一种简易卧式拆装压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简易卧式拆装压机，包括小型液压站及壳体，所述壳体一侧固接前板、另一侧固接底板，所述前板固接油缸，所述小型液压站通过气管连通油缸，所述油缸顶端固接固定块一端，所述固定块另一端固接第一法兰盘，所述第一法兰盘通过第一固定螺丝固接第二法兰盘，所述第二法兰盘固接顶杆；所述壳体内位于油缸前侧位置固接颈门，所述颈门内开设卡口，所述卡口内滑动连接卡块，所述颈门外侧开设螺纹孔，所述卡块对应螺纹孔位置开设螺纹通孔。本实用新型专利技术使用简单，自动化程度高，节省了人力物力，提升了拆装效率，安装稳定效果好，并且体型小无需固定在特定位置，可以在生产中随意搬动，灵活性高，实用价值高。

【技术实现步骤摘要】
一种简易卧式拆装压机
本技术涉及轧机万向轴及减速机齿轮轴的拆装
，具体为一种简易卧式拆装压机。
技术介绍
在目前的生产过程中，轧线上每台减速机都要装配万向轴传动，万向轴传动负荷大，速度快，对万向轴的损耗也大，轧线上万向轴在线数量又多，价格昂贵，需要经常维护，而辊端内齿外套花键齿负荷大或缺油都会磨损失效需要经常更换。万向轴辊端内齿外套与轴配合紧，拆装难度大。目前的拆装方式有以下缺陷：目前万向轴更换一个万向轴辊端内齿外套需要先把旧的一块一块割下来清理干净，再将新的辊端内齿外套加热到一定温度再将轴用大锤敲进去，需要完全靠人工操作。不仅费时费力并容易对操作者产生安全隐患，还影响新装的万向轴的装配质量。为此我们提出一种简易卧式拆装压机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简易卧式拆装压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种简易卧式拆装压机，包括小型液压站及壳体，所述壳体一侧固接前板、另一侧固接底板，所述前板固接油缸，所述小型液压站通过气管连通油缸，所述油缸顶端固接固定块一端，所述固定块另一端固接第一法兰盘，所述第一法兰盘通过第一固定螺丝固接第二法兰盘，所述第二法兰盘固接顶杆；所述壳体内位于油缸前侧位置固接颈门，所述颈门内开设卡口，所述卡口内滑动连接卡块，所述颈门外侧开设螺纹孔，所述卡块对应螺纹孔位置开设螺纹通孔，所述螺纹通孔及螺纹孔螺纹连接第二固定螺丝，所述卡块内开设U型槽口。优选的，所述底板与壳体连接处固接第一加强板，所述颈门与壳体连接处固接第二加强板。优选的，所述U型槽口内侧壁滚动连接多个滚珠。优选的，所述U型槽口直径大于万向轴直径、小于辊端内齿外套直径。优选的，所述颈门与底板之间距离与万向轴长度一致。优选的，所述壳体由厚实钢板焊接制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构放大示意图；图3为本技术颈门处结构放大结构示意图；图4为本技术顶杆处结构放大示意图；图5为本技术安装万向轴辊端内齿外套示意图；图6为本技术拆卸万向轴辊端内齿外套示意图。图中：1小型液压站、2壳体、3油缸、4固定块、5颈门、6顶杆、7第一法兰盘、8第二法兰盘、9第一固定螺丝、10卡口、11卡块、12螺纹孔、13螺纹通孔、14第二固定螺丝、15滚珠、16前板、17底板、18第一加强板、19第二加强板、20U型槽口、21气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种简易卧式拆装压机，包括小型液压站1及壳体2，壳体2一侧固接前板16、另一侧固接底板17，前板16固接油缸3，小型液压站1通过气管21连通油缸3，油缸3顶端固接固定块4一端，固定块4另一端固接第一法兰盘7，第一法兰盘7通过第一固定螺丝9固接第二法兰盘8，第二法兰盘8固接顶杆6；壳体2内位于油缸3前侧位置固接颈门5，颈门5内开设卡口10，卡口10内滑动连接卡块11，颈门5外侧开设螺纹孔12，卡块11对应螺纹孔12位置开设螺纹通孔13，螺纹通孔13及螺纹孔12螺纹连接第二固定螺丝14，卡块内开设U型槽口20。