蒸发器及蒸发系统技术方案

一种蒸发器及蒸发系统，该蒸发器包括：容器、换热组件、刷体、驱动组件及喷淋组件；换热组件容置在容器中，换热组件包括多个换热板；换热板中设有气流通道；刷体活动设置在容器中且靠近换热板侧面设置；驱动组件用于带动刷体活动，使刷体刮擦换热板的侧面；喷淋组件容置在容器中，用于将废水喷淋到换热板上。通过将蒸汽通入到换热板的气流通道中，蒸汽在气流通道中流动时，将热量传递给换热板，使换热板表面的温度上升。废水通过喷淋组件喷洒到换热板上，废水在接触到换热板时加热蒸发，产生蒸汽。由于刷体活动时经过换热板的侧面，从而能使结垢自动从换热板的侧面上脱离，避免需要停机对蒸发器进行结垢清洗，提高了蒸发器的运行稳定性。

【技术实现步骤摘要】
蒸发器及蒸发系统
本技术涉及蒸发系统
，特别是涉及一种蒸发器及蒸发系统。
技术介绍
蒸发是液态转化为气态的物理过程。在废水的处理过程中，一般利用蒸发作用使废水浓缩，以减少废水的排放。废水的蒸发一般在蒸发器中进行，现有技术中一般利用蒸汽经过蒸发器内的换热管道内部，蒸汽将热量传递给换热管，然后将废水喷淋到换热管的外侧，废水吸收换热管的热量后部分蒸发，使废水的含水量下降，达到蒸发的目的。由于废水所含杂质较多，换热管表面不断接触废水，容易产生结垢问题，导致蒸发器需要周期性停机并对换热管进行人工或化学清洗。
技术实现思路
基于此，有必要针对蒸发器需要停机清洗结垢的问题，提供一种无需停机即可自动完成结垢清洗的蒸发器及蒸发系统。一种蒸发器，用于利用蒸汽的热量对废水进行蒸发浓缩，包括：容器；换热组件，所述换热组件容置在所述容器中，所述换热组件包括多个换热板，所述换热板之间平行设置；所述换热板中设有气流通道；刷体，所述刷体活动设置在所述容器中且靠近所述换热板侧面设置；驱动组件，所述驱动组件用于带动所述刷体活动，使所述刷体刮擦所述换热板的侧面；及喷淋组件，所述喷淋组件容置在所述容器中，用于将废水喷淋到所述换热板上。上述蒸发器，通过将蒸汽通入到换热板的气流通道中，蒸汽在气流通道中流动时，将热量传递给换热板，使换热板表面的温度上升。废水通过喷淋组件喷洒到换热板上，废水在接触到换热板时加热蒸发，产生蒸汽。在废水接触到换热板的侧面时，废水中的杂质导致产生结垢，由于刷体活动时经过换热板的侧面，从而能使结垢自动从换热板的侧面上脱离，避免需要停机对蒸发器进行结垢清洗，提高了蒸发器的运行稳定性。在其中一个实施例中，所述驱动组件包括转动穿设各个所述换热板的传动轴及连接所述传动轴的驱动件；所述驱动件用于带动所述传动轴沿自身轴心转动；所述刷体连接所述传动轴，所述刷体的长度方向平行所述换热板的侧面；其中，任意两个所述换热板之间设置有所述刷体；和/或所述换热组件的外侧设置有所述刷体，以对最外侧的所述换热板进行刮擦；从而能利用单根传动轴带动多个刷体转动并同时对多个换热板进行结垢清除。在其中一个实施例中，所述换热板侧面成矩形；所述传动轴穿过所述换热板的中心部位；所述换热板之间通过边角部位相互固定；从而可使刷体对换热板侧面的大部分进行清洗并避免刷体对换热板的安装固定造成影响。在其中一个实施例中，所述气流通道在所述换热板中迂回分布；从而可增加蒸汽在换热板中的停留时间，让蒸汽的热量充分传导给换热板。一种蒸发系统，包括：蒸发器、用于向所述蒸发器提供蒸汽的蒸汽发生器及连接所述喷淋组件的第一泵体；所述蒸汽发生器所产生的蒸汽注入到所述换热板中的气流通道；所述第一泵体用于向所述喷淋组件注入废水；从而可对废水进行浓缩处理。在其中一个实施例中，所述换热板还设有连通所述气流通道的液体出口；所述蒸发系统还包括蒸馏水罐，所述蒸馏水罐通过管道连通至所述换热板的液体出口；从而有利于对生成的蒸馏水进行回收利用。在其中一个实施例中，所述蒸发系统还包括连接所述蒸馏水罐的第二泵体及连接所述第二泵体的热交换器；所述第二泵体用于将所述蒸馏水罐中的蒸馏水泵送至所述热交换器；在废水进入所述第一泵体前，蒸馏水在所述热交换器中将自身热量传导给废水；有效提高蒸发系统的能量利用效率。