一种乙酸钠溶液生产用减压浓缩设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乙酸钠溶液生产用减压浓缩设备，属于乙酸钠溶液生产技术领域，一种乙酸钠溶液生产用减压浓缩设备，包括浓缩罐、电机、转轴、斜浆式搅拌叶轮、弧形搅拌叶片、螺旋加热管、受液罐、底板、以及轮子，底板顶部的右侧固定有浓缩罐，底板顶部的左侧固定有受液罐，底板的底部固定有轮子，螺旋加热管设置在浓缩罐的内部，转轴的下部穿过浓缩罐的顶壁延伸至浓缩罐的内部固定有若干斜浆式搅拌叶轮，螺旋加热管环绕斜浆式搅拌叶轮，转轴的底端固定有弧形搅拌叶片。本实用新型专利技术的乙酸钠溶液生产用减压浓缩设备，料液受热均匀，搅拌均匀，将各个组成结构一体集成式设置，便于安装搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种乙酸钠溶液生产用减压浓缩设备
本技术属于乙酸钠溶液生产
，尤其涉及一种乙酸钠溶液生产用减压浓缩设备。
技术介绍
乙酸钠是无色无味的结晶体，在空气中可被风化，可燃，易溶于水。目前，乙酸钠主要以冰醋酸和氢氧化钠为主要原材料，通过浓缩结晶离心分离而制成。现有采用其它工段生产的废液回收利用生产乙酸钠溶液的工艺，在乙酸钠溶液生产过程中需要进行减压浓缩处理，现有的减压浓缩设备存在加热集中于浓缩罐底部，造成局部加热温度过高，造成料液受热不均匀，并且在浓缩罐底部存在搅拌死角，使得料液搅拌不均匀，并且现有的减压浓缩设备的各个组成结构分散式设置，不利于安装搬运。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种乙酸钠溶液生产用减压浓缩设备，料液受热均匀，搅拌均匀，将各个组成结构一体集成式设置，便于安装搬运。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的一种乙酸钠溶液生产用减压浓缩设备，包括浓缩罐、电机、转轴、斜浆式搅拌叶轮、弧形搅拌叶片、螺旋加热管、第一导气管、汽液分离器、回流管、第二导气管、冷凝器、受液罐、真空泵、底板、以及轮子，底板顶部的右侧固定有浓缩罐，底板顶部的左侧固定有受液罐，底板的底部固定有轮子，螺旋加热管设置在浓缩罐的内部，螺旋加热管的蒸汽进口穿过浓缩罐的右侧壁延伸至浓缩罐的外部，螺旋加热管的液体出口穿过浓缩罐的右侧壁延伸至浓缩罐的外部，液体出口位于蒸汽进口的下方，浓缩罐的顶部的中心位置固定有电机，电机的底部固定有转轴，转轴的下部穿过浓缩罐的顶壁延伸至浓缩罐的内部固定有若干斜浆式搅拌叶轮，螺旋加热管环绕斜浆式搅拌叶轮，转轴的底端固定有弧形搅拌叶片，浓缩罐顶部的左侧固定连通有第一导气管，第一导气管的左端固定连通有汽液分离器，汽液分离器的底部固定连通有回流管，回流管的右端固定连通于浓缩罐左侧壁的上方，汽液分离器左侧壁的上方固定连通有第二导气管，冷凝器的底端与受液罐的顶部固定连通，第二导气管的左端与冷凝器右侧壁的上方固定连通，真空泵固定于受液罐右侧壁的上方且与受液罐连通。优选地，冷凝器为石墨换热器。优选地，弧形搅拌叶片与浓缩罐底部的弧度相同。优选地，第一导气管的外侧壁套设有保温层。优选地，电机为伺服电机。优选地，轮子上设有刹车器。优选地，还包括清洗口，浓缩罐顶部的右侧固定连通有清洗口。本技术的有益效果为：1、通过螺旋加热管的设置使得加热更加均匀；结合斜浆式搅拌叶轮的设置产生轴向力，使得料液受热更均匀；弧形搅拌叶片的设置对浓缩罐底部的料液进行无死角搅拌，与斜浆式搅拌叶轮配合使得料液搅拌更加均匀。通过将浓缩罐、汽液分离器、冷凝器、受液罐等一体集成设置于所述底板上，并与轮子配合，更方便安装搬运。2、冷凝器为石墨换热器，石墨换热器耐腐蚀性能好，传热面不易结垢，传热性能良好。3、第一导气管的外侧壁套设有保温层，对浓缩罐排出的蒸汽进行保温。4、电机为伺服电机，伺服电机可以精准控制转速，可根据实际浓缩需求进行调节。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。附图中的标记为：1-浓缩罐，2-电机，3-转轴，4-斜浆式搅拌叶轮，5-弧形搅拌叶片，6-螺旋加热管，7-第一导气管，8-汽液分离器，9-回流管，10-第二导气管，11-冷凝器，12-受液罐，13-真空泵，14-底板，15-轮子，16-蒸汽进口，17-液体出口，18-保温层，19-刹车器，20-清洗口。