通过气动装置快速回程的拉伸器制造方法及图纸

一种通过气动装置快速回程的拉伸器，它包括拉伸器本体、回程气缸、安全阀、气动泵和智能模块，通过回程气缸和安全阀与拉伸器本体的气压腔联通，通过智能模块的电磁阀和回程气缸与气动泵连接，通过电磁阀和安全阀配合控制气压腔内的气压，通过手动阀控制电磁阀开启向气压腔内充气，推动拉伸头复位，加压、泄压和回程智能控制。本实用新型专利技术克服了原水轮发电机组螺栓拆卸时采用拉伸器不能快速复位，依靠人工敲打复位损伤拉伸头，效率低的问题，具有结构简单，拉伸头回程快，无需人工敲打复位，效率高，不会损伤拉伸头，操作简单方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
通过气动装置快速回程的拉伸器
本技术属于水轮机组维护
，涉及一种通过气动装置快速回程的拉伸器。
技术介绍
水轮发电机组多数设备螺栓采用拉伸器进行拆装，拉伸器液压缸通过弹簧回程或者没有回程装置，在用拉伸器拆装过程中，1.拉伸器拉伸螺栓泄压后，液压缸体回程速度慢，经常通过手锤反复敲打拉伸头将拉伸器缸体内的液压油排走，使拉伸头复位，拆装效率、费时费力；2.手锤敲打拉伸头排油对拉伸器的拉伸头有一定的损伤，对拉伸器造成一定程度的变形，影响使用；3.拉伸器打压、泄压、回程整个过程都需要通过人工操作，智能化较低，占用人工成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种通过气动装置快速回程的拉伸器，结构简单，采用回程气缸和安全阀与拉伸器本体的气压腔联通，智能模块的电磁阀和回程气缸与气动泵连接，电磁阀和安全阀配合控制气压腔内的气压，手动阀控制电磁阀开启向气压腔内充气，推动拉伸头复位，加压、泄压和回程智能控制，拉伸头回程快，无需人工敲打复位，效率高，不会损伤拉伸头，操作简单方便。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种通过气动装置快速回程的拉伸器，它包括拉伸器本体、回程气缸、安全阀、气动泵和智能模块；所述回程气缸与拉伸器本体的盖板连接，安全阀与拉伸头连接，回程气缸和安全阀与气压腔联通，回程气缸与气动泵和智能模块的电磁阀连接。所述拉伸器本体外设置排气孔与安全阀联通。所述智能模块包括与电磁阀连接的压力开关，以及与压力开关连接的手动阀，手动阀与气动泵连接。所述气动泵连接有调压阀，与调压阀连接有压力表。一种通过气动装置快速回程的拉伸器，它包括拉伸器本体、回程气缸、安全阀、气动泵和智能模块；回程气缸与拉伸器本体的盖板连接，安全阀与拉伸头连接，回程气缸和安全阀与气压腔联通，回程气缸与气动泵和智能模块的电磁阀连接。结构简单，通过回程气缸和安全阀与拉伸器本体的气压腔联通，通过智能模块的电磁阀和回程气缸与气动泵连接，通过电磁阀和安全阀配合控制气压腔内的气压，通过手动阀控制电磁阀开启向气压腔内充气，推动拉伸头复位，加压、泄压和回程智能控制，拉伸头回程快，无需人工敲打复位，效率高，不会损伤拉伸头，操作简单方便。在优选的方案中，拉伸器本体外设置排气孔与安全阀联通。结构简单，使用时，当气压腔内的气压压力大于安全阀的压力值时，安全阀开启泄压。在优选的方案中，智能模块包括与电磁阀连接的压力开关，以及与压力开关连接的手动阀，手动阀与气动泵连接。结构简单，使用时，气动泵工作，气压腔内的压力逐渐提高，当压力达到一定压力值时，压力开关发出信号，控制电磁阀关闭，即可进行螺栓拆卸作业；当螺栓拉伸后，开启手动阀进行排压，压力逐渐降低，压力达到设定值后，压力开关发出信号，控制电磁阀开启，向气压腔冲入压缩空气，推动拉伸头快速复位，无需人工敲打复位，效率高，不会损伤拉伸头，操作简单方便。在优选的方案中，气动泵连接有调压阀，与调压阀连接有压力表。结构简单，使用时，调压阀用于设定气动泵的额定气压，通过压力表观察压力。一种通过气动装置快速回程的拉伸器，它包括拉伸器本体、回程气缸、安全阀、气动泵和智能模块，通过回程气缸和安全阀与拉伸器本体的气压腔联通，通过智能模块的电磁阀和回程气缸与气动泵连接，通过电磁阀和安全阀配合控制气压腔内的气压，通过手动阀控制电磁阀开启向气压腔内充气，推动拉伸头复位，加压、泄压和回程智能控制。本技术克服了原水轮发电机组螺栓拆卸时采用拉伸器不能快速复位，依靠人工敲打复位损伤拉伸头，效率低的问题，具有结构简单，拉伸头回程快，无需人工敲打复位，效率高，不会损伤拉伸头，操作简单方便的特点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视示意图。