一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具，包括上模板、下模板、固定块、限位杆和弹簧，所述上模板下方中部开设有移动槽，所述移动槽左侧与右侧均开设有第一滑槽，所述固定块左侧与右侧均安装有第一滑块，所述移动槽上方中部开设有通槽，所述固定块上方中部竖直安装有直杆，所述直杆与通槽活动连接，所述直杆右侧开设有多个限位槽，所述上模板上方右侧开设有第二滑槽。本实用新型专利技术通过固定块上的直杆以及限位槽上的限位杆，便于对不同粗细的低氧铜丝进行抛光，提高模具的适用性，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具
本技术涉及拉丝模具
，具体为一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具。
技术介绍
无氧铜制品主要用于电子工业。常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材。低氧铜丝是经过拉伸变成细丝的。在实现本技术中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：目前使用的抛光模具无法根据铜丝的粗细进行调节，容易造成材料的浪费，且模具实用性低，因此，我们提出一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具，包括上模板、下模板、固定块、限位杆和弹簧；所述上模板下方中部开设有移动槽，所述移动槽左侧与右侧均开设有第一滑槽，所述固定块左侧与右侧均安装有第一滑块，所述移动槽上方中部开设有通槽，所述固定块上方中部竖直安装有直杆，所述直杆与通槽活动连接，所述直杆右侧开设有多个限位槽，所述上模板上方右侧开设有第二滑槽，所述限位杆右侧下方安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接；所述限位杆左侧与限位槽活动连接，所述第二滑槽右端安装有限位柱，所述弹簧左侧与第二滑块右侧固定连接，所述直杆上方安装有把手，所述上模板右侧与下模板右侧通过连接杆固定连接，所述固定块下方与下模板上方均设置有磨片。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一滑块的大小与所述第一滑槽相吻合，且所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧右侧套在限位柱外侧壁上。作为本技术的一种优选实施方式，所述把手表面设置有防滑条纹。作为本技术的一种优选实施方式，所述上模板、下模板、固定块、第一滑块、直杆、限位杆、第二滑块、限位柱、弹簧、把手和连接杆均采用钢材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过固定块和下模板上的磨片，便于对低氧铜丝表面进行抛光，避免低氧铜丝表面的划痕和毛刺影响使用，通过固定块上的直杆以及限位槽上的限位杆，调节时，先拉动限位杆向右移动，同时压缩弹簧，使限位杆与限位槽分离，再拉动固定块上下移动，调节到适合低氧铜丝直径的位置，再松开限位杆，根据弹簧回弹性，弹簧推动限位杆插入限位槽内，从而对固定块进行限制，便于对不同粗细的低氧铜丝进行抛光，提高模具的适用性，有利于更为实用的使用一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具。2.本技术通过第一滑块的大小与第一滑槽相吻合，且第一滑块与第一滑槽滑动连接，便于提高固定块的稳定性，避免调节时固定块发生晃动，有利于更为实用的使用一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具。3.本技术通过弹簧右侧套在限位柱外侧壁上，便于对弹簧进行限制，避免弹簧在压缩或回弹时发生偏移，有利于更为实用的使用一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具的整体结构示意图；图2为本技术一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具的A处局部放大结构示意图。图中：1、上模板，2、下模板，3、移动槽，4、第一滑槽，5、固定块，6、第一滑块，7、通槽，8、直杆，9、限位槽，10、限位杆，11、第二滑槽，12、第二滑块，13、限位柱，14、弹簧，15、把手，16、防滑条纹，17、连接杆，18、磨片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具，包括上模板1、下模板2、固定块5、限位杆10和弹簧14；所述上模板1下方中部开设有移动槽3，所述移动槽3左侧与右侧均开设有第一滑槽4，所述固定块5左侧与右侧均安装有第一滑块6，所述移动槽3上方中部开设有通槽7，所述固定块5上方中部竖直安装有直杆8，所述直杆8与通槽7活动连接，所述直杆8右侧开设有多个限位槽9，所述上模板1上方右侧开设有第二滑槽11，所述限位杆10右侧下方安装有第二滑块12，所述第二滑块12与第二滑槽11滑动连接；所述限位杆10左侧与限位槽9活动连接，所述第二滑槽11右端安装有限位柱13，所述弹簧14左侧与第二滑块12右侧固定连接，所述直杆8上方安装有把手15，所述上模板1右侧与下模板2右侧通过连接杆17固定连接，所述固定块5下方与下模板2上方均设置有磨片18。