一种线材外被压注用离型剂喷施机制造技术

本实用新型专利技术属于线材离型剂喷施机技术领域，尤其为一种线材外被压注用离型剂喷施机，包括安装机构和调直机构，所述安装机构包括下支撑箱和固定在其顶面的上支撑箱，所述上支撑箱的内部由右向左依次设有第一容腔、第二容腔和第三容腔，所述调直机构安装在所述第一容腔内；在线材传送时，检测轮同步转动，编码器对检测轮进行测速，从而测得线材的传送速度，编码器将信号传输至控制器，控制器根据线材的传送速度控制打开雾化喷头的数量，在线材传送速度较快时，打开较多数量的雾化喷头，在线材传送速度较慢时，打开较少数量的雾化喷头，可根据线材的传送速度进行调整，保证线材外壁保护剂喷涂均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种线材外被压注用离型剂喷施机
本技术属于线材离型剂喷施机
，具体涉及一种线材外被压注用离型剂喷施机。
技术介绍
随着电力技术的不断发展，家用电器以及工业用电器的种类越来越多，且应用范围越来越广，随着电器应用数量的增加，对导电线材的需求量以及质量要求越来越大，在线材生产时，需要对线材外表喷涂多种防护材料，对线材进行保护。现有的线材外被压注用离型剂喷施机的喷施速度较为固定，线材在传送时，速度有时会快有时会慢，线速过快时，会导致线材外表喷涂量少，线材较慢时，会导致线材外表喷涂量多，喷涂料无法根据线速进行实时调整，适用性较低。因此，本领域技术人员提供了一种线材外被压注用离型剂喷施机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种线材外被压注用离型剂喷施机，具有实时调节的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线材外被压注用离型剂喷施机，包括安装机构和调直机构，所述安装机构包括下支撑箱和固定在其顶面的上支撑箱，所述上支撑箱的内部由右向左依次设有第一容腔、第二容腔和第三容腔，所述调直机构安装在所述第一容腔内，所述下支撑箱的开口端铰接有两个对称布置的封闭门，所述上支撑箱靠近所述封闭门的一侧固定连接有控制器，所述下支撑箱的内壁固定连接有高压泵和油壶，所述高压泵与外部电源电性连接，所述高压泵的输入端通过软管与所述油壶内腔连接，所述第二容腔的内壁两长边侧壁均固定连接有输送管，所述输送管上均等距间隔固定连接有三个雾化喷头，所述第三容腔的内壁安装固定有卡爪，两个所述输送管均与所述高压泵的输出端连接，所述下支撑箱的内壁还固定连接有回收器，所述回收器的输入端与所述第二容腔以及所述第三容腔的内部连通，所述回收器的输出端通过管道与所述油壶的内部贯通，所述下支撑箱的内壁固定连接有料桶，所述料桶通过所述软管与所述高压泵的输入端连接，所述调直机构包括支架和四个压轮，所述压轮与所述支架转动连接，四个所述压轮为“V字型”布置，所述调直机构还包括检测轮和编码器，所述编码器固定在所述支架上，所述检测轮同轴固定在所述编码器的输入端，所述检测轮位于四个所述压轮之间，所述支架固定在所述第一容腔内，所述上支撑箱的两侧均安装有导向机构，所述下支撑箱的底面四角均安装有支撑机构。优选的，所述导向机构包括导向支架和水平转动在其上的横向导轮，所述导向支架的顶面还转动连接有两个竖向布置的竖向导轮，所述导向支架与所述上支撑箱固定连接。优选的，所述上支撑箱的顶面铰接有第一盖板、第二盖板和第三盖板，所述第一盖板、所述第二盖板和所述第三盖板分别与所述第一容腔、所述第二容腔和所述第三容腔对应。优选的，所述上支撑箱的顶面开设有密封槽，所述密封槽位于所述第二容腔的开口端，所述第二盖板的底面固定连接有密封胶条，所述密封胶条与所述密封槽对应。优选的，所述支撑机构包括万向轮和螺纹管，所述万向轮与所述螺纹管同轴转动，所述支撑机构还包括压板和同轴固定在其顶面的螺杆，所述螺杆与所述螺纹管螺接，所述螺纹管与所述下支撑箱固定连接。