一种定量加料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定量加料搅拌装置，属于水处理技术领域，一种定量加料搅拌装置，包括箱体、搅拌组件、加药器、加药管、吹风机、风管、连接管、以及散料盘，箱体的顶部固定有搅拌组件、加药器、以及吹风机，加药管位于箱体的内部，且顶端与加药器的出料口连通，箱体的内底部固定有散料盘，散料盘位于搅拌组件的搅拌端的下方，吹风机的出风端固定连通有风管，风管的底端穿过箱体的顶壁，且延伸至箱体内底部固定连通有连接管，连接管与散料盘固定连通，加药管的底端与连接管固定连通。本实用新型专利技术将加药器设置在箱体顶部，采用在箱体内底部区域出料，结合气流实现水流推动分散出料的方式，使得物料能够迅速分散于整个箱体内底部。得物料能够迅速分散于整个箱体内底部。得物料能够迅速分散于整个箱体内底部。

【技术实现步骤摘要】
一种定量加料搅拌装置


[0001]本技术属于水处理
，尤其涉及一种定量加料搅拌装置。

技术介绍

[0002]在化工领域进行物料反应时，经常涉及到物料混合，通常通过搅拌使物料充分混合，形成高度均匀的混合物。对于一些需要定量加料的反应中，如在铁型聚合氯化铝铁絮凝剂的制备中，需要将计算所得的所需重量的氯酸钠粉末加入前序步骤制备好的混合液中进行搅拌混合作业，现有直接采用定量加料设备实现物料的定量加料。
[0003]如公开号为CN214319877U的一种环保型工业废水处理用搅拌机，包括机体和支腿，所述支腿的顶端安装有机体，且机体底端的中间位置处开设有排料口，所述机体内部底端的中间位置处开设有防堵口，且防堵口内部的上端设置有滤网，所述机体顶端的一侧开设有进水口，且机体顶端的另一侧开设有加药口，所述定量结构均设置在加药口的两侧，所述机体顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机输出端通过转轴竖向安装有延伸至机体内部的搅拌叶片，所述机体一端的上端安装有PLC控制器，且过滤结构设置在机体一侧的上端。虽然通过定量结构实现了物料的定量投入，但是其出料直接是在其安装位置附近出料，再加上其出料方式为直接通过管道集中出料，导致不能迅速与在先物料迅速混合，影响混合效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种定量加料搅拌装置，以克服现有技术中的上述至少一种缺陷。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种定量加料搅拌装置，包括箱体、搅拌组件、加药器、加药管、吹风机、风管、连接管、以及散料盘，箱体的顶部固定有搅拌组件、加药器、以及吹风机，搅拌组件的搅拌端位于箱体的内部，加药管位于箱体的内部，且顶端与加药器的出料口连通，箱体的内底部固定有散料盘，散料盘位于搅拌组件的搅拌端的下方，吹风机的出风端固定连通有风管，风管的底端穿过箱体的顶壁，且延伸至箱体内底部固定连通有连接管，连接管与散料盘固定连通，加药管的底端与连接管固定连通。
[0007]优选地，连接管包括第一管、第二管、以及过渡管，第一管的左端与散料盘连接，第一管的右端连接有过渡管，过渡管的右端连接有第二管，加药管的底端与第一管连接，风管的底端与第二管连接，第二管的管径大于第一管的管径。
[0008]优选地，散料盘的内部具有空腔，散料盘的顶壁和底壁均具有散料孔，散料孔与空腔连通。
[0009]优选地，散料孔朝外倾斜设置。
[0010]优选地，散料盘呈圆形状，若干散料孔沿散料盘的周向等距间隔分布。
[0011]优选地，散料盘的底部固定有支撑柱，散料盘和箱体内底壁之间的距离为3
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5cm。
[0012]优选地，搅拌组件包括电机、搅拌轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、以及弹簧，电机固定于箱体的顶部，电机的底端固定有搅拌轴，搅拌轴的下部延伸至箱体的内部固定有若干第一搅拌叶片，第二搅拌叶片套设在第一搅拌叶片外，能够相对第一搅拌叶片左右运动，第二搅拌叶片的内部固定有弹簧，弹簧的内端与第一搅拌叶片的外端固定连接。
[0013]优选地，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的连接处设置有密封圈。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、将加药器设置在箱体顶部，采用在箱体内底部区域出料，结合气流实现水流推动分散出料的方式，使得物料能够迅速分散于整个箱体内底部，再结合搅拌组件的搅拌，大大提高搅拌混合效率，并且混合液水流射出的时也能够实现一定的搅拌混合效果。
[0016]2、第二管的管径大于第一管的管径，这使得水流速度增加，提高混合液水流进入分散盘的速度，更有利于物料与液体的混合和排出。
[0017]3、散料孔朝外倾斜设置，使得混合液分散范围更广。
[0018]4、散料盘呈圆形状，若干散料孔沿散料盘的周向等距间隔分布，使得射出的混合液水流分散分布均匀且全面。
[0019]5、通过支撑柱的设置使得散料盘和箱体内底壁之间存在间距，这样是为了射出的混合液能更好冲击箱体内底部，避免物料沉积于箱体内底部，大大提高搅拌混合均匀度。
[0020]6、通过在第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、以及弹簧的设置，能够根据不同转速实现第二搅拌叶片伸出距离，以适应不同工作需求。
附图说明
[0021]图1是本技术的主视结构示意图。
