一种分体式陶瓷分片板组装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种太阳能硅片生产工夹具。目的是提供一种分体式分片板的改进，该分体式分片板应具有制作便利、工作效率高以及生产成本低的特点。技术方案是：一种分体式陶瓷分片板组装结构，包括氧化锆陶瓷制作的分片板本体以及安装在分片板本体上且与分片板本体保持间距的一个贴片，所述间距比所要插入的硅片厚度大0.05‑0.5mm；其特征在于：所述贴片通过注塑形成的至少一个铆钉固定在分片板本体上。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式陶瓷分片板组装结构
本技术涉及一种太阳能硅片生产工夹具，具体是分体式陶瓷分片板。
技术介绍
为了能够具备和常规动力发电相竞争的能力，太阳能电站必须有低的制造成本快的回收周期及高的发电效率；随着新技术的广泛应用，目前单晶硅的发电效率已经达到20％以上。为了进一步提升硅片的发电效率，对硅片表面的质量要求越来越高；因此在硅片生产过程当中，产生微量的划痕等缺陷都会严重影响在硅片的发电效率。由于硅片生产的工序较多，每个设备的夹具具有特殊性，所以各个工序中使用的，花篮、石英舟、石墨舟等工装载盘是不同的，因此各个工装之间必须用机械手来安装到不同的夹具当中。分片板是配合机械手抓取硅片的一个非常重要的部件，为了减少硅片的划伤分片板内和硅片接触的槽内必须做的非常光滑，为了有利于抛光分片板就被设计成了分体式。目前的分片板材料几乎为氧化锆陶瓷，氧化锆陶瓷具有耐磨，耐高温，精度保持性好，不会弯曲的优点。目前市面出现的分体式分片板采用的是黏胶连接和使用螺纹连接两种；直接粘接的其结构比较简单，但唯一的缺点是胶水存在脱胶的风险。另一种是通过1到2颗陶瓷螺丝7进行连接或胶水加螺丝的连接方式(如图5、图6所示)，连接后将螺丝突出部分再次磨平的方式来达到外观平整，这种结构的特点是连接可靠，但生产工序较、多成本相对较高。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种分体式分片板的改进，该分体式分片板应具有制作便利、工作效率高以及生产成本低的特点。本技术提供的技术方案是：一种分体式陶瓷分片板组装结构，包括氧化锆陶瓷制作的分片板本体以及安装在分片板本体上且与分片板本体保持间距的一个贴片，所述间距比所要插入的硅片厚度大0.05-0.5mm；其特征在于：所述贴片通过注塑形成的至少一个铆钉固定在分片板本体上。所述分片板本体上设置着由两个相互平行的平面组成的台阶，所述一个贴片通过注塑形成的铆钉固定在其中一个平面上，该贴片与另一个平面的间距比所要插入的硅片厚度大0.05-0.5mm。注塑形成的铆钉通过卯孔将一个贴片固定在分片板本体上，贴片与分片板本体上的卯孔均为锥形孔，并且两个锥形孔的大口端相背设置。一种分体式陶瓷分片板组装结构，包括氧化锆陶瓷制作的分片板本体以及安装在分片板本体顶部且相互保持间距的两个贴片；所述间距比所要插入的硅片厚度大0.05-0.5mm；其特征在于：所述两个贴片通过注塑形成的至少一个铆钉固定在分片板本体上。所述两个贴片通过注塑形成的铆钉固定在分片板本体的顶部，该分片板本体的顶部厚度均匀，且该厚度大于所要插入的硅片厚度，以使两个贴片的间距比硅片厚度大0.05-0.5mm。注塑形成的铆钉通过卯孔将两个贴片固定在分片板本体的顶部，两个贴片上的卯孔均为锥形孔，并且两个锥形孔的大口端背向设置；分片板本体顶部上对应的卯孔为通孔，该通孔孔径与锥形孔的小口端相适应。所述锥形孔为圆形锥孔、椭圆形锥孔、方形锥孔、腰形锥孔以及三角锥孔中的一种或多种组合。注塑料为热塑性塑料或固化后的胶水或热固性塑料。本体及贴片材料为氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷中的至少一种。本技术的有益效果是：由于采用注塑形成的铆钉进行连接，不但连接强度较之常规胶水显著增加，而且省却了常规螺丝连接所需的诸多工序，进而显著提高了生产效率，降低了生产成本，从而提高了经济效益。附图说明图1是本技术实施例1的立体结构示意图(二片式)。图2是实施例1中连接部位的放大结构示意图。图3是本技术实施例2的立体结构示意图(三片式)。