优选的，所述压板的底面固定连接有橡胶板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，线材经由四个压轮进行调直，同时，检测轮与线材接触，在线材传送时，检测轮同步转动，编码器对检测轮进行测速，从而测得线材的传送速度，编码器将信号传输至控制器，控制器根据线材的传送速度控制打开雾化喷头的数量，在线材传送速度较快时，打开较多数量的雾化喷头，在线材传送速度较慢时，打开较少数量的雾化喷头，可根据线材的传送速度进行调整，保证线材外壁保护剂喷涂均匀，回收器对第二容腔和第三容腔内参与的雾化保护剂进行回收，然后重新输送至油壶内进行回收。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的雾化喷头位置分布示意图；图3为本技术中的下支撑箱结构示意图；图4为本技术中的调直机构结构示意图；图5为本技术中的支撑机构结构示意图；图6为本技术中的密封胶条安装位置示意图。图中：1、安装机构；101、第一容腔；102、第二容腔；103、第三容腔；104、密封槽；11、下支撑箱；12、封闭门；13、上支撑箱；131、第一盖板；132、第二盖板；133、第三盖板；134、密封胶条；14、控制器；15、高压泵；151、料桶；16、回收器；161、油壶；17、输送管；171、雾化喷头；18、卡爪；2、调直机构；21、支架；22、压轮；23、检测轮；24、编码器；3、导向机构；31、导向支架；32、横向导轮；33、竖向导轮；4、支撑机构；41、万向轮；42、螺纹管；43、压板；44、螺杆；45、橡胶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种线材外被压注用离型剂喷施机，包括安装机构1和调直机构2，安装机构1包括下支撑箱11和固定在其顶面的上支撑箱13，上支撑箱13的内部由右向左依次设有第一容腔101、第二容腔102和第三容腔103，调直机构2安装在第一容腔101内，下支撑箱11的开口端铰接有两个对称布置的封闭门12，上支撑箱13靠近封闭门12的一侧固定连接有控制器14，下支撑箱11的内壁固定连接有高压泵15和油壶161，高压泵15与外部电源电性连接，高压泵15的输入端通过软管与油壶161内腔连接，第二容腔102的内壁两长边侧壁均固定连接有输送管17，输送管17上均等距间隔固定连接有三个雾化喷头171，第三容腔103的内壁安装固定有卡爪18，两个输送管17均与高压泵15的输出端连接，下支撑箱11的内壁还固定连接有回收器16，回收器16的输入端与第二容腔102以及第三容腔103的内部连通，回收器16的输出端通过管道与油壶161的内部贯通，下支撑箱11的内壁固定连接有料桶151，料桶151通过软管与高压泵15的输入端连接，调直机构2包括支架21和四个压轮22，压轮22与支架21转动连接，四个压轮22为“V字型”布置，调直机构2还包括检测轮23和编码器24，编码器24固定在支架21上，检测轮23同轴固定在编码器24的输入端，检测轮23位于四个压轮22之间，支架21固定在第一容腔101内，上支撑箱13的两侧均安装有导向机构3，下支撑箱11的底面四角均安装有支撑机构4，上支撑箱13上开设有用于线材穿过的滑槽。本实施方案中：在使用时，将线材滑动穿过上支撑箱13的滑槽，并依次经由第一容腔101、第二容腔102和第三容腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材外被压注用离型剂喷施机，其特征在于：包括安装机构(1)和调直机构(2)，所述安装机构(1)包括下支撑箱(11)和固定在其顶面的上支撑箱(13)，所述上支撑箱(13)的内部由右向左依次设有第一容腔(101)、第二容腔(102)和第三容腔(103)，所述调直机构(2)安装在所述第一容腔(101)内，所述下支撑箱(11)的