一种气动分割旋转式自动压电机油封机及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种不仅能够将骨架油封平稳、平整的压入电机端盖，而且自动化程度高，同时加工效率高、加工效果好，同时使用安全性好的一种气动分割旋转式自动压电机油封机及其使用方法，机架的上端面设有旋转单元，旋转单元中的旋转盘的上端面设有多个电机端盖压油封工装且多个电机端盖压油封工装的旋转轨迹为同一个圆形轨迹，机架的上端设有油封预压单元和油封压入单元，机架的上端面设有多个承重柱。优点：一是本发明专利技术由于压入气缸和电机端盖油封室中心对齐，下压受力平稳垂直；二是本发明专利技术旋转盘上的多个电机端盖压油封工装不停的按节拍时间运转，这样不仅加工效率高，而且工作的劳动强度和技能要求都大大降低，同时使用安全性好。

【技术实现步骤摘要】
一种气动分割旋转式自动压电机油封机及其使用方法
本专利技术涉及一种不仅能够将骨架油封平稳、平整的压入电机端盖，而且自动化程度高，同时加工效率高、加工效果好，同时使用安全性好的一种气动分割旋转式自动压电机油封机及其使用方法，属于电机

技术介绍
在电机生产领域，将骨架油封装入电机端盖的工艺主要有以下两个阶段：较早阶段的工艺手段是用手工木榔头敲骨架油封（目前有少部分厂家仍在使用），其存在下列缺陷，1、用木榔头直接敲骨架油封,会使油封变形（见图6）电机轴向防护降低,特别是户外用电机导致电机轴向进水,造成电机烧毁；2、用工装和木榔头敲骨架油封，因个人的手势不同，榔头的受力面与工装顶部不平行，同样会造成骨架油封变形（见图7），再说一个人既要拿端盖和放骨架油封，又要拿工装，还要用榔头敲，最后还要将敲好油封的端盖放入周转箱，其效益也很低；3、人工用榔头敲骨架油封劳动强度相当大，生产成本很高。现阶段，较主流的工艺手段是用机压压骨架油封，即用在人工的辅助操作下利用立式压机压骨架油封入电机端盖，虽然解决了骨架油封变形较多的问题（即生产合格率低），但是人工辅助工序较多较繁（一个工人既要放端盖和放骨架油封，又要按压机压头的进和退按钮，而且是单个压入），不仅生产效益低，而且对操作人员的要求较高；另外，在作业时操作工的手在压机压头下进出，也存在安全隐患。
技术实现思路
设计目的：为避免
技术介绍
中的不足，设计一种不仅能够将骨架油封平稳、平整的压入电机端盖，而且自动化程度高，同时加工效率高、加工效果好，同时使用安全性好的一种气动分割旋转式自动压电机油封机及其使用方法。设计方案：为实现上述设计目的。1、所述旋转单元中的旋转盘的上端面设有多个呈圆形分布的电机端盖压油封工装且多个电机端盖压油封工装的旋转轨迹为同一个圆形轨迹，所述机架的上端设有油封预压单元和油封压入单元且油封预压单元和油封压入单元均位于旋转轨迹线上，任意相邻的两个电机端盖压油封工装之间的圆心角与油封预压单元和油封压入单元之间的圆心角相同，所述机架的上端面设有多个承重柱且多个承重柱的上端面与旋转盘的下端面接触的设计，是本专利技术的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是所述旋转单元中的旋转盘的上端面设有多个呈圆形分布的电机端盖压油封工装且多个电机端盖压油封工装的旋转轨迹为同一个圆形轨迹，使用时，先将电机端盖放入电机端盖压油封工装，之后将骨架油封放置在电机端盖的油封室入口处；步骤二、之后启动推动气缸使推动气缸的活塞杆向外推出，在推动气缸的推动下旋转盘转动设定的角度；步骤三、之后启动制动气缸，在制动气缸伸出到位后启动推动气缸退回；步骤四、之后启动同时预压气缸和压入气缸，预压气缸将下一个骨架油封进行预压使骨架油封与电机端盖的油封室位置对齐对正、压入气缸将上一个骨架油封平整地压入油封室并到位；步骤五、之后启动制动气缸、预压气缸和压入气缸同时退回，在制动气缸、预压气缸和压入气缸同时退到位后，重复推动气缸推动旋转盘工作，使旋转盘上的各个电机端盖压油封工装进行间歇转动；操作工只要将电机端盖放置在位于工位处的电机端盖压油封工装上，再放上骨架油封，电机端盖及骨架油封自动旋转至预压气缸及压入气缸处进行自动压入操作，压好后自动旋转下料工位，此时操作工只管取下即可；即操作工只管放上和取下，无需做多余的动作；这样不仅降低了操作工的工作强度，而且降低了操作技术要求，同时能够提高工作效率，另外，由于压入工位和上下料工位是分离的，这样避免了压机压伤工人的问题；二是所述机架的上端面设有多个承重柱且多个承重柱的上端面与旋转盘的下端面接触，承重柱的设置能够确保旋转盘具有足够的承载能力使得压入气缸能够骨架油封平稳、平整地压入油封室并到位。