一种智能制造用工件间销轴组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能制造用工件间销轴组装装置，涉及销轴组装技术领域，其包括支撑壳，所述支撑壳内右侧壁固定安装有电动气缸，所述电动气缸的左侧输出端固定设置有推动柱。该智能制造用工件间销轴组装装置，通过设置的伺服电机可带动滚筒进行旋转，滚筒旋转时能够带动四个固定套依次的旋转到料筒箱二的底侧，进而可实现将待组装工件依次的套设到固定套内，通过在料筒箱一内设置的备料槽一，可将待安装的销轴依次的放入到备料槽一内，然后待安装的销轴会依次的进入到对接槽内，通过设置的电动气缸能够推动推动柱进入到对接槽内，实现将待安装的销轴推到固定套内与待组装工件组装对接，实现对销轴工件的组装。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用工件间销轴组装装置
本技术涉及销轴组装
，具体为一种智能制造用工件间销轴组装装置。
技术介绍
销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接，销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。目前工件间销轴连接组装靠纯人力输出，工人不仅需要销孔对齐，也需要顶销，这样不但加大了工人劳动力，同时会使生产组装效率低，且纯人力操作的装配精度低，会影响销轴连接组装的质量，同时不具备自动连接组装的功能。因此，需要一种智能制造用工件间销轴组装装置来解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能制造用工件间销轴组装装置，解决了目前工件间销轴连接组装靠纯人力输出，不但加大了工人劳动力，同时会使生产组装效率低，且纯人力操作的装配精度低，会影响销轴连接组装的质量，同时不具备自动连接组装功能的问题。（二）技术方案为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种智能制造用工件间销轴组装装置，包括支撑壳，所述支撑壳内右侧壁固定安装有电动气缸，所述电动气缸的左侧输出端固定设置有推动柱，所述支撑壳内设置有料筒箱一，所述料筒箱一的前后侧壁均固定连接有搭接条与支撑壳的前后侧壁顶端滑动连接，两个所述搭接条的底端均固定设置有T形滑块，两个所述T形滑块均滑动连接有T形滑槽，且两个T形滑槽分别开设在支撑壳的前后侧壁顶端，两个所述T形滑槽的右侧均连通有方形槽，且两个方形槽分别开设在支撑壳的前后侧壁顶端，所述料筒箱一的左侧壁通过连接件固定连接有料筒箱二，所述支撑壳的左端前后侧壁均固定设置有支撑板，两个所述支撑板的相对面分别通过固定设置的轴承与支撑轴的前后端固定连接，所述支撑轴固定设置在滚筒的圆心处，所述支撑轴的后端延伸到后侧支撑板的后侧壁与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机的右侧壁通过固定板与后侧支撑板的后侧壁固定连接，所述滚筒的圆周面上均匀设置有四个平面，每个所述平面上均开设有圆筒槽，每个所述圆筒槽内均安装有固定套，所述固定套的前后端均固定连接有安装块，所述安装块上开设的圆孔内套设有螺杆与安装槽固定连接，且两个所述安装槽开设在圆筒槽的前后侧壁。优选的，所述支撑壳的前侧壁固定安装有智能控制盒，且智能控制盒的输出端与电动气缸和伺服电机的输入端电连接。优选的，所述料筒箱一内开设有备料槽一，所述料筒箱一的底侧开设有对接槽，且对接槽与备料槽一的底侧壁相连通，所述料筒箱二内开设有备料槽二。优选的，所述支撑壳的底部四角均固定设置有支撑腿，且支撑腿上开设有固定孔。（三）有益效果本技术的有益效果在于：1、该智能制造用工件间销轴组装装置，通过设置的伺服电机可带动滚筒进行旋转，滚筒旋转时能够带动四个固定套依次的旋转到料筒箱二的底侧，进而可实现将待组装工件依次的套设到固定套内，通过在料筒箱一内设置的备料槽一，可将待安装的销轴依次的放入到备料槽一内，然后待安装的销轴会依次的进入到对接槽内，通过设置的电动气缸能够推动推动柱进入到对接槽内，实现将待安装的销轴推到固定套内与待组装工件组装对接，实现对销轴工件的组装，相对于工人将销孔对齐，然后进行顶销，不但会降低工人的劳动强度，同时会使生产组装效率得到提高，且会提高销轴连接组装件的质量。2、该智能制造用工件间销轴组装装置，通过在料筒箱一上设置的搭接条与支撑壳的滑动连接，且搭接条底侧设置的T形滑块与T形滑槽的滑动连接，且T形滑槽的右侧设置的方形槽，当需要对不同大小的销轴加工时，可将料筒箱一向右侧滑动，将T形滑块滑入到方形槽内，进而可实现将料筒箱一和料筒箱二拆卸下来，方便更换不同型号的料筒箱一和料筒箱二进行使用，以满足不同大小销轴的加工需求。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术滚筒俯视结构示意图；图3为本技术T形滑槽正视剖面结构示意图；图4为本技术料筒箱一正视剖面结构示意图。图中：1支撑壳、2电动气缸、3推动柱、4方形槽、5T形滑槽、6料筒箱一、7搭接条、8T形滑块、9对接槽、10连接件、11料筒箱二、12备料槽二、13支撑板、14支撑轴、15滚筒、16伺服电机、17固定板、18平面、19圆筒槽、20固定套、21安装块、22螺杆、23智能控制盒、24支撑腿、25备料槽一。