一种拉丝加工用于拉丝上的模具制造技术

本实用新型专利技术公开的属于拉丝技术领域，具体为一种拉丝加工用于拉丝上的模具，包括模具本体与拉丝材料，模具本体内左侧横向开设有拉伸区，模具本体内右侧开设有压缩区与入口区，压缩区位于拉伸区的右侧，入口区位于压缩区的右侧，模具本体顶部左右两侧分别设有冷却水入口、润滑油入口，模具本体底部左右两侧分别设有冷却水出口、收集口，模具本体内左侧纵向开设有环形冷却水槽，冷却水槽与冷却水入口、冷却水出口连通，本实用新型专利技术冷却水入口能够对接循环水，模具本体在对拉丝材料进行拉丝过程中，循环水进入冷却水槽中，能够对模具本体起到降温的作用，避免出现模具温度过高导致拉伸区尺寸变大啊，延长了模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝加工用于拉丝上的模具
本技术涉及拉丝
，具体为一种拉丝加工用于拉丝上的模具。
技术介绍
拉丝模具是进行金属线(棒)材料拉伸的工具，在金属压力加工中，在外力作用下，使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具，大致压缩过程为：金属线(棒)材料由拉丝模具的入口区进入，在拉力的作用下经过压缩区和定径区之后，由出口区被拉出，在这一过程中，由于金属线(棒)材料的口径要大于压缩区的口径，从而实现对金属线材的缩径拉丝，现有技术中的拉丝模具在对材料进行拉丝的过程中，材料与拉丝模具内腔产生摩擦，拉丝模具的内腔容易被刮坏，从而导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大，严重的磨损会使模具产生横向裂痕或纵向裂痕，致使模具过早报废，且现有的拉丝模具在进行拉丝过程中与材料产生摩擦，从而产生热量，使模具温度升高，会使得拉丝模具的使用寿命缩短，同时会导致模具拉伸区的尺寸变大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉丝加工用于拉丝上的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的拉丝模具的内腔容易被刮坏，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大，拉丝过程中与材料产生摩擦，从而产生热量，拉丝模具的使用寿命缩短，同时会导致模具拉伸区的尺寸变大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉丝加工用于拉丝上的模具，包括模具本体与拉丝材料，所述模具本体内左侧横向开设有拉伸区，所述模具本体内右侧开设有压缩区与入口区，所述压缩区位于拉伸区的右侧，所述入口区位于压缩区的右侧，所述模具本体顶部左右两侧分别设有冷却水入口、润滑油入口，所述模具本体底部左右两侧分别设有冷却水出口、收集口，所述模具本体内左侧纵向开设有冷却水槽，所述冷却水槽与冷却水入口、冷却水出口连通，所述模具本体内上方右侧纵向开设有多个出油槽一，所述出油槽一与润滑油入口连通，所述模具本体内右侧下方纵向开设有出油槽二，所述出油槽二与收集口连通，所述出油槽一与出油槽二的内壁均安装有过滤网。优选的，所述入口区与压缩区所形成钝角的角度为100-180°。优选的，所述压缩区与拉伸区所形成钝角的角度为120-160°。优选的，所述拉伸区的轴向长度为压缩区轴向长度的两倍。优选的，所述压缩区的口径小于入口区的口径，所述拉伸区的口径小于压缩区的口径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术冷却水入口能够对接循环水，模具本体在对拉丝材料进行拉丝过程中，循环水进入冷却水槽中，能够对模具本体起到降温的作用，避免出现模具温度过高导致拉伸区尺寸变大，延长了模具的使用寿命。2)本技术在对拉丝材料进行拉丝时，润滑油能够从润滑油入口进入出油槽一中，润滑油从出油槽一排出滴在位于压缩区的拉丝材料表面，拉丝材料从压缩区进入拉伸区，润滑油可减小拉丝材料表面与拉伸区的摩擦，从而延长了模具本体的使用寿命。3)本技术在压缩区的拉丝材料外壁上的润滑油如果出现过量的情况，润滑油从拉丝材料表面滴落进入出油槽二中，经由出油槽二能够从收集口排出，对润滑油进行回收，再进行利用，降低了成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术模具本体结构示意图；图3为本技术右侧视图。