2、所述旋转单元中的轴承座的通孔内通过第一轴承竖直安装有旋转轴且旋转轴的上端头伸出轴承座的上端面，所述旋转轴上套设有拨叉臂、旋转推轮、旋转制动轮且拨叉臂、旋转推轮、旋转制动轮从下到上依次设置在轴承座和旋转盘之间，所述拨叉臂的上端通过销轴及弹簧安装有拨叉且拨叉臂的外侧端头与推动气缸的活塞杆端头铰接，所述旋转推轮的外圆面为棘齿面，在推动气缸的活塞杆伸出时拨叉通过与之接触的棘齿推动旋转推轮转动且旋转推轮转动的角度与相邻的两个电机端盖压油封工装之间的圆心角的角度匹配，在推动气缸的活塞杆回缩到原位时拨叉与旋转推轮上的下一个棘齿接触的设计，是本专利技术的技术特征之二。这样设计的目的在于：一是在推动气缸的活塞杆伸出时拨叉通过与之接触的棘齿推动旋转推轮转动，这样旋转单元中的旋转盘能够实现间歇式定距旋转（每次转动的圆周角相同），从而确保电机端盖压油封工装能够依次停留各个工位（至少包括预压工位、压入工位、上料工位和下料工位）；二是拨叉臂的上端通过销轴及弹簧安装有拨叉，在推动气缸的活塞杆回缩到原位时拨叉与旋转推轮上的下一个棘齿接触；销轴及弹簧的设置使得拨叉在后退过程中拨叉的前端头始终与旋转推轮的外圆面接触，这样当推动气缸的活塞杆回缩到原位时拨叉的前端头能够百分百的与下一个棘齿接触。3、所述拨叉臂通过第二轴承安装在旋转轴上且在旋转轴转动时不会带动拨叉臂转动，所述旋转推轮通过轴键与旋转轴连接，所述旋转制动轮通过轴键与旋转轴连接的设计，是本专利技术的技术特征之三。这样设计的目的在于：拨叉臂通过第二轴承安装在旋转轴，这样在推动气缸的活塞杆回缩时拨叉臂能够更顺畅的绕旋转轴（旋转轴是不动的）转动，另外，第二轴承的设置在确保拨叉臂转动的同时旋转轴是无任何的转动的（旋转轴如有转动，将影响骨架油封的压入效果；且每次摩擦转动累计，将导致电机端盖压油封工装无法进入有效工位）。4、所述旋转制动轮的外圆面上设有多个缺口且相邻的两个缺口之间的圆心角与相邻的两个电机端盖压油封工装之间的圆心角的角度匹配，所述机架的上端面设有制动气缸，当上一个电机端盖压油封工装移动到压头的正下方且下一个电机端盖压油封工装移动到预压压头的正下方时旋转制动轮上对应的一个缺口正对制动气缸的活塞杆端头的设计，是本专利技术的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述旋转制动轮的外圆面上设有多个缺口且相邻的两个缺口之间的圆心角与相邻的两个电机端盖压油封工装之间的圆心角的角度匹配，所述机架的上端面设有制动气缸，当上一个电机端盖压油封工装移动到压头的正下方且下一个电机端盖压油封工装移动到预压压头的正下方时旋转制动轮上对应的一个缺口正对制动气缸的活塞杆端头，在制动气缸伸出到位后推动气缸退回且在预压气缸将下一个骨架油封进行预压使骨架油封与电机端盖的油封室位置对齐对正、压入气缸将上一个骨架油封平整地压入油封室并到位后制动气缸、预压气缸和压入气缸同时退回，这样能够确保骨架油封预压和骨架油封压入的效果。5、所述制动气缸和旋转制动轮之间设有制动方销定位座且制动方销定位座的正面开有贯通制动方销定位座正反两面的方销通孔，所述方销通孔内设有方销且方销的后端头与制动气缸的活塞杆端头固定连接，所述方销前端头的尺寸与缺口的尺寸匹配契合的设计，是本专利技术的技术特征之五。这样设计的目的在于：所述制动气缸和旋转制动轮之间设有制动方销定位座且制动方销定位座的正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动分割旋转式自动压电机油封机，包括机架（1），所述机架（1）的上端面设有旋转单元（2），其特征是：所述旋转单元（2）中的旋转盘（201）的上端面设有多个呈圆形分布的电机端盖压油封工装（3）且多个电机端盖压油封工装（3）的旋转轨迹为同一个圆形轨迹，所述机架（1）的上端设有油封预压单元（4）和油封压入单元（5）且油封预压单元（4）和油封压入单元（5）均位于旋转轨迹线上，任意相邻的两个电机端盖压油封工装（3）之间的圆心角与油封预压单元（4）和油封压入单元（5）之间的圆心角相同，所述机架（1）的上端面设有多个承重柱（6）且多个承重柱（6）的上端面与旋转盘（201）的下端面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动分割旋转式自动压电机油封机，包括机架（1），所述机架（1）的上端面设有旋转单元（2），其特征是：所述旋转单元（2）中的旋转盘（201）的上端面设有多个呈圆形分布的电机端盖压油封工装（3）且多个电机端盖压油封工装（3）的旋转轨迹为同一个圆形轨迹，所述机架（1）的上端设有油封预压单元（4）和油封压入单元（5）且油封预压单元（4）和油封压入单元（5）均位于旋转轨迹线上，任意相邻的两个电机端盖压油封工装（3）之间的圆心角与油封预压单元（4）和油封压入单元（5）之间的圆心角相同，所述机架（1）的上端面设有多个承重柱（6）且多个承重柱（6）的上端面与旋转盘（201）的下端面接触。


