本实用新型专利技术公开了一种气动式定位销生产机构，包括支架、支撑板、第一模板、第二模板、第一气缸和第二气缸，第一气缸的输出端连接有第一顶杆，第一顶杆与第一模板相连，第二气缸的输出端连接有第二顶杆，第二顶杆与第二模板相连，支撑板上安装有并行的两道导轨，第一模板和第二模板分别可滑动地横跨安装在两道导轨上，第一模板和第二模板上开设有相向设置并一一对应的若干第一模腔和若干第二模腔，第一模板与第二模板合模时，一个第一模腔与对应的第二模腔即围成一个定位销型腔。该生产机构结构简单、操作简便，可一次性造型制作多个定位销，大幅提高定位销的制作效率，降低工人的劳动强度和成本浪费，极大程度上满足现场对定位销使用的需求量。
【技术实现步骤摘要】
一种气动式定位销生产机构
本技术涉及一种铸造生产时合箱用定位销的生产工装，具体是一种气动式定位销生产机构。
技术介绍
在铸造生产的合箱过程中，常会使用到定位销，且定位销的使用量较多。合箱所用的定位销结构相同，但尺寸有大小之分，通常根据外模选用相同规格的定位销。传统制作定位销的方法采用手工制作，手动起模，起模方式主要以翻箱或击敲箱体的方式来实现脱模，每次只能制作少量几只定位销，操作工人的劳动强度大，生产效率低下，制作数量不能及时满足生产使用需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、操作简便的气动式定位销生产机构，可一次性造型制作多个定位销，大幅提高定位销的制作效率，降低工人的劳动强度和成本浪费，极大程度上满足现场对定位销使用的需求量。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气动式定位销生产机构，包括支架、支撑板、第一模板、第二模板、第一气缸和第二气缸，所述的支撑板安装在所述的支架的上端，所述的第一气缸和所述的第二气缸对称安装在所述的支撑板的两端，所述的支架上安装有气缸开关，所述的第一气缸的输出端连接有第一顶杆，所述的第一顶杆与所述的第一模板相连，所述的第二气缸的输出端连接有第二顶杆，所述的第二顶杆与所述的第二模板相连，所述的支撑板上安装有并行的两道导轨，所述的两道导轨、所述的第一顶杆和所述的第二顶杆的中心线平行，所述的第一模板和所述的第二模板分别可滑动地横跨安装在所述的两道导轨上，所述的第一模板上开设有若干第一模腔，所述的第二模板上开设有若干第二模腔，所述的若干第一模腔与所述的若干第二模腔相向设置并一一对应，所述的第一模板与所述的第二模板沿所述的两道导轨移动至合模时，一个所述的第一模腔与对应的第二模腔即围成一个定位销型腔。本技术气动式定位销生产机构使用时，首先使第一模板和第二模板处于合模状态，得到若干定位销型腔，在各个定位销型腔内分别填充树脂砂，采用捣砂棒将树脂砂塞紧；待树脂砂经过一段时间硬化后，将气缸开关打开，第一气缸和第二气缸工作，第一顶杆和第二顶杆分别拉动第一模板和第二模板，使第一模板和第二模板在两道导轨上背向移动并分开，达到开模状态，工人只需从支撑板上取下已制作完成的定位销，清理第一模板、第二模板及支撑板上残留的散砂，关闭气缸开关即完成一个整体操作流程。本技术气动式定位销生产机构以气缸作为动力，降低工人操作难度，其结构简单，操作简便、省力、快捷，可一次性造型制作多个定位销，大幅提高定位销的制作效率，降低工人的劳动强度和成本浪费，极大程度上满足现场对定位销使用的需求量。作为优选，所述的第一模板和所述的第二模板分别为多块，多块所述的第一模板和多块所述的第二模板分别沿所述的两道导轨的长度方向间隔设置，多块所述的第一模板经第一连杆固定连接为一体，所述的第一顶杆与临近的第一模板相连，多块所述的第二模板经第二连杆固定连接为一体，所述的第二顶杆与临近的第二模板相连，一块所述的第一模板与一块所述的第二模板合模。作为优选，每块所述的第一模板和每块所述的第二模板分别通过两块滑块可滑动地横跨安装在所述的两道导轨上。作为优选，所述的支撑板上固定有若干底座，每个所述的底座的上部开设有若干凹腔，所述的若干第一模腔和所述的若干第二模腔分别上下贯穿所述的第一模板和所述的第二模板，多块所述的第一模板与多块所述的第二模板合模时，每个所述的凹腔位于一个所述的定位销型腔的正下方。作为优选，相邻且非合模的第一模板和第二模板之间连接有用于挡砂的筋带。因相邻且非合模的第一模板和第二模板之间具有间隙，加装的筋带具有挡砂效果，防止树脂砂落至支撑板上。作为优选，所述的支撑板上开设有若干落砂孔，便于从支撑板上清理去除定位销型腔内的散砂。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术气动式定位销生产机构以气缸作为动力，降低工人操作难度，其结构简单，操作简便、省力、快捷，可一次性造型制作多个定位销，大幅提高定位销的制作效率，降低工人的劳动强度和成本浪费，极大程度上满足现场对定位销使用的需求量。