【技术实现步骤摘要】
一种中药用浓缩器
本技术属于中药加工设备领域,尤其是涉及一种中药用浓缩器。
技术介绍
在进行中药制剂的生产加工过程中,工作人员会使用浓缩器对药液进行蒸发浓缩,通过浓缩的过程能使药液中的溶液部分沸腾汽化,从而提升药液中的溶质浓度。由于大多数中药制剂均属于热敏性物质,为避免制剂发生变性,现有技术中通常会选用TVR浓缩器对药液进行低温蒸发浓缩工作。在进行工作时,TVR浓缩器能通过喷射式热泵对部分二次蒸汽进行回收利用,因此能够提升蒸发浓缩设备的能源利用率,从而降低中药浓缩的经济成本。但是,现有TVR浓缩器的二次蒸汽回收效率较低,1kg高压蒸汽只能引射0.3kg的二次蒸汽,因此无法大幅提升能源利用率。此外,在回收利用二次蒸汽时,浓缩后药液中仍存在大量余热,这部分热量无法得到充分利用,因此仍会导致能源浪费。
技术实现思路
有鉴于此,本技术旨在提出一种中药用浓缩器,以解决上述技术问题。为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:一种中药用浓缩器,包括:原料罐、换热器、蒸汽喷射泵、分离罐和成品罐;所述原料罐通过原料管与换热器的原料进口相连通,换热器的原料出口通过进料管与分离罐相连通,且分离罐通过出料管与成品罐相连通;所述蒸汽喷射泵的第一进气口与蒸汽进管相连通,第二进气口通过导气管与分离罐相连通,出气口通过进气管与换热器的蒸汽进口相连通,且在换热器的蒸汽出口还设有排气管;所述分离罐内部设有布液组件和搅动组件,所述布液组件设置在搅动组件上方,所述搅动组件上设有导流孔,且搅动组件通 ...
【技术保护点】
1.一种中药用浓缩器,包括:原料罐(11)、换热器(12)、蒸汽喷射泵(13)、分离罐(14)和成品罐(15);所述原料罐(11)通过原料管(21)与换热器(12)的原料进口相连通,换热器(12)的原料出口通过进料管(22)与分离罐(14)相连通,且分离罐(14)通过出料管(23)与成品罐(15)相连通;所述蒸汽喷射泵(13)的第一进气口与蒸汽进管(24)相连通,第二进气口通过导气管(25)与分离罐(14)相连通,出气口通过进气管(26)与换热器(12)的蒸汽进口相连通,且在换热器(12)的蒸汽出口还设有排气管(27),其特征在于:/n所述分离罐(14)内部设有布液组件和搅动组件,所述布液组件设置在搅动组件上方,所述搅动组件上设有导流孔(71),且搅动组件通过连接管(6)与排气管(27)相连通;所述布液组件包括第一布液板(3),在第一布液板(3)的顶面上设有导流锥(31),所述导流锥(31)设置在进料管(22)的正下方;在第一布液板(3)上设有多个导流槽(32),多个所述导流槽(32)呈放射状分布在导流锥(31)的周侧,且在导流槽(32)的底面上设有第一布液孔(321)。/n
【技术特征摘要】
1.一种中药用浓缩器,包括:原料罐(11)、换热器(12)、蒸汽喷射泵(13)、分离罐(14)和成品罐(15);所述原料罐(11)通过原料管(21)与换热器(12)的原料进口相连通,换热器(12)的原料出口通过进料管(22)与分离罐(14)相连通,且分离罐(14)通过出料管(23)与成品罐(15)相连通;所述蒸汽喷射泵(13)的第一进气口与蒸汽进管(24)相连通,第二进气口通过导气管(25)与分离罐(14)相连通,出气口通过进气管(26)与换热器(12)的蒸汽进口相连通,且在换热器(12)的蒸汽出口还设有排气管(27),其特征在于:
所述分离罐(14)内部设有布液组件和搅动组件,所述布液组件设置在搅动组件上方,所述搅动组件上设有导流孔(71),且搅动组件通过连接管(6)与排气管(27)相连通;所述布液组件包括第一布液板(3),在第一布液板(3)的顶面上设有导流锥(31),所述导流锥(31)设置在进料管(22)的正下方;在第一布液板(3)上设有多个导流槽(32),多个所述导流槽(32)呈放射状分布在导流锥(31)的周侧,且在导流槽(32)的底面上设有第一布液孔(321)。
2.根据权利要求1所述的一种中药用浓缩器,其特征在于:所述布液组件包括第二布液板(4),所述第二布液板(4)设置在第一布液板(3)下方,且在第二布液板(4)上设有第二布液孔(41)。
3.根据权利要求2所述的一种中药用浓缩器,其特征在于:所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘长青,宋新波,赵立军,王苹,
申请(专利权)人:天津现代创新中药科技有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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