【技术实现步骤摘要】
一种传动轴突缘叉压装工装
本技术属于压装工装
,具体涉及一种传动轴突缘叉压装工装。
技术介绍
压装是指将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程,在传动轴突缘叉的加工过程中,需要将传动轴和突缘叉压装在一起,现有操作中,压装过程中由于压力大,可能导致传动轴移动,影响压装效果,且压装效率低,先将一端压装完再对另一端进行压装,费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种传动轴突缘叉压装工装,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种传动轴突缘叉压装工装,包括底座,所述底座上表面对称焊接有固定板,两块固定板相靠近的侧壁上均安装有液压缸,液压缸的活塞杆固定有压块,底座上表面对称焊接有安装板,两块安装板位于两块固定板的外部,两块安装板之间转动安装有转轴,转轴的中间位置焊接有多根安装杆,安装杆的一端焊接有定位筒,定位筒为两端均设置有开口的圆柱形结构,定位筒的两端均设置有定位环,定位环远离定位筒的侧壁上对称焊接有定位板,定位筒上对称开设有通孔,定位筒的上对称安装有支架,且两个支架分别与两个通孔的位置相互对应,支架上活动设置有T型杆,T型杆上连接有弹簧,弹簧的另一端连接在支架上,T型杆的一端贯穿通孔连接有夹块,底座上表面的一侧安装有步进电机,步进电机的输出轴和转轴的一端均安装有链轮,两个链轮之间连接有链条。作为一种优选的实施方式,所述压块远离液压缸的侧壁上粘接有缓冲垫,且缓冲垫为橡胶材质。作为一种优选的实施方式,所述安装杆设置有四根,且四根安装 ...
【技术保护点】
1.一种传动轴突缘叉压装工装,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上表面对称焊接有固定板(2),两块固定板(2)相靠近的侧壁上均安装有液压缸(3),液压缸(3)的活塞杆固定有压块(4),底座(1)上表面对称焊接有安装板(5),两块安装板(5)位于两块固定板(2)的外部,两块安装板(5)之间转动安装有转轴(6),转轴(6)的中间位置焊接有多根安装杆(7),安装杆(7)的一端焊接有定位筒(8),定位筒(8)为两端均设置有开口的圆柱形结构,定位筒(8)的两端均设置有定位环(9),定位环(9)远离定位筒(8)的侧壁上对称焊接有定位板(10),定位筒(8)上对称开设有通孔,定位筒(8)的上对称安装有支架(11),且两个支架(11)分别与两个通孔的位置相互对应,支架(11)上活动设置有T型杆(12),T型杆(12)上连接有弹簧(13),弹簧(13)的另一端连接在支架(11)上,T型杆(12)的一端贯穿通孔连接有夹块(14),底座(1)上表面的一侧安装有步进电机(15),步进电机(15)的输出轴和转轴(6)的一端均安装有链轮(16),两个链轮(16)之间连接有链条(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种传动轴突缘叉压装工装,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上表面对称焊接有固定板(2),两块固定板(2)相靠近的侧壁上均安装有液压缸(3),液压缸(3)的活塞杆固定有压块(4),底座(1)上表面对称焊接有安装板(5),两块安装板(5)位于两块固定板(2)的外部,两块安装板(5)之间转动安装有转轴(6),转轴(6)的中间位置焊接有多根安装杆(7),安装杆(7)的一端焊接有定位筒(8),定位筒(8)为两端均设置有开口的圆柱形结构,定位筒(8)的两端均设置有定位环(9),定位环(9)远离定位筒(8)的侧壁上对称焊接有定位板(10),定位筒(8)上对称开设有通孔,定位筒(8)的上对称安装有支架(11),且两个支架(11)分别与两个通孔的位置相互对应,支架(11)上活动设置有T型杆(12),T型杆(12)上连接有弹簧(13),弹簧(13)的另一端连接在支架(11)上,T型杆(12)的一端贯穿通孔连接有夹块...
【专利技术属性】
技术研发人员:王广义,王广兴,赵忠华,李辉,
申请(专利权)人:十堰市新航汽车零部件有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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