图4是实施例2中连接部位的放大结构示意图。图5是现有分体式分片板的立体结构示意图。图6是现有分体式分片板中连接部位的放大结构示意图。具体实施方式如图所示的分体式陶瓷分片板组装结构，包括氧化锆陶瓷制作的分片板本体1以及安装在分片板本体上且与分片板本体保持间距的一个贴片(实施例1)，或者安装在分片板本体顶部且相互保持间距的两个贴片(实施例2)；所述间距比所要插入的硅片厚度大0.05-0.5mm；所述一个贴片或两个贴片均通过注塑形成的铆钉固定在分片板本体上。由图1、图2可知：所述分片板本体上设置着由两个相互平行的平面组成的台阶，所述贴片2通过注塑形成的至少一个铆钉4(图中显示2个)固定在其中一个平面104，该贴片与另一个平面105的间距比所要插入的硅片厚度大0.05-0.5mm。注塑形成的铆钉4通过卯孔103将贴片固定在分片板本体上，贴片上的卯孔为锥形孔203，分片板本体上的卯孔为锥形孔103，并且两个锥形孔的大口端相背设置。由图3、图4可知：所述两个贴片通过注塑形成的至少一个铆钉(图中显示2个)固定在分片板本体的顶部，该分片板本体的顶部106厚度均匀，且该厚度比所要插入的硅片厚度大0.05-0.5mm，以使两个贴片的间距比硅片厚度大0.05-0.5mm。注塑形成的铆钉通过卯孔将两个贴片固定在分片板本体的顶部，两个贴片上的卯孔均为锥形孔203，并且两个锥形孔的大口端背向设置；分片板本体顶部上对应的卯孔为通孔102，该通孔孔径与锥形孔的小口端相适应。所述锥形口的作用是提高注塑料和两贴片间的结合强度；锥形孔为圆形锥孔、椭圆形锥孔、方形锥孔、腰形锥孔以及三角锥孔中的一种或多种组合；也可在孔壁增加凸台和增加表面粗糙度来提升两贴片和注塑料结合牢度。注塑料为热塑性塑料或固化后的胶水或热固性塑料。本体及贴片材料为氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等材料中的至少一种。为了提升防止划伤硅片，在两贴片方式时，贴片的内侧面及周边的棱角倒钝抛光，使其光洁度达到ra0.05以内，可以有效地防止硅片划伤。在一个贴片方式时，贴片内侧面204和本体内侧面(即另一个平面105)及周边的棱角倒钝抛光，使其光洁度达到ra0.05以内，可以有效地防止硅片划伤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式陶瓷分片板组装结构，包括氧化锆陶瓷制作的分片板本体(1)以及安装在分片板本体上且与分片板本体保持间距的一个贴片(2)，所述间距比所要插入的硅片厚度大0.05-0.5mm；其特征在于：所述贴片通过注塑形成的至少一个铆钉固定在分片板本体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式陶瓷分片板组装结构，包括氧化锆陶瓷制作的分片板本体(1)以及安装在分片板本体上且与分片板本体保持间距的一个贴片(2)，所述间距比所要插入的硅片厚度大0.05-0.5mm；其特征在于：所述贴片通过注塑形成的至少一个铆钉固定在分片板本体上。


2.根据权利要求1所述的分体式陶瓷分片板组装结构，其特征在于：所述分片板本体上设置着由两个相互平行的平面组成的台阶，所述一个贴片通过注塑形成的铆钉(4)固定在其中一个平面上，该贴片与另一个平面的间距比所要插入的硅片厚度大0.05-0.5mm。


3.根据权利要求2所述的分体式陶瓷分片板组装结构，其特征在于：注塑形成的铆钉通过卯孔将一个贴片固定在分片板本体上，贴片与分片板本体上的卯孔均为锥形孔，并且两个锥形孔的大口端相背设置。


4.根据权利要求3所述的分体式陶瓷分片板组装结构，其特征在于：所述锥形孔为圆形锥孔、椭圆形锥孔、方形锥孔、腰形锥孔以及三角锥孔中的一种或多种组合。


5.根据权利要求4所述的分体式陶瓷分片板组装结构，其特征在于：注塑料为热塑性塑料或固化后的胶水或热固性塑料。


6.一种分体式陶瓷分片板组装结...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕群锋，施鲁鸣，孔剑雷，
申请(专利权)人：嘉兴市耐思威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33