管件内外径及长度自动检测机制造技术

本实用新型专利技术属于管件检测技术领域，尤其为管件内外径及长度自动检测机，包括机台以及设置在所述机台顶部用于输送工件的入料输送带、用于转运工件的检测台和用于检测管件的检测装置，所述机台上设有用于控制所述检测台和检测装置的微电脑操作屏；可对铝管产品的长度及单端内外径自动检测，预计平均生产节拍3s，产品单端自动内外径成像测量，采用高精度光学镜头，单端单工位，可选择性开启，产品的长度测量采用非接触式激光传感器自动长度测量，6组3工位，设备对应产品均为薄壁产品，成品/不良品自动判定送出，高度测量及相机成像增加电动滑台，产品换型时自动到达设定高度位置，检测良品增加气动打点标示机构。品增加气动打点标示机构。品增加气动打点标示机构。

【技术实现步骤摘要】
管件内外径及长度自动检测机


[0001]本技术属于管件检测
，具体涉及管件内外径及长度自动检测机。

技术介绍

[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居行业。
[0003]铝管在生产过程中，通常需要对铝管的内外径以及铝管的高度进行检测，以确定铝管的尺寸是否生产打标，并且在检测的过程中将不良品剔除，以确保工件的标准性，但目前通常是用人工检测，人工检测速度慢，导致效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供了管件内外径及长度自动检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管件内外径及长度自动检测机，包括机台以及设置在所述机台顶部用于输送工件的入料输送带、用于转运工件的检测台和用于检测管件的检测装置，所述机台上设有用于控制所述检测台和检测装置的微电脑操作屏，且所述机台上还设有与所述微电脑操作屏信号连接的用于显示图像和信息的显示器，其中，所述检测装置包括绕所述检测台一周依次设置的用于检测工件高度的工件高度检测机构、用于检测工件内外径的内外径成像检测机构、用于收集不良品工件的不良品收集箱、用于对良品工件打标的良品打标机构和用于输送良品工件的良品出料机构。
[0006]优选的，所述入料输送带的输出端一侧靠近所述检测台，且所述入料输送带的输出端一侧设有伺服电机滑台，所述伺服电机滑台上设有带动工件横向移动的拨料气缸，所述检测台的入口侧设有将工件推至所述检测台上的推料气缸。
[0007]优选的，所述检测台包括工位转盘、定位治具和透明玻璃，所述定位治具数量为十个，且十个所述定位治具呈中心对称固设在所述工位转盘上，所述定位治具的下端固设有透明玻璃。
[0008]优选的，所述工件高度检测机构包括第一检测机构、第二检测机构和第三检测机构，所述第一检测机构、第二检测机构和第三检测机构均包括两组非接触式位移传感器。
[0009]优选的，所述内外径成像检测机构包括光学镜头和纵向滑台机构，所述纵向滑台机构固定安装在所述机台上并位于所述工件高度检测机构的后侧，所述光学镜头固定安装在所述纵向滑台机构的输出端，以使所述光学镜头能调节上下高度。
[0010]优选的，所述不良品收集箱设置于所述机台的顶部，并位于所述检测台的旁侧，所述不良品收集箱的入口处设有不良品出料滑道，所述不良品出料滑道与所述检测台之间固设有用于剔除不良品工件的不良品推料机构。
[0011]优选的，所述机台的顶部设有盖合在入料输送带、检测台和检测装置上的机台护
罩，所述机台护罩与所述机台固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，可对铝管产品的长度及单端内外径自动检测，预计平均生产节拍3s，产品单端自动内外径成像测量，采用高精度光学镜头，单端单工位，可选择性开启，产品的长度测量采用非接触式激光传感器自动长度测量，6组3工位，设备对应产品均为薄壁产品，成品/不良品自动判定送出，高度测量及相机成像增加电动滑台，产品换型时自动到达设定高度位置，检测良品增加气动打点标示机构。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术中检测装置的结构示意图。
