一种传动轴焊装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动轴焊装生产线，包括工作台，所述工作台的上方设置有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板位于第一固定板的一侧，所述第一固定板和第二固定板之间固定连接有连接板，所述连接板的下方滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第二滑块位于第一滑块的一侧，所述第一滑块的下方设置有机械手，所述第二滑块的下方设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下方设置有焊接头，所述工作台的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的上方通过螺栓固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上方焊接固定有固定块，本装置通过在传送带上设置两条限位凸条，可防止传动轴在输送时从传送带上滚落，增加了传动轴运输时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴焊装生产线
本技术属于
，具体涉及一种传动轴焊装生产线。
技术介绍
生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。现有技术中，传统的传动轴焊装生产线，都是通过传送带对产品进行输送，但是传动轴容易从传送带上滚落，且传送带不便于根据工作台进行调节，将传送带放置在不同高度的工作台上时，需要更换支撑传送带的支撑柱，使用不够便捷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种传动轴焊装生产线，通过在传送带上设置两条限位凸条，可防止传动轴在输送时从传送带上滚落，增加了传动轴运输时的安全性，通过第二电动推杆可带动传动带上升下降，使传送带可放置在不同高度的工作台上,无需更换支撑传送带的支撑柱，使用方便快捷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术一种传动轴焊装生产线，包括工作台，所述工作台的上方设置有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板位于第一固定板的一侧，所述第一固定板和第二固定板之间固定连接有连接板，所述连接板的下方滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第二滑块位于第一滑块的一侧，所述第一滑块的下方设置有机械手，所述第二滑块的下方设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下方设置有焊接头，所述工作台的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的上方通过螺栓固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上方焊接固定有固定块，所述固定块的上方设置有传送带，所述传送带的外表壁设置有限位凸条，所述工作台的前表壁设置有电源控制板，所述焊接头、第一电动推杆和第二电动推杆均与电源控制板电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的下方设置有四个固定柱，且四个固定柱分别位于工作台的底部的四个拐角位置处。作为本技术的一种优选技术方案，所述电源控制板上共设置有三个电源按钮。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱的底端设置有防滑纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的底部开设有与第一滑块和第二滑块相适配的滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过在传送带上设置两条限位凸条，可防止传动轴在输送时从传送带上滚落，增加了传动轴运输时的安全性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过第二电动推杆可带动传动带上升下降，使传送带可放置在不同高度的工作台上,无需更换支撑传送带的支撑柱，使用方便快捷。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的传送带的俯视结构示意图；图中：1、机械手；2、第一滑块；3、焊接头；4、第一电动推杆；5、第二滑块；6、连接板；7、固定板；8、工作台；9、固定柱；10、支撑柱；11、第二电动推杆；12、传送带；13、固定块；14、电源控制板；15、限位凸条；16、第二固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术一种传动轴焊装生产线，包括工作台8，工作台8的上方设置有第一固定板7和第二固定板16，第二固定板16位于第一固定板7的一侧，第一固定板7和第二固定板16之间固定连接有连接板6，连接板6的下方滑动连接有第一滑块2和第二滑块5，第二滑块5位于第一滑块2的一侧，第一滑块2的下方设置有机械手1，第二滑块5的下方设置有第一电动推杆4，第一电动推杆4的下方设置有焊接头3，工作台8的一侧设置有支撑柱10，支撑柱10的上方通过螺栓固定连接有第二电动推杆11，第二电动推杆11的上方焊接固定有固定块13，固定块13的上方设置有传送带12，传送带12的外表壁设置有限位凸条15，工作台8的前表壁设置有电源控制板14，焊接头3、第一电动推杆4和第二电动推杆11均与电源控制板14电性连接。工作台8的下方设置有四个固定柱9，且四个固定柱9分别位于工作台8的底部的四个拐角位置处，电源控制板14上共设置有三个电源按钮，支撑柱10的底端设置有防滑纹，连接板6的底部开设有与第一滑块2和第二滑块5相适配的滑槽。具体的，本技术使用时，操作人员可将传动轴装夹在工作台8上，然后通过第一电动推杆4调节焊接头3的位置，对传动轴进行焊接，焊接完成时，机械手1可将传动轴抓取至传送带12上，通过传送带12对传动轴运输，限位凸条15可防止传动轴在输送时从传送带12上滚落，增加了传动轴运输时的安全性，第二电动推杆11可带动传动带12上升下降，使传送带12可放置在不同高度的工作台8上,无需更换支撑传送带12的支撑柱9，使用方便快捷。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动轴焊装生产线，包括工作台(8)，其特征在于，所述工作台(8)的上方设置有第一固定板(7)和第二固定板(16)，所述第二固定板(16)位于第一固定板(7)的一侧，所述第一固定板(7)和第二固定板(16)之间固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的下方滑动连接有第一滑块(2)和第二滑块(5)，所述第二滑块(5)位于第一滑块(2)的一侧，所述第一滑块(2)的下方设置有机械手(1)，所述第二滑块(5)的下方设置有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的下方设置有焊接头(3)，所述工作台(8)的一侧设置有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的上方通过螺栓固定连接有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的上方焊接固定有固定块(13)，所述固定块(13)的上方设置有传送带(12)，所述传送带(12)的外表壁设置有限位凸条(15)，所述工作台(8)的前表壁设置有电源控制板(14)，所述焊接头(3)、第一电动推杆(4)和第二电动推杆(11)均与电源控制板(14)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种传动轴焊装生产线，包括工作台(8)，其特征在于，所述工作台(8)的上方设置有第一固定板(7)和第二固定板(16)，所述第二固定板(16)位于第一固定板(7)的一侧，所述第一固定板(7)和第二固定板(16)之间固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的下方滑动连接有第一滑块(2)和第二滑块(5)，所述第二滑块(5)位于第一滑块(2)的一侧，所述第一滑块(2)的下方设置有机械手(1)，所述第二滑块(5)的下方设置有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的下方设置有焊接头(3)，所述工作台(8)的一侧设置有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的上方通过螺栓固定连接有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的上方焊接固定有固定块(13)，所述固定块(13)的上方设置有传送带(12)，所述传送带(12)的外表壁设置有限位凸条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广兴，王广义，赵忠华，李辉，
申请(专利权)人：十堰市新航汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42