本实施例中请参阅图1和图2，通过固定块5和下模板2上的磨片18，便于对低氧铜丝表面进行抛光，避免低氧铜丝表面的划痕和毛刺影响使用，通过固定块5上的直杆8以及限位槽9上的限位杆10，调节时，先拉动限位杆10向右移动，同时压缩弹簧14，使限位杆10与限位槽9分离，再拉动固定块5上下移动，调节到适合低氧铜丝直径的位置，再松开限位杆10，根据弹簧14回弹性，弹簧14推动限位杆10插入限位槽9内，从而对固定块5进行限制，便于对不同粗细的低氧铜丝进行抛光，提高模具的适用性，有利于更为实用的使用一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具。其中，所述第一滑块6的大小与所述第一滑槽4相吻合，且所述第一滑块6与第一滑槽4滑动连接。本实施例中请参阅图1，通过第一滑块6的大小与第一滑槽4相吻合，且第一滑块6与第一滑槽4滑动连接，便于提高固定块5的稳定性，避免调节时固定块5发生晃动，有利于更为实用的使用一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具。其中，所述弹簧14右侧套在限位柱13外侧壁上。本实施例中请参阅图1和图2，通过弹簧14右侧套在限位柱13外侧壁上，便于对弹簧14进行限制，避免弹簧14在压缩或回弹时发生偏移，有利于更为实用的使用一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具。其中，所述把手15表面设置有防滑条纹16。其中，所述上模板1、下模板2、固定块5、第一滑块6、直杆8、限位杆10、第二滑块12、限位柱13、弹簧14、把手15和连接杆17均采用钢材质制成。工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具，其特征在于，包括上模板(1)、下模板(2)、固定块(5)、限位杆(10)和弹簧(14)；/n所述上模板(1)下方中部开设有移动槽(3)，所述移动槽(3)左侧与右侧均开设有第一滑槽(4)，所述固定块(5)左侧与右侧均安装有第一滑块(6)，所述移动槽(3)上方中部开设有通槽(7)，所述固定块(5)上方中部竖直安装有直杆(8)，所述直杆(8)与通槽(7)活动连接，所述直杆(8)右侧开设有多个限位槽(9)，所述上模板(1)上方右侧开设有第二滑槽(11)，所述限位杆(10)右侧下方安装有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)与第二滑槽(11)滑动连接；/n所述限位杆(10)左侧与限位槽(9)活动连接，所述第二滑槽(11)右端安装有限位柱(13)，所述弹簧(14)左侧与第二滑块(12)右侧固定连接，所述直杆(8)上方安装有把手(15)，所述上模板(1)右侧与下模板(2)右侧通过连接杆(17)固定连接，所述固定块(5)下方与下模板(2)上方均设置有磨片(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具，其特征在于，包括上模板(1)、下模板(2)、固定块(5)、限位杆(10)和弹簧(14)；
所述上模板(1)下方中部开设有移动槽(3)，所述移动槽(3)左侧与右侧均开设有第一滑槽(4)，所述固定块(5)左侧与右侧均安装有第一滑块(6)，所述移动槽(3)上方中部开设有通槽(7)，所述固定块(5)上方中部竖直安装有直杆(8)，所述直杆(8)与通槽(7)活动连接，所述直杆(8)右侧开设有多个限位槽(9)，所述上模板(1)上方右侧开设有第二滑槽(11)，所述限位杆(10)右侧下方安装有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)与第二滑槽(11)滑动连接；
所述限位杆(10)左侧与限位槽(9)活动连接，所述第二滑槽(11)右端安装有限位柱(13)，所述弹簧(14)左侧与第二滑块(12)右侧固定连接，所述直杆(8)上方安装有把手(15)，所述上模板(1)右侧与下模板(2)右侧通过连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广德，
申请(专利权)人：南昌科悦企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36