一种装磁钢设备制造技术

本申请涉及一种装磁钢设备，涉及自动化机械设备技术领域，包括底座，底座上固定连接有固定架，固定架远离底座的一侧设有用于放置磁钢的送料槽，固定架开设有用于输送磁钢的第一导向槽、第二导向槽、以及用于安装骨架的骨架定位槽，第一导向槽分别与送料槽、第二导向槽连通，第二导向槽与骨架定位槽相连通，第一导向槽的槽口处设有冲压组件，第二导向槽远离骨架定位槽的一侧设置有推送组件。本申请解决了人工操作取磁钢一片一片插入骨架的磁钢安装槽中，由于磁钢的磁吸性强，磁钢会相互吸附，难以剥离，导致生产效率低的问题，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装磁钢设备
本申请涉及自动化机械设备
，尤其是涉及一种装磁钢设备。
技术介绍
磁钢一般是指铝镍钴合金（磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写），磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。骨架是检测磁场用的，在骨架里安装磁钢，磁钢主要起检测脉冲信号的作用。目前主流的装配方式是人工操作取磁钢一片一片插入骨架的磁钢安装槽中，由于磁钢的磁吸性强，磁钢会相互吸附，难以剥离，导致生产效率低。针对上述中的相关技术，专利技术人认为手工操作装配难度大，生产效率低的问题。
技术实现思路
为了解决人工操作取磁钢一片一片插入骨架的磁钢安装槽中，由于磁钢的磁吸性强，磁钢会相互吸附，难以剥离，导致生产效率低的问题，本申请提供一种装磁钢设备可以提高生产效率。本申请提供的一种装磁钢设备采用如下的技术方案：一种装磁钢设备，包括底座，所述底座上固定连接有固定架，所述固定架远离所述底座的一侧设有用于放置磁钢的送料槽，所述固定架开设有用于输送磁钢的第一导向槽、第二导向槽、以及用于安装骨架的骨架定位槽，所述第一导向槽分别与所述送料槽、所述第二导向槽连通，所述第二导向槽与所述骨架定位槽相连通，所述第一导向槽的槽口处设有冲压组件，所述第二导向槽远离骨架定位槽的一侧设置有推送组件。通过采用上述技术方案，员工将骨架放置在骨架定位槽处，磁钢整齐排列在固定架的送料槽上，员工推动磁钢，磁钢受到推力作用，被推向第一导向槽槽口处，冲压组件动作，将磁钢推向第一导向槽与第二导向槽连通处，推送组件动作将磁钢推向第二导向槽与骨架定位槽连通处，磁钢被直接推进骨架的骨架安装槽中，工人不再需要完全手动装配磁钢，相邻磁钢被迅速分离，然后通过冲压组件和推送组件将磁钢装在骨架的骨架定位槽上，生产效率得到提高。优选的，所述冲压组件包括固定在所述底座面上的竖杆，安装在所述竖杆上的横板，安装在所述横板上的第一气缸，以及安装在所述第一气缸活塞杆上的第一不导磁杆；所述第一气缸用于将磁钢从所述送料槽与所述第一导向槽连通处，推向所述第一导向槽与所述第二导向槽连通处；所述第一不导磁杆对准所述送料槽与所述第一导向槽的连通处；所述第一气缸活塞杆伸出后，所述第一不导磁杆插入第一导向槽内。通过采用上述技术方案，第一气缸通过横板固定在竖杆上，活塞杆上设有第一不导磁杆，起到保护活塞杆以及以免划损磁钢的作用；第一气缸起到冲压的作用，将送料槽上的磁钢分离，将磁钢从送料槽与第一导向槽连通处送至第一导向槽与第二导向槽连通处。优选的，所述横板的侧壁螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的一端贯穿所述横板并抵紧所述竖杆的侧壁。通过采用上述技术方案，横板通过抵紧螺栓抵紧在竖杆的侧壁上。优选的，所述竖杆套有至少两个定位套，所述定位套与所述横板过盈配合。通过采用上述技术方案，定位套将横板固定在竖杆上。优选的，所述推送组件包括固定在所述固定架上的第二气缸以及安装在所述第二气缸活塞杆上的第二不导磁杆；所述第二气缸用于将磁钢从所述第一导向槽与所述第二导向槽连通处，推向所述第二导向槽与所述骨架定位槽连通处；所述第二不导磁杆对准所述第一导向槽与所述第二导向槽连通处；所述第二气缸活塞杆伸出后，所述第二不导磁杆插入第二导向槽内。通过采用上述技术方案，第二气缸固定在固定架上，活塞杆上设有第二不导磁杆，起到保护活塞杆以及以免划损磁钢的作用；第二气缸起到驱动的作用，将磁钢从第一导向槽与第二导向槽连通处送至第二导向槽与骨架定位槽连通处。优选的，所述固定架开设有用于安装第二气缸的安装槽，所述安装槽内固定连接有安装板，所述第二气缸穿设于所述安装板。通过采用上述技术方案，安装板起到固定第二气缸的作用，同时还起到加强固定架结构稳定性的作用。优选的，所述固定架包括相互可拆卸连接的第一固定架和第二固定架，所述送料槽设置在第一固定架的一侧，所述第一导向槽、所述第二导向槽和所述骨架定位槽均设置在所述第二固定架上。通过采用上述技术方案，第一导向槽、第二导向槽和骨架安装槽设置在第二固定架上，同时可拆卸连接，方便更换第二固定架，提高本申请的适用性。优选的，所述第一气缸和所述第二气缸的控制阀门上均设有脚踏开关。通过采用上述技术方案，脚踏开关起到开关的作用，代替双手达到操作目的，提高了本申请的工作效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.