2.根据权利要求1所述的一种气动分割旋转式自动压电机油封机，其特征是：所述旋转单元（2）中的轴承座（202）的通孔内通过第一轴承（203）竖直安装有旋转轴（204）且旋转轴（204）的上端头伸出轴承座（202）的上端面，所述旋转轴（204）上套设有拨叉臂（205）、旋转推轮（206）、旋转制动轮（207）且拨叉臂（205）、旋转推轮（206）、旋转制动轮（207）从下到上依次设置在轴承座（202）和旋转盘（201）之间，所述拨叉臂（205）的上端通过销轴（208）及弹簧（209）安装有拨叉（210）且拨叉臂（205）的外侧端头与推动气缸（7）的活塞杆端头铰接，所述旋转推轮（206）的外圆面为棘齿面，在推动气缸（7）的活塞杆伸出时拨叉（210）通过与之接触的棘齿推动旋转推轮（206）转动且旋转推轮（206）转动的角度与相邻的两个电机端盖压油封工装（3）之间的圆心角的角度匹配，在推动气缸（7）的活塞杆回缩到原位时拨叉（210）与旋转推轮（206）上的下一个棘齿接触。


3.根据权利要求2所述的一种气动分割旋转式自动压电机油封机，其特征是：所述拨叉臂通（205）过第二轴承（211）安装在旋转轴（204）上且在旋转轴（204）转动时不会带动拨叉臂（205）转动，所述旋转推轮（206）通过轴键与旋转轴（204）连接，所述旋转制动轮（207）通过轴键与旋转轴（204）连接。


4.根据权利要求2所述的一种气动分割旋转式自动压电机油封机，其特征是：所述旋转制动轮（207）的外圆面上设有多个缺口（212）且相邻的两个缺口（212）之间的圆心角与相邻的两个电机端盖压油封工装（3）之间的圆心角的角度匹配，所述机架（1）的上端面设有制动气缸（8），当上一个电机端盖压油封工装（3）移动到压头的正下方且下一个电机端盖压油封工装（3）移动到预压压头的正下方时旋转制动轮（207）上对应的一个缺口（212）正对制动气缸（8）的活塞杆端头。


5.根据权利要求4所述的一种气动分割旋转式自动压电机油封机，其特征是：所述制动气缸（8）和旋转制...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建根，石劲，王康响，施陈凯，
申请(专利权)人：江潮电机科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33