图3为图2的A-A处剖视示意图。图4为本技术气动泵的结构示意图。图5为图4的侧视示意图。图6为图4的俯视示意图。图7为本技术压力回路图。图中：拉伸器本体1，盖板11，拉伸头12，气压腔13，排气孔14，回程气缸2，安全阀3，气动泵4，调压阀41，压力表42，智能模块5，电磁阀51，压力开关52，手动阀53。具体实施方式如图1~图7中，一种通过气动装置快速回程的拉伸器，它包括拉伸器本体1、回程气缸2、安全阀3、气动泵4和智能模块5；所述回程气缸2与拉伸器本体1的盖板11连接，安全阀3与拉伸头12连接，回程气缸2和安全阀3与气压腔13联通，回程气缸2与气动泵4和智能模块5的电磁阀51连接。结构简单，通过回程气缸2和安全阀3与拉伸器本体1的气压腔13联通，通过智能模块5的电磁阀51和回程气缸2与气动泵4连接，通过电磁阀51和安全阀3配合控制气压腔13内的气压，通过手动阀53控制电磁阀51开启向气压腔13内充气，推动拉伸头12复位，加压、泄压和回程智能控制，拉伸头回程快，无需人工敲打复位，效率高，不会损伤拉伸头，操作简单方便。优选的方案中，所述拉伸器本体1外设置排气孔14与安全阀3联通。结构简单，使用时，当气压腔13内的气压压力大于安全阀3的压力值时，安全阀3开启泄压。优选的方案中，所述智能模块5包括与电磁阀51连接的压力开关52，以及与压力开关52连接的手动阀53，手动阀53与气动泵4连接。结构简单，使用时，气动泵4工作，气压腔13内的压力逐渐提高，当压力达到一定压力值时，压力开关52发出信号，控制电磁阀51关闭，即可进行螺栓拆卸作业；当螺栓拉伸后，开启手动阀53进行排压，压力逐渐降低，压力达到设定值后，压力开关52发出信号，控制电磁阀51开启，向气压腔13冲入压缩空气，推动拉伸头12快速复位，无需人工敲打复位，效率高，不会损伤拉伸头，操作简单方便。优选地，电磁阀51为两位四通气动电磁换向阀。优选的方案中，所述气动泵4连接有调压阀41，与调压阀41连接有压力表42。结构简单，使用时，调压阀41用于设定气动泵4的额定气压，通过压力表42观察压力。如上所述的通过气动装置快速回程的拉伸器，安装使用时，回程气缸2和安全阀3与拉伸器本体1的气压腔13联通，智能模块5的电磁阀51和回程气缸2与气动泵4连接，电磁阀51和安全阀3配合控制气压腔13内的气压，手动阀53控制电磁阀51开启向气压腔13内充气，推动拉伸头12复位，加压、泄压和回程智能控制，拉伸头回程快，无需人工敲打复位，效率高，不会损伤拉伸头，操作简单方便。使用时，当气压腔13内的气压压力大于安全阀3的压力值时，安全阀3开启泄压。使用时，气动泵4工作，气压腔13内的压力逐渐提高，当压力达到一定压力值时，压力开关52发出信号，控制电磁阀51关闭，即可进行螺栓拆卸作业；当螺栓拉伸后，开启手动阀53进行排压，压力逐渐降低，压力达到设定值后，压力开关52发出信号，控制电磁阀51开启，向气压腔13冲入压缩空气，推动拉伸头12快速复位，无需人工敲打复位，效率高，不会损伤拉伸头，操作简单方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过气动装置快速回程的拉伸器，其特征是：它包括拉伸器本体（1）、回程气缸（2）、安全阀（3）、气动泵（4）和智能模块（5）；所述回程气缸（2）与拉伸器本体（1）的盖板（11）连接，安全阀（3）与拉伸头（12）连接，回程气缸（2）和安全阀（3）与气压腔（13）联通，回程气缸（2）与气动泵（4）和智能模块（5）的电磁阀（51）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种通过气动装置快速回程的拉伸器，其特征是：它包括拉伸器本体（1）、回程气缸（2）、安全阀（3）、气动泵（4）和智能模块（5）；所述回程气缸（2）与拉伸器本体（1）的盖板（11）连接，安全阀（3）与拉伸头（12）连接，回程气缸（2）和安全阀（3）与气压腔（13）联通，回程气缸（2）与气动泵（4）和智能模块（5）的电磁阀（51）连接。


2.根据权利要求1所述的通过气动装置快速回程的拉伸器，其特征是：所述拉伸器本...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晨阳，董钟明，周玉国，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42