人工操作取磁钢一片一片插入骨架的磁钢安装槽中，由于磁钢的磁吸性强，磁钢会相互吸附，难以剥离，导致生产效率低的问题，提高生产效率；2.第一导向槽、第二导向槽和骨架安装槽设置在第二固定架上，同时可拆卸连接，方便更换第二固定架，装配不同型号的骨架。附图说明图1是本申请整体结构示意图。图2是图1中A部的放大示意图。图3是本申请的第二固定架的结构示意图。附图标记：1、底座；2、固定架；3、送料槽；4、第一导向槽；5、第二导向槽；6、骨架定位槽；7、冲压组件；8、推送组件；21、第一固定架；22、第二固定架；71、竖杆；72、横板；73、螺纹孔；74、抵紧螺栓；75、定位套；76、第一气缸；761、第一不导磁杆；81、第二气缸；811、第二不导磁杆；82、安装槽；83、安装板；84、通槽。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种装磁钢设备。参照图1和图2，装磁钢设备包括底座1，方形的底座1设有螺钉，底座1通过螺纹连接固定在工作台上，方便拆卸，移动位置。底座1中心位置设有外部轮廓为方形的固定架2，固定架2焊接在底座1上。固定架2包括第一固定架21和第二固定架22，第一固定架21焊接在底座1上，第一固定架21和第二固定架22通过螺纹连接在一起，以便于第二固定架22拆卸，可以根据不同的骨架安装需求安装不同的第二固定架22，提高固定架2的适用性。参照图3，第一固定架21顶面开设有送料槽3，送料槽3为圆柱形的凹槽，尺寸大小与磁钢相匹配，磁钢整齐排放在送料槽3中。第二固定架22开设有用于输送磁钢的第一导向槽4、第二导向槽5以及用于安装骨架的骨架定位槽6。第一导向槽4开设在第二固定架22靠近送料槽3的侧面，第一导向槽4与送料槽3连通，形成第一角度。第二导向槽5开设在第二固定架22一侧面，与第一导向槽4连通，形成第二角度。骨架定位槽6开设在第一固定架21的一侧面，骨架定位槽6与第一导向槽4平行，骨架定位槽6与第二导向槽5连通，形成第三角度。第一导向槽4的槽口处设有冲压组件7，第二导向槽5远离骨架定位槽6的一侧设置有推送组件8，推送组件8对准第二导向槽5的槽口处。冲压组件7包括焊接在底座1面上的竖杆71，竖杆71为圆柱形，竖杆71上设有横板72。横板72侧壁设有抵紧螺栓74以及用于穿设抵紧螺栓74的螺纹孔73，抵紧螺栓74的一端贯穿横板72并抵紧在竖杆71的侧壁上。竖杆71上还设有至少两个定位套75，定位套7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装磁钢设备，包括底座（1），所述底座（1）上固定连接有固定架（2），其特征在于：所述固定架（2）远离所述底座（1）的一侧设有用于放置磁钢的送料槽（3），所述固定架（2）开设有用于输送磁钢的第一导向槽（4）、第二导向槽（5）、以及用于安装骨架的骨架定位槽（6），所述第一导向槽（4）分别与所述送料槽（3）、所述第二导向槽（5）连通，所述第二导向槽（5）与所述骨架定位槽（6）相连通，所述第一导向槽（4）的槽口处设有冲压组件（7），所述第二导向槽（5）远离骨架定位槽（6）的一侧设置有推送组件（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种装磁钢设备，包括底座（1），所述底座（1）上固定连接有固定架（2），其特征在于：所述固定架（2）远离所述底座（1）的一侧设有用于放置磁钢的送料槽（3），所述固定架（2）开设有用于输送磁钢的第一导向槽（4）、第二导向槽（5）、以及用于安装骨架的骨架定位槽（6），所述第一导向槽（4）分别与所述送料槽（3）、所述第二导向槽（5）连通，所述第二导向槽（5）与所述骨架定位槽（6）相连通，所述第一导向槽（4）的槽口处设有冲压组件（7），所述第二导向槽（5）远离骨架定位槽（6）的一侧设置有推送组件（8）。


2.根据权利要求1所述的装磁钢设备，其特征在于：所述冲压组件（7）包括固定在所述底座（1）面上的竖杆（71），安装在所述竖杆（71）上的横板（72），安装在所述横板（72）上的第一气缸（76），以及安装在所述第一气缸（76）活塞杆上的第一不导磁杆（761）；所述第一气缸（76）用于将磁钢从所述送料槽（3）与所述第一导向槽（4）连通处，推向所述第一导向槽（4）与所述第二导向槽（5）连通处；所述第一不导磁杆（761）对准所述送料槽（3）与所述第一导向槽（4）的连通处；所述第一气缸（76）活塞杆伸出后，所述第一不导磁杆（761）插入第一导向槽（4）内。


3.根据权利要求2所述的装磁钢设备，其特征在于：所述横板（72）的侧壁螺纹连接有抵紧螺栓（74），所述抵紧螺栓（74）的一端贯穿所述横板（72）并抵紧所述竖杆（71）的侧壁。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：领联汽车零部件制造上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31