附图说明图1为实施例中气动式定位销生产机构合模状态的正面外观图；图2为对应于图1的仰视图；图3为实施例中气动式定位销生产机构开模状态的背面外观图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1的气动式定位销生产机构，如图所示，包括支架1、支撑板2、第一模板3、第二模板4、第一气缸5和第二气缸6，支撑板2安装在支架1的上端，第一气缸5和第二气缸6对称安装在支撑板2的两端，支架1上安装有气缸开关11，第一气缸5的输出端连接有第一顶杆51，第一顶杆51与第一模板3相连，第二气缸6的输出端连接有第二顶杆61，第二顶杆61与第二模板4相连，支撑板2上安装有并行的两道导轨21，两道导轨21、第一顶杆51和第二顶杆61的中心线平行，第一模板3和第二模板4分别可滑动地横跨安装在两道导轨21上，第一模板3上开设有若干第一模腔31，第二模板4上开设有若干第二模腔41，若干第一模腔31与若干第二模腔41相向设置并一一对应，第一模板3与第二模板4沿两道导轨21移动至合模时，一个第一模腔31与对应的第二模腔41即围成一个定位销型腔7。实施例1中，第一模板3和第二模板4分别为4块，4块第一模板3和4块第二模板4分别沿两道导轨21的长度方向间隔设置，每块第一模板3和每块第二模板4分别通过两块滑块8可滑动地横跨安装在两道导轨21上，4块第一模板3经第一连杆32固定连接为一体，第一顶杆51与临近的第一模板3相连，4块第二模板4经第二连杆42固定连接为一体，第二顶杆61与临近的第二模板4相连，一块第一模板3与一块第二模板4合模。实施例2的气动式定位销生产机构，与实施例1的区别在于，实施例2中，支撑板2上开设有6个落砂孔24并固定有6个底座22，每个底座22的上部开设有4个凹腔23，若干第一模腔31和若干第二模腔41分别上下贯穿第一模板3和第二模板4，4块第一模板3与4块第二模板4合模时，每个凹腔23位于一个定位销型腔7的正下方，相邻且非合模的第一模板3和第二模板4之间连接有用于挡砂的筋带9。上述气动式定位销生产机构中，具体地，Φ120mm规格的定位销型腔7为8个，Φ70mm规格的定位销型腔7为10个。上述气动式定位销生产机构使用时，首先使第一模板3和第二模板4处于合模状态，得到18个定位销型腔7，在各个定位销型腔7内分别填充树脂砂，采用捣砂棒将树脂砂塞紧；待树脂砂经过一段时间硬化后，将气缸开关11打开，第一气缸5和第二气缸6工作，第一顶杆51和第二顶杆61分别拉动第一模板3和第二模板4，使第一模板3和第二模板4在两道导轨21上背向移动并分开，达到开模状态，工人只需从支撑板2上取下已制作完成的定位销，清理第一模板3、第二模板4及支撑板2上残留的散砂，关闭气缸开关11即完成一个整体操作流程。一个整体操作流程可一次性造型制作18个定位销，大幅提高定位销的制作效率，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气动式定位销生产机构，其特征在于，包括支架、支撑板、第一模板、第二模板、第一气缸和第二气缸，所述的支撑板安装在所述的支架的上端，所述的第一气缸和所述的第二气缸对称安装在所述的支撑板的两端，所述的支架上安装有气缸开关，所述的第一气缸的输出端连接有第一顶杆，所述的第一顶杆与所述的第一模板相连，所述的第二气缸的输出端连接有第二顶杆，所述的第二顶杆与所述的第二模板相连，所述的支撑板上安装有并行的两道导轨，所述的两道导轨、所述的第一顶杆和所述的第二顶杆的中心线平行，所述的第一模板和所述的第二模板分别可滑动地横跨安装在所述的两道导轨上，所述的第一模板上开设有若干第一模腔，所述的第二模板上开设有若干第二模腔，所述的若干第一模腔与所述的若干第二模腔相向设置并一一对应，所述的第一模板与所述的第二模板沿所述的两道导轨移动至合模时，一个所述的第一模腔与对应的第二模腔即围成一个定位销型腔。/n
【技术特征摘要】
1.一种气动式定位销生产机构，其特征在于，包括支架、支撑板、第一模板、第二模板、第一气缸和第二气缸，所述的支撑板安装在所述的支架的上端，所述的第一气缸和所述的第二气缸对称安装在所述的支撑板的两端，所述的支架上安装有气缸开关，所述的第一气缸的输出端连接有第一顶杆，所述的第一顶杆与所述的第一模板相连，所述的第二气缸的输出端连接有第二顶杆，所述的第二顶杆与所述的第二模板相连，所述的支撑板上安装有并行的两道导轨，所述的两道导轨、所述的第一顶杆和所述的第二顶杆的中心线平行，所述的第一模板和所述的第二模板分别可滑动地横跨安装在所述的两道导轨上，所述的第一模板上开设有若干第一模腔，所述的第二模板上开设有若干第二模腔，所述的若干第一模腔与所述的若干第二模腔相向设置并一一对应，所述的第一模板与所述的第二模板沿所述的两道导轨移动至合模时，一个所述的第一模腔与对应的第二模腔即围成一个定位销型腔。
2.根据权利要求1所述的一种气动式定位销生产机构，其特征在于，所述的第一模板和所述的第二模板分别为多块，多块所述的第一模板和多块所述的第二模板分别沿所述的两道导轨的长度方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵久红，洪广琪，杨天祥，
申请(专利权)人：宁波陆霖机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。