[0019]图中：1、机台；11、机台护罩；2、微电脑操作屏；21、显示器；3、入料输送带；31、伺服电机滑台；32、拨料气缸；33、推料气缸；4、检测台；41、工位转盘；42、定位治具；43、透明玻璃；5、不良品收集箱；51、不良品出料滑道；52、不良品推料机构；6、工件高度检测机构；61、第一检测机构；62、第二检测机构；63、第三检测机构；7、内外径成像检测机构；71、光学镜头；72、纵向滑台机构；8、良品打标机构；9、良品出料机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：管件内外径及长度自动检测机，包括机台1以及设置在机台1顶部用于输送工件的入料输送带3、用于转运工件的检测台4和用于检测管件的检测装置，机台1上设有用于控制检测台4和检测装置的微电脑操作屏2，且机台1上还设有与微电脑操作屏2信号连接的用于显示图像和信息的显示器21，其中，检测装置包括绕检测台4一周依次设置的用于检测工件高度的工件高度检测机构6、用于检测工件内外径的内外径成像检测机构7、用于收集不良品工件的不良品收集箱5、用于对良品工件打标的良品打标机构8和用于输送良品工件的良品出料机构9。
[0022]本实施例中，通过设置包括入料输送带3、检测台4和检测装置的自动检测机，在使用时，由人工操作将待检测的工件放置在入料输送带3上，工件顺着输送带传送到伺服电机滑台31的下方，由伺服电机滑台31上的拨料气缸32将工件横向推动到推料气缸33的前方，然后由推料气缸33推动工件到达工位转盘41上的定位治具42中，然后由检测台4工作，带动工位转盘41旋转，使安装在定位治具42上的工件依次经过工件高度检测机构6、内外径成像检测机构7、不良品收集箱5、良品打标机构8和良品出料机构9，整个检测过程全自动进行，
不需要人为干预，配合非接触式位移传感器以及高精度光学镜头，使检测速度快，能够达到较高的检测速度和较为精准的检测速度。
[0023]具体的，入料输送带3的输出端一侧靠近检测台4，且入料输送带3的输出端一侧设有伺服电机滑台31，伺服电机滑台31上设有带动工件横向移动的拨料气缸32，检测台4的入口侧设有将工件推至检测台4上的推料气缸33，在使用时，由人工操作将待检测的工件放置在入料输送带3上，工件顺着输送带传送到伺服电机滑台31的下方，由伺服电机滑台31上的拨料气缸32将工件横向推动到推料气缸33的前方，然后由推料气缸33推动工件到达工位转盘41上的定位治具42中。
[0024]具体的，检测台4包括工位转盘41、定位治具42和透明玻璃43，定位治具42数量为十个，且十个定位治具42呈中心对称固设在工位转盘41上，定位治具42的下端固设有透明玻璃43，通过设置十个定位治具42能够达到加快的检测速度，提高生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管件内外径及长度自动检测机，其特征在于：包括机台(1)以及设置在所述机台(1)顶部用于输送工件的入料输送带(3)、用于转运工件的检测台(4)和用于检测管件的检测装置，所述机台(1)上设有用于控制所述检测台(4)和检测装置的微电脑操作屏(2)，且所述机台(1)上还设有与所述微电脑操作屏(2)信号连接的用于显示图像和信息的显示器(21)，其中，所述检测装置包括绕所述检测台(4)一周依次设置的用于检测工件高度的工件高度检测机构(6)、用于检测工件内外径的内外径成像检测机构(7)、用于收集不良品工件的不良品收集箱(5)、用于对良品工件打标的良品打标机构(8)和用于输送良品工件的良品出料机构(9)。2.根据权利要求1所述的管件内外径及长度自动检测机，其特征在于：所述入料输送带(3)的输出端一侧靠近所述检测台(4)，且所述入料输送带(3)的输出端一侧设有伺服电机滑台(31)，所述伺服电机滑台(31)上设有带动工件横向移动的拨料气缸(32)，所述检测台(4)的入口侧设有将工件推至所述检测台(4)上的推料气缸(33)。3.根据权利要求1所述的管件内外径及长度自动检测机，其特征在于：所述检测台(4)包括工位转盘(41)、定位治具(42)和透明玻璃(43)，所述定位治具(42)数量为十个，且十个所述定位治具(42)呈中心对称固设在所述工位转盘(41)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运起，魏玉岐，荣坤岩，李震杰，
申请(专利权)人：维莱特科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：