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本实施例中提供的一种乙酸钠溶液生产用减压浓缩设备，包括浓缩罐1、电机2、转轴3、斜浆式搅拌叶轮4、弧形搅拌叶片5、螺旋加热管6、第一导气管7、汽液分离器8、回流管9、第二导气管10、冷凝器11、受液罐12、真空泵13、底板14、以及轮子15，底板14顶部的右侧固定有浓缩罐1，底板14顶部的左侧固定有受液罐12，底板14的底部固定有轮子15，螺旋加热管6设置在浓缩罐1的内部，螺旋加热管6的蒸汽进口16穿过浓缩罐1的右侧壁延伸至浓缩罐1的外部，螺旋加热管6的液体出口17穿过浓缩罐1的右侧壁延伸至浓缩罐1的外部，液体出口17位于蒸汽进口16的下方，浓缩罐1的顶部的中心位置固定有电机2，电机2的底部固定有转轴3，转轴3的下部穿过浓缩罐1的顶壁延伸至浓缩罐1的内部固定有若干斜浆式搅拌叶轮4，螺旋加热管6环绕斜浆式搅拌叶轮4，转轴3的底端固定有弧形搅拌叶片5，弧形搅拌叶片5与浓缩罐1底部的弧度相同，浓缩罐1顶部的左侧固定连通有第一导气管7，第一导气管7的左端固定连通有汽液分离器8，汽液分离器8的底部固定连通有回流管9，回流管9的右端固定连通于浓缩罐1左侧壁的上方，汽液分离器8左侧壁的上方固定连通有第二导气管，冷凝器11的底端与受液罐12的顶部固定连通，第二导气管的左端与冷凝器11右侧壁的上方固定连通，真空泵13固定于受液罐12右侧壁的上方且与受液罐12连通。通过螺旋加热管6的设置使得加热更加均匀；结合斜浆式搅拌叶轮4的设置产生轴向力，使得料液受热更均匀；弧形搅拌叶片5的设置对浓缩罐1底部的料液进行无死角搅拌，与斜浆式搅拌叶轮4配合使得料液搅拌更加均匀。通过将浓缩罐1、汽液分离器8、冷凝器11、受液罐12等一体集成设置于所述底板14上，并与轮子15配合，更方便安装搬运。进一步的，冷凝器11为石墨换热器，石墨换热器耐腐蚀性能好，传热面不易结垢，传热性能良好。进一步的，第一导气管7的外侧壁套设有保温层18，对浓缩罐1排出的蒸汽进行保温。进一步的，电机2为伺服电机，伺服电机可以精准控制转速，可根据实际浓缩需求进行调节。进一步的，轮子15上设有刹车器19，通过轮子15便于搬运，搬运到所需位置时通过刹车器19对轮子15进行固定。进一步的，还包括清洗口20，浓缩罐1顶部的右侧固定连通有清洗口20，可通过清洗口20清洗浓缩罐1。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙酸钠溶液生产用减压浓缩设备，其特征在于：/n包括浓缩罐、电机、转轴、斜浆式搅拌叶轮、弧形搅拌叶片、螺旋加热管、第一导气管、汽液分离器、回流管、第二导气管、冷凝器、受液罐、真空泵、底板、以及轮子；/n所述底板顶部的右侧固定有浓缩罐，所述底板顶部的左侧固定有受液罐，所述底板的底部固定有轮子；/n所述螺旋加热管设置在所述浓缩罐的内部，所述螺旋加热管的蒸汽进口穿过所述浓缩罐的右侧壁延伸至所述浓缩罐的外部，所述螺旋加热管的液体出口穿过所述浓缩罐的右侧壁延伸至所述浓缩罐的外部，所述液体出口位于蒸汽进口的下方；/n所述浓缩罐的顶部的中心位置固定有电机，所述电机的底部固定有转轴，所述转轴的下部穿过所述浓缩罐的顶壁延伸至所述浓缩罐的内部固定有若干斜浆式搅拌叶轮，所述螺旋加热管环绕所述斜浆式搅拌叶轮，所述转轴的底端固定有弧形搅拌叶片；/n所述浓缩罐顶部的左侧固定连通有第一导气管，所述第一导气管的左端固定连通有汽液分离器，所述汽液分离器的底部固定连通有回流管，所述回流管的右端固定连通于所述浓缩罐左侧壁的上方，所述汽液分离器左侧壁的上方固定连通有第二导气管，所述冷凝器的底端与所述受液罐的顶部固定连通，所述第二导气管的左端与所述冷凝器右侧壁的上方固定连通，所述真空泵固定于所述受液罐右侧壁的上方且与所述受液罐连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种乙酸钠溶液生产用减压浓缩设备，其特征在于：
包括浓缩罐、电机、转轴、斜浆式搅拌叶轮、弧形搅拌叶片、螺旋加热管、第一导气管、汽液分离器、回流管、第二导气管、冷凝器、受液罐、真空泵、底板、以及轮子；
所述底板顶部的右侧固定有浓缩罐，所述底板顶部的左侧固定有受液罐，所述底板的底部固定有轮子；
所述螺旋加热管设置在所述浓缩罐的内部，所述螺旋加热管的蒸汽进口穿过所述浓缩罐的右侧壁延伸至所述浓缩罐的外部，所述螺旋加热管的液体出口穿过所述浓缩罐的右侧壁延伸至所述浓缩罐的外部，所述液体出口位于蒸汽进口的下方；
所述浓缩罐的顶部的中心位置固定有电机，所述电机的底部固定有转轴，所述转轴的下部穿过所述浓缩罐的顶壁延伸至所述浓缩罐的内部固定有若干斜浆式搅拌叶轮，所述螺旋加热管环绕所述斜浆式搅拌叶轮，所述转轴的底端固定有弧形搅拌叶片；
所述浓缩罐顶部的左侧固定连通有第一导气管，所述第一导气管的左端固定连通有汽液分离器，所述汽液分离器的底部固定连通有回流管，所述回流管的右端固定连通于所述浓缩罐左侧壁的上方，所述汽液分离器左侧壁的上方固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉宾，吕奋勇，王志巍，吕奋志，
申请(专利权)人：蓝保厦门水处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35