[0022]图2是本技术散料盘的剖视结构示意图。
[0023]图3是本技术散料盘的俯视结构示意图。
[0024]图4是图2中A的放大示意图。
[0025]图5是本技术第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、以及弹簧的剖视结构示意图。
[0026]附图中的标记为：1
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箱体，2
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搅拌组件，3
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加药器，4
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加药管，5
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吹风机，6
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风管，7
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连接管，8
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散料盘，71
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第一管，72
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第二管，73
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过渡管，81
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空腔，82
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散料孔，9
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支撑柱，21
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电机，22
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搅拌轴，23
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第一搅拌叶片，24
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第二搅拌叶片，25
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弹簧，26
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密封圈。
具体实施方式
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0028]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]如图1至图5所示，本实施例中提供的一种定量加料搅拌装置，包括箱体1、搅拌组
件2、加药器3、加药管4、吹风机5、风管6、连接管7、以及散料盘8，本实施例的加药器3为固体加药器3。箱体1的顶部固定有搅拌组件2、加药器3、以及吹风机5，搅拌组件2的搅拌端位于箱体1的内部，加药管4位于箱体1的内部，且顶端与加药器3的出料口连通，箱体1的内底部固定有散料盘8，散料盘8位于搅拌组件2的搅拌端的下方，吹风机的出风端固定连通有风管6，风管6的底端穿过箱体1的顶壁，且延伸至箱体1内底部固定连通有连接管7，连接管7与散料盘8固定连通，加药管4的底端与连接管7固定连通。散料盘8的内部具有空腔81，散料盘8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量加料搅拌装置，其特征在于：包括箱体、搅拌组件、加药器、加药管、吹风机、风管、连接管、以及散料盘；所述箱体的顶部固定有搅拌组件、加药器、以及吹风机，所述搅拌组件的搅拌端位于所述箱体的内部；所述加药管位于所述箱体的内部，且顶端与所述加药器的出料口连通；所述箱体的内底部固定有散料盘，所述散料盘位于所述搅拌组件的搅拌端的下方；所述吹风机的出风端固定连通有风管，所述风管的底端穿过所述箱体的顶壁，且延伸至所述箱体内底部固定连通有连接管，所述连接管与所述散料盘固定连通，所述加药管的底端与所述连接管固定连通。2.根据权利要求1所述的定量加料搅拌装置，其特征在于：所述连接管包括第一管、第二管、以及过渡管；所述第一管的左端与所述散料盘连接，所述第一管的右端连接有过渡管，所述过渡管的右端连接有第二管；所述加药管的底端与所述第一管连接，所述风管的底端与所述第二管连接；所述第二管的管径大于所述第一管的管径。3.根据权利要求1所述的定量加料搅拌装置，其特征在于：所述散料盘的内部具有空腔，所述散料盘的顶壁和底壁均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉宾，吕奋勇，王志巍，吕奋志，
申请(专利权)人：蓝保厦门水处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：