一种脱水反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱水反应釜，涉及化工乳液生产技术领域，针对现有的反应釜，在生产乳液等化工产品时，飞溅出的乳液可能溅落在吸水板材上被吸收掉，进而导致乳液浪费，提高了生产成本的问题，现提出如下方案，包括保温壳，所述保温壳的底部固定连接有反应釜本体，所述反应釜本体上固定套设有绝缘外壳，所述绝缘外壳上固定套设有电热管。本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，通过应用乳液原料自身的浮力作用，即可控制乳液原料在反应釜内的液面高度不超过预定高度，进而使乳液原料发生沸腾飞溅时，不会达到吸水板的高度，进而使吸水板在能够进行正常吸水工作时，也不会将乳液原料吸收掉，即可减少乳液原料的浪费。即可减少乳液原料的浪费。即可减少乳液原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种脱水反应釜


[0001]本技术涉及化工乳液生产
，尤其涉及一种脱水反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，尤其是在生产乳液等化工产品时，反应釜是重要的生产器械之一。
[0003]但是，现有的反应釜，在生产乳液等化工产品时，很多乳液需要进行脱水处理，以满足乳液产品所需的纯度，因此需要在反应釜内的较为靠上的位置设置吸水板材等，以将乳液发生反应时蒸发出的水蒸气进行吸收处理，但反应釜中的乳液在发生反应时，可能会出现沸腾现象，导致飞溅出的乳液可能溅落在吸水板材上被吸收掉，进而导致乳液浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的反应釜，在生产乳液等化工产品时，飞溅出的乳液可能溅落在吸水板材上被吸收掉，进而导致乳液浪费，提高了生产成本的缺点，而提出的一种脱水反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种脱水反应釜，包括：
[0007]保温壳，所述保温壳的底部固定连接有反应釜本体，所述反应釜本体上固定套设有绝缘外壳，所述绝缘外壳上固定套设有电热管，所述反应釜本体的顶部连通有进料管，所述进料管上固定套设有进料电磁阀，所述反应釜本体的内壁上固定连接有第一安装支架，所述第一安装支架上转动连接有转轴，所述转轴的左端上固定连接有浮力球，所述转轴上固定套设有安装套筒，所述安装套筒上转动连接有顶杆，所述反应釜本体的内壁上固定连接有第二安装支架，所述第二安装支架上转动连接有触碰开关；
[0008]所述保温壳的底部固定连接有电机支架，所述电机支架内固定套设有电机，所述电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定套设有搅拌桨，所述反应釜本体的底部内壁上转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有环形刮板，所述双向丝杆与所述搅拌轴延伸出所述反应釜本体的顶部的一端上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮上传动有同一个皮带，所述反应釜本体的内壁上固定连接有吸水板，所述反应釜本体的底部连通有出料管，所述出料管的内壁上固定连接有过滤网，所述出料管上固定套设有出料电磁阀。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述触碰开关与所述进料电磁阀电性连接。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述搅拌桨设置为多个。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述双向丝杆上固定套设有轴承，所述反应釜本体的底部内壁上开设有轴承槽，所述轴承固定安装在所述轴承槽内。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述吸水板内装有生石灰。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述环形刮板的外侧壁与所述反应釜本体的内壁滑动连接。
[0014]本技术中，所述的一种脱水反应釜，通过设置多个搅拌桨进行转动搅拌，即可使反应釜本体内的乳液原料反应的更加充分均匀，进而提高了产品质量；
[0015]本技术中，所述的一种脱水反应釜，通过使环形刮板进行上下移动，即可将可能附着在反应釜本体内壁上的固态杂质清除，进而避免附着的固定杂质被长时间加热导致变质，以影响产品的质量；