在其中一个实施例中，所述蒸发器还包括排液管，所述排液管连通所述容器的底部；所述第一泵体的吸入口连通至所述排液管；所述第一泵体的输出口连通至所述喷淋组件；从而可进一步提高废水的浓缩程度。在其中一个实施例中，所述容器的上部设有气体出口；所述蒸发系统还包括蒸汽压缩机；所述蒸汽压缩机的吸入口连通至所述容器的气体出口；所述蒸汽压缩机的输出口连通至所述气流通道；从而能对蒸发器中所产生的蒸汽的能量进行回收及能提高换热板的温度。在其中一个实施例中，所述蒸发器还包括除雾件，所述除雾件靠近所述气体出口设置；从而可对蒸汽中的液滴产生过滤作用。附图说明图1为本技术的一实施例的蒸发系统的结构示意图；图2为本技术的一实施例的蒸发器中，换热组件、刷体及驱动组件之间的结构示意图；图3为图2中的换热板的局部示意图。附图中各标号与含义之间的对应关系为：100、蒸发系统；20、蒸发器；21、容器；211、排液管；212、气体出口；213、除雾件；22、换热组件；221、换热板；225、液体出口；222、气流通道；223、弯折部分；224、重叠部分；23、刷体；231、刷杆部；232、刷毛；24、驱动组件；241、传动轴；242、驱动件；25、喷淋组件；251、进液管；252、喷淋头；30、蒸汽发生器；40、第一泵体；50、蒸馏水罐；60、第二泵体；70、热交换器；80、蒸汽压缩机。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接地接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接地接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发器，用于利用蒸汽的热量对废水进行蒸发浓缩，其特征在于，包括：/n容器；/n换热组件，所述换热组件容置在所述容器中，所述换热组件包括多个换热板，所述换热板之间平行设置；所述换热板中设有气流通道；/n刷体，所述刷体活动设置在所述容器中且靠近所述换热板侧面设置；/n驱动组件，所述驱动组件用于带动所述刷体活动，使所述刷体刮擦所述换热板的侧面；及/n喷淋组件，所述喷淋组件容置在所述容器中，用于将废水喷淋到所述换热板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器，用于利用蒸汽的热量对废水进行蒸发浓缩，其特征在于，包括：
容器；
换热组件，所述换热组件容置在所述容器中，所述换热组件包括多个换热板，所述换热板之间平行设置；所述换热板中设有气流通道；
刷体，所述刷体活动设置在所述容器中且靠近所述换热板侧面设置；
驱动组件，所述驱动组件用于带动所述刷体活动，使所述刷体刮擦所述换热板的侧面；及
喷淋组件，所述喷淋组件容置在所述容器中，用于将废水喷淋到所述换热板上。


2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述驱动组件包括转动穿设各个所述换热板的传动轴及连接所述传动轴的驱动件；所述驱动件用于带动所述传动轴沿自身轴心转动；所述刷体连接所述传动轴，所述刷体的长度方向平行所述换热板的侧面；其中，
任意两个所述换热板之间设置有所述刷体；和/或
所述换热组件的外侧设置有所述刷体，以对最外侧的所述换热板进行刮擦。


3.根据权利要求2所述的蒸发器，其特征在于，所述换热板侧面成矩形；所述传动轴穿过所述换热板的中心部位；所述换热板之间通过边角部位相互固定。


4.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述气流通道在所述换热板中迂回分布。


5.一种蒸发系统，其特征在于，包括：如权利要求1至4任意一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗洁荣，
申请(专利权)人：广东闻扬环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44