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种智能制造用工件间销轴组装装置，包括支撑壳1，通过设置的支撑壳1可对料筒箱一6、支撑板13和电动气缸2等进行支撑，实现对该装置的多个零部件之间进行连接，保证了该装置的结构性，支撑壳1内右侧壁固定安装有电动气缸2，电动气缸2的左侧输出端可推动推动柱3左移进入到对接槽9内，进而可实现将对接槽9内待安装销轴推出，实现将待安装的销轴推到固定套20内与待组装工件组装对接，电动气缸2的左侧输出端固定设置有推动柱3，支撑壳1内设置有料筒箱一6，料筒箱一6内通过开设的备料槽一25可将待安装销轴进行竖向的存放，且在料筒箱一6下侧开设的对接槽9可对备料槽一25内最低侧的待安装销轴进行存放，可实现在推动柱3左移时将对接槽9内待安装销轴向左侧推出进行组装，料筒箱一6的前后侧壁均固定连接有搭接条7与支撑壳1的前后侧壁顶端滑动连接，搭接条7与支撑壳1的前后侧壁顶端滑动连接可使料筒箱一6稳定的竖立在支撑壳1内，两个搭接条7的底端均固定设置有T形滑块8，两个T形滑块8均滑动连接有T形滑槽5，且两个T形滑槽5分别开设在支撑壳1的前后侧壁顶端，两个T形滑槽5的右侧均连通有方形槽4，且两个方形槽4分别开设在支撑壳1的前后侧壁顶端，通过设置的T形滑块8与T形滑槽5的滑动连接，且T形滑槽5的右侧设置的方形槽4，当右侧滑动料筒箱一6时，可将T形滑块8滑入到方形槽4内，然后向上提料筒箱一6，进而可实现将料筒箱一6和料筒箱二11拆卸下来，方便更换不同型号的料筒箱一6和料筒箱二11进行使用，以满足不同大小销轴的加工需求，料筒箱一6的左侧壁通过连接件10固定连接有料筒箱二11，连接件10对料筒箱一6和料筒箱二11之间起到连接作用，支撑壳1的左端前后侧壁均固定设置有支撑板13，两个支撑板13的相对面分别通过固定设置的轴承与支撑轴14的前后端固定连接，支撑轴14固定设置在滚筒15的圆心处，两个支撑板13通过支撑轴14对滚筒15起到支撑作用，支撑轴14的后端延伸到后侧支撑板13的后侧壁与伺服电机16的输出轴固定连接，伺服电机16的右侧壁通过固定板17与后侧支撑板13的后侧壁固定连接，伺服电机16的输出轴旋转时可带动滚筒15旋转，滚筒15旋转时能够带动四个固定套20依次的旋转到料筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能制造用工件间销轴组装装置，包括支撑壳（1），其特征在于：所述支撑壳（1）内右侧壁固定安装有电动气缸（2），所述电动气缸（2）的左侧输出端固定设置有推动柱（3），所述支撑壳（1）内设置有料筒箱一（6），所述料筒箱一（6）的前后侧壁均固定连接有搭接条（7）与支撑壳（1）的前后侧壁顶端滑动连接，两个所述搭接条（7）的底端均固定设置有T形滑块（8），两个所述T形滑块（8）均滑动连接有T形滑槽（5），且两个T形滑槽（5）分别开设在支撑壳（1）的前后侧壁顶端，两个所述T形滑槽（5）的右侧均连通有方形槽（4），且两个方形槽（4）分别开设在支撑壳（1）的前后侧壁顶端，所述料筒箱一（6）的左侧壁通过连接件（10）固定连接有料筒箱二（11），所述支撑壳（1）的左端前后侧壁均固定设置有支撑板（13），两个所述支撑板（13）的相对面分别通过固定设置的轴承与支撑轴（14）的前后端固定连接，所述支撑轴（14）固定设置在滚筒（15）的圆心处，所述支撑轴（14）的后端延伸到后侧支撑板（13）的后侧壁与伺服电机（16）的输出轴固定连接，所述伺服电机（16）的右侧壁通过固定板（17）与后侧支撑板（13）的后侧壁固定连接，所述滚筒（15）的圆周面上均匀设置有四个平面（18），每个所述平面（18）上均开设有圆筒槽（19），每个所述圆筒槽（19）内均安装有固定套（20），所述固定套（20）的前后端均固定连接有安装块（21），所述安装块（21）上开设的圆孔内套设有螺杆（22）与安装槽固定连接，且两个所述安装槽开设在圆筒槽（19）的前后侧壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能制造用工件间销轴组装装置，包括支撑壳（1），其特征在于：所述支撑壳（1）内右侧壁固定安装有电动气缸（2），所述电动气缸（2）的左侧输出端固定设置有推动柱（3），所述支撑壳（1）内设置有料筒箱一（6），所述料筒箱一（6）的前后侧壁均固定连接有搭接条（7）与支撑壳（1）的前后侧壁顶端滑动连接，两个所述搭接条（7）的底端均固定设置有T形滑块（8），两个所述T形滑块（8）均滑动连接有T形滑槽（5），且两个T形滑槽（5）分别开设在支撑壳（1）的前后侧壁顶端，两个所述T形滑槽（5）的右侧均连通有方形槽（4），且两个方形槽（4）分别开设在支撑壳（1）的前后侧壁顶端，所述料筒箱一（6）的左侧壁通过连接件（10）固定连接有料筒箱二（11），所述支撑壳（1）的左端前后侧壁均固定设置有支撑板（13），两个所述支撑板（13）的相对面分别通过固定设置的轴承与支撑轴（14）的前后端固定连接，所述支撑轴（14）固定设置在滚筒（15）的圆心处，所述支撑轴（14）的后端延伸到后侧支撑板（13）的后侧壁与伺服电机（16）的输出轴固定连接，所述伺服电机（16）的右侧壁通过固定板（17）与后侧支撑板（13）的后侧壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶珍，
申请(专利权)人：郑州工业应用技术学院，
类型：新型
国别省市：河南;41