开口端铰接有两个对称布置的封闭门(12)，所述上支撑箱(13)靠近所述封闭门(12)的一侧固定连接有控制器(14)，所述下支撑箱(11)的内壁固定连接有高压泵(15)和油壶(161)，所述高压泵(15)与外部电源电性连接，所述高压泵(15)的输入端通过软管与所述油壶(161)内腔连接，所述第二容腔(102)的内壁两长边侧壁均固定连接有输送管(17)，所述输送管(17)上均等距间隔固定连接有三个雾化喷头(171)，所述第三容腔(103)的内壁安装固定有卡爪(18)，两个所述输送管(17)均与所述高压泵(15)的输出端连接，所述下支撑箱(11)的内壁还固定连接有回收器(16)，所述回收器(16)的输入端与所述第二容腔(102)以及所述第三容腔(103)的内部连通，所述回收器(16)的输出端通过管道与所述油壶(161)的内部贯通，所述下支撑箱(11)的内壁固定连接有料桶(151)，所述料桶(151)通过所述软管与所述高压泵(15)的输入端连接，所述调直机构(2)包括支架(21)和四个压轮(22)，所述压轮(22)与所述支架(21)转动连接，四个所述压轮(22)为“V字型”布置，所述调直机构(2)还包括检测轮(23)和编码器(24)，所述编码器(24)固定在所述支架(21)上，所述检测轮(23)同轴固定在所述编码器(24)的输入端，所述检测轮(23)位于四个所述压轮(22)之间，所述支架(21)固定在所述第一容腔(101)内，所述上支撑箱(13)的两侧均安装有导向机构(3)，所述下支撑箱(11)的底面四角均安装有支撑机构(4)，所述上支撑箱(13)上开设有用于线材穿过的滑槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线材外被压注用离型剂喷施机，其特征在于：包括安装机构(1)和调直机构(2)，所述安装机构(1)包括下支撑箱(11)和固定在其顶面的上支撑箱(13)，所述上支撑箱(13)的内部由右向左依次设有第一容腔(101)、第二容腔(102)和第三容腔(103)，所述调直机构(2)安装在所述第一容腔(101)内，所述下支撑箱(11)的开口端铰接有两个对称布置的封闭门(12)，所述上支撑箱(13)靠近所述封闭门(12)的一侧固定连接有控制器(14)，所述下支撑箱(11)的内壁固定连接有高压泵(15)和油壶(161)，所述高压泵(15)与外部电源电性连接，所述高压泵(15)的输入端通过软管与所述油壶(161)内腔连接，所述第二容腔(102)的内壁两长边侧壁均固定连接有输送管(17)，所述输送管(17)上均等距间隔固定连接有三个雾化喷头(171)，所述第三容腔(103)的内壁安装固定有卡爪(18)，两个所述输送管(17)均与所述高压泵(15)的输出端连接，所述下支撑箱(11)的内壁还固定连接有回收器(16)，所述回收器(16)的输入端与所述第二容腔(102)以及所述第三容腔(103)的内部连通，所述回收器(16)的输出端通过管道与所述油壶(161)的内部贯通，所述下支撑箱(11)的内壁固定连接有料桶(151)，所述料桶(151)通过所述软管与所述高压泵(15)的输入端连接，所述调直机构(2)包括支架(21)和四个压轮(22)，所述压轮(22)与所述支架(21)转动连接，四个所述压轮(22)为“V字型”布置，所述调直机构(2)还包括检测轮(23)和编码器(24)，所述编码器(24)固定在所述支架(21)上，所述检测轮(23)同轴固定在所述编码器(24)的输入端，所述检测轮(23)位于四个所述压轮(22)之间，所述支架(21)固定在所述第一容腔(101)内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉岐，陈柏林，
申请(专利权)人：维莱特科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12