[0016]本技术结构设计合理，使用方便，通过应用乳液原料自身的浮力作用，即可控制乳液原料在反应釜内的液面高度不超过预定高度，进而使乳液原料发生沸腾飞溅时，不会达到吸水板的高度，进而使吸水板在能够进行正常吸水工作时，也不会将乳液原料吸收掉，即可减少乳液原料的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种脱水反应釜的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种脱水反应釜的主视的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种脱水反应釜的电热管部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种脱水反应釜的A部分的结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种脱水反应釜的B部分的结构示意图。
[0022]图中：1、保温壳；2、反应釜本体；3、绝缘外壳；4、电热管；5、进料管；6、进料电磁阀；7、转轴；8、浮力球；9、安装套筒；10、顶杆；11、触碰开关；12、电机；13、搅拌轴；14、搅拌桨；15、皮带轮；16、皮带；17、双向丝杆；18、环形刮板；19、轴承；20、吸水板；21、出料管；22、过滤网；23、出料电磁阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，本方案提供的一种实施例：一种脱水反应釜，包括：
[0025]保温壳1，所述保温壳1的底部固定连接有反应釜本体2，所述反应釜本体2上固定套设有绝缘外壳3，所述绝缘外壳3上固定套设有电热管4，所述反应釜本体2的顶部连通有进料管5，所述进料管5上固定套设有进料电磁阀6，所述反应釜本体2的内壁上固定连接有第一安装支架，所述第一安装支架上转动连接有转轴7，所述转轴7的左端上固定连接有浮力球8，所述转轴7上固定套设有安装套筒9，所述安装套筒9上转动连接有顶杆10，所述反应釜本体2的内壁上固定连接有第二安装支架，所述第二安装支架上转动连接有触碰开关11；
[0026]所述保温壳1的底部固定连接有电机支架，所述电机支架内固定套设有电机12，所述电机12的输出轴上固定连接有搅拌轴13，所述搅拌轴13上固定套设有搅拌桨，所述反应釜本体2的底部内壁上转动连接有双向丝杆17，所述双向丝杆17上螺纹连接有环形刮板18，所述双向丝杆17与所述搅拌轴13延伸出所述反应釜本体2的顶部的一端上均固定连接有皮
带轮15，两个所述皮带轮15上传动有同一个皮带16，所述反应釜本体2的内壁上固定连接有吸水板20，所述反应釜本体2的底部连通有出料管21，所述出料管21的内壁上固定连接有过滤网22，所述出料管21上固定套设有出料电磁阀23。
[0027]参照图2，本实施例中，所述触碰开关11与所述进料电磁阀6电性连接，便于控制进料电磁阀开合。
[0028]参照图2，本实施例中，所述搅拌桨14设置为多个，能够提高搅拌效果。
[0029]参照图2，本实施例中，所述双向丝杆17上固定套设有轴承19，所述反应釜本体2的底部内壁上开设有轴承槽，所述轴承19固定安装在所述轴承槽内，能够便于双向丝杆进行转动。
[0030]参照图2，本实施例中，所述吸水板20内装有生石灰，能够将反应釜本体内产生的水蒸气吸收掉。
[0031]参照图2，本实施例中，所述环形刮板18的外侧壁与所述反应釜本体2的内壁滑动连接，能够将反应釜本体内壁上可能附着的固态杂质清理掉。
[0032]工作原理，首先，在生产乳液产品时，首先将乳液原料通过进料管5注入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱水反应釜，包括保温壳(1)，其特征在于：所述保温壳(1)的底部固定连接有反应釜本体(2)，所述反应釜本体(2)上固定套设有绝缘外壳(3)，所述绝缘外壳(3)上固定套设有电热管(4)，所述反应釜本体(2)的顶部连通有进料管(5)，所述进料管(5)上固定套设有进料电磁阀(6)，所述反应釜本体(2)的内壁上固定连接有第一安装支架，所述第一安装支架上转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的左端上固定连接有浮力球(8)，所述转轴(7)上固定套设有安装套筒(9)，所述安装套筒(9)上转动连接有顶杆(10)，所述反应釜本体(2)的内壁上固定连接有第二安装支架，所述第二安装支架上转动连接有触碰开关(11)；所述保温壳(1)的底部固定连接有电机支架，所述电机支架内固定套设有电机(12)，所述电机(12)的输出轴上固定连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)上固定套设有搅拌桨，所述反应釜本体(2)的底部内壁上转动连接有双向丝杆(17)，所述双向丝杆(17)上螺纹连接有环形刮板(18)，所述双向丝杆(17)与所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾浩，
申请(专利权)人：江苏三瑞生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：