如图2所示，底板17与壳体2连接处固接第一加强板18，颈门5与壳体2连接处固接第二加强板19。如图3所示，U型槽口20内侧壁滚动连接多个滚珠15。如图5及图6所示，U型槽口20直径大于万向轴直径、小于辊端内齿外套直径。如图5及图6所示，颈门5与底板17之间距离与万向轴长度一致。如图1及图2所示壳体2由厚实钢板焊接制成。工作原理：本技术可以对万向轴辊端内齿外套进行拆装，需要拆卸时，将万向轴放置于U型槽口处，使得辊端内齿外套位于颈门靠近油缸一侧，之后启动油缸，油缸带动顶杆进入辊端内齿外套内接触万向轴，之后向万向轴施力，颈门处的U型槽口则会卡住辊端内齿外套进行施力，进而使万向轴从辊端内齿外套中脱离出，完成拆卸，当需要安装时，将待安装的辊端内齿外套放置于底板处，将万向轴放置在U型槽口处，使万向轴一端放置于辊端内齿外套开口内，之后启动油缸，顶杆会对万向轴施力，底板则会对辊端内齿外套进行施力，使万向轴顶入辊端内齿外套中，完成安装；本技术在使用时可以通过拆卸第一固定螺丝更换不同大小的顶杆，通过拆卸第二固定螺丝更换带有不同大小U型槽口的卡块，使本技术可以拆装不同尺寸的万向轴辊端内齿外套。本技术使用简单，自动化程度高，节省了人力物力，提升了拆装效率，安装稳定效果好，并且体型小无需固定在特定位置，可以在生产中随意搬动，灵活性高，实用价值高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简易卧式拆装压机，包括小型液压站（1）及壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）一侧固接前板（16）、另一侧固接底板（17），所述前板（16）固接油缸（3），所述小型液压站（1）通过气管（21）连通油缸（3），所述油缸（3）顶端固接固定块（4）一端，所述固定块（4）另一端固接第一法兰盘（7），所述第一法兰盘（7）通过第一固定螺丝（9）固接第二法兰盘（8），所述第二法兰盘（8）固接顶杆（6）；/n所述壳体（2）内位于油缸（3）前侧位置固接颈门（5），所述颈门（5）内开设卡口（10），所述卡口（10）内滑动连接卡块（11），所述颈门（5）外侧开设螺纹孔（12），所述卡块（11）对应螺纹孔（12）位置开设螺纹通孔（13），所述螺纹通孔（13）及螺纹孔（12）螺纹连接第二固定螺丝（14），所述卡块内开设U型槽口（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种简易卧式拆装压机，包括小型液压站（1）及壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）一侧固接前板（16）、另一侧固接底板（17），所述前板（16）固接油缸（3），所述小型液压站（1）通过气管（21）连通油缸（3），所述油缸（3）顶端固接固定块（4）一端，所述固定块（4）另一端固接第一法兰盘（7），所述第一法兰盘（7）通过第一固定螺丝（9）固接第二法兰盘（8），所述第二法兰盘（8）固接顶杆（6）；
所述壳体（2）内位于油缸（3）前侧位置固接颈门（5），所述颈门（5）内开设卡口（10），所述卡口（10）内滑动连接卡块（11），所述颈门（5）外侧开设螺纹孔（12），所述卡块（11）对应螺纹孔（12）位置开设螺纹通孔（13），所述螺纹通孔（13）及螺纹孔（12）螺纹连接第二固定螺丝（14），所述卡块内开设U型槽口（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓亦湘，
申请(专利权)人：湖南三创富泰设备管理有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43