图中：1模具本体、2冷却水入口、3冷却水出口、4冷却水槽、5拉丝材料、6拉伸区、7压缩区、8入口区、9润滑油入口、10出油槽一、11收集口、12出油槽二、13过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种拉丝加工用于拉丝上的模具，包括模具本体1与拉丝材料5，所述模具本体1内左侧横向开设有拉伸区6，所述模具本体1内右侧开设有压缩区7与入口区8，所述压缩区7位于拉伸区6的右侧，所述入口区8位于压缩区7的右侧，所述模具本体1顶部左右两侧分别设有冷却水入口2、润滑油入口9，所述模具本体1底部左右两侧分别设有冷却水出口3、收集口11，所述模具本体1内左侧纵向开设有冷却水槽4，所述冷却水槽4与冷却水入口2、冷却水出口3连通，冷却水入口2能够对接循环水，模具本体1在对拉丝材料5进行拉丝过程中，循环水进入冷却水槽4中，能够对模具本体1起到降温的作用，避免出现模具温度过高导致拉伸区6尺寸变大，延长了模具的使用寿命，循环水能够从冷却水出口3排出，所述模具本体1内上方右侧纵向开设有多个出油槽一10，所述出油槽一10与润滑油入口9连通，在对拉丝材料5进行拉丝时，润滑油能够从润滑油入口9进入出油槽一10中，润滑油从出油槽一10排出滴在位于压缩区7的拉丝材料5表面，拉丝材料5从压缩区7进入拉伸区6，润滑油可减小拉丝材料5表面与拉伸区6的摩擦，从而延长了模具本体1的使用寿命，所述模具本体1内右侧下方纵向开设有出油槽二12，所述出油槽二12与收集口11连通，在压缩区7的拉丝材料5外壁上的润滑油如果出现过量的情况，润滑油从拉丝材料5表面滴落进入出油槽二12中，经由出油槽二12能够从收集口11排出，对润滑油进行回收，再进行利用，降低了成本，所述出油槽一10与出油槽二12的内壁均安装有过滤网13，过滤网13可防止拉丝过程中产生的废屑进入出油槽一10与出油槽二12中。其中，所述入口区8与压缩区7所形成钝角的角度为100-180°。所述压缩区7与拉伸区6所形成钝角的角度为120-160°。所述拉伸区6的轴向长度为压缩区7轴向长度的两倍。所述压缩区7的口径小于入口区8的口径，所述拉伸区6的口径小于压缩区7的口径。工作原理：冷却水入口2能够对接循环水，模具本体1在对拉丝材料5进行拉丝过程中，循环水进入冷却水槽4中，能够对模具本体1起到降温的作用，避免出现模具温度过高导致拉伸区6尺寸变大，延长了模具的使用寿命，在对拉丝材料5进行拉丝时，润滑油能够从润滑油入口9进入出油槽一10中，润滑油从出油槽一10排出滴在位于压缩区7的拉丝材料5表面，拉丝材料5从压缩区7进入拉伸区6，润滑油可减小拉丝材料5表面与拉伸区6的摩擦，从而延长了模具本体1的使用寿命，在压缩区7的拉丝材料5外壁上的润滑油如果出现过量的情况，润滑油从拉丝材料5表面滴落进入出油槽二12中，经由出油槽二12能够从收集口11排出，对润滑油进行回收，再进行利用，降低了成本。以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝加工用于拉丝上的模具，包括模具本体(1)与拉丝材料(5)，其特征在于：所述模具本体(1)内左侧横向开设有拉伸区(6)，所述模具本体(1)内右侧开设有压缩区(7)与入口区(8)，所述压缩区(7)位于拉伸区(6)的右侧，所述入口区(8)位于压缩区(7)的右侧，所述模具本体(1)顶部左右两侧分别设有冷却水入口(2)、润滑油入口(9)，所述模具本体(1)底部左右两侧分别设有冷却水出口(3)、收集口(11)，所述模具本体(1)内左侧纵向开设有冷却水槽(4)，所述冷却水槽(4)与冷却水入口(2)、冷却水出口(3)连通，所述模具本体(1)内上方右侧纵向开设有多个出油槽一(10)，所述出油槽一(10)与润滑油入口(9)连通，所述模具本体(1)内右侧下方纵向开设有出油槽二(12)，所述出油槽二(12)与收集口(11)连通，所述出油槽一(10)与出油槽二(12)的内壁均安装有过滤网(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝加工用于拉丝上的模具，包括模具本体(1)与拉丝材料(5)，其特征在于：所述模具本体(1)内左侧横向开设有拉伸区(6)，所述模具本体(1)内右侧开设有压缩区(7)与入口区(8)，所述压缩区(7)位于拉伸区(6)的右侧，所述入口区(8)位于压缩区(7)的右侧，所述模具本体(1)顶部左右两侧分别设有冷却水入口(2)、润滑油入口(9)，所述模具本体(1)底部左右两侧分别设有冷却水出口(3)、收集口(11)，所述模具本体(1)内左侧纵向开设有冷却水槽(4)，所述冷却水槽(4)与冷却水入口(2)、冷却水出口(3)连通，所述模具本体(1)内上方右侧纵向开设有多个出油槽一(10)，所述出油槽一(10)与润滑油入口(9)连通，所述模具本体(1)内右侧下方纵向开设有出油槽二(12)，所述出油槽二(12)与收集口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克强，
申请(专利权)人：苏州市纳世吉金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32