一种集成电路生产用排气节能设备制造技术

本实用新型专利技术涉及集成电路生产技术领域，且公开了一种集成电路生产用排气节能设备，包括底箱，所述底箱内壁的左侧开设有进风口，所述进风口的内部插接有过滤网，所述底箱内壁的底部栓接有生产台，所述底箱内壁的底部并位于生产台的右侧栓接有鼓风机，所述鼓风机的左侧连通有吸风管，所述吸风管的另一端连通有风板，所述风板位于生产台右上方；通过使用大面积风板的对于热量气体的吸收，可以将热量气体尽可能的彻底吸收，再通过分流器的作用将热量气体分散，可以实现多孔排放的方式，进而提高了集成电路生产过程中热量气体排放的效率，而且可以有效的避免设备损坏而造成的安全事故，影响工程进度。

【技术实现步骤摘要】
一种集成电路生产用排气节能设备
本技术涉及集成电路生产
，具体为一种集成电路生产用排气节能设备。
技术介绍
集成电路是一种微型电子器件或部件。采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构；其中所有元件在结构上已组成一个整体，使电子元件向着微小型化、低功耗、智能化和高可靠性方面迈进了一大步。目前常见的集成电路生产用的排气设备大多是在生产区域安置一个排风扇，以此来实现排气的功能，但是，这样的排气散热功能比较单一，而且生产过程中产生大量的热量，一个普通的散热口很难应对这种情况，而且全部的热量气体全部通过一个通道，很容易造成损坏，造成安全事故，影响进程，为此，我们特提出一种集成电路生产用排气节能设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集成电路生产用排气节能设备，具备可以分散热量气体并排出的优点，解决了前常见的集成电路生产用的排气设备大多是在生产区域安置一个排风扇，以此来实现排气的功能，但是，这样的排气散热功能比较单一，而且生产过程中产生大量的热量，一个普通的散热口很难应对这种情况，而且全部的热量气体全部通过一个通道，很容易造成损坏，造成安全事故，影响进程的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成电路生产用排气节能设备，包括底箱，所述底箱内壁的左侧开设有进风口，所述进风口的内部插接有过滤网，所述底箱内壁的底部栓接有生产台，所述底箱内壁的底部并位于生产台的右侧栓接有鼓风机，所述鼓风机的左侧连通有吸风管，所述吸风管的另一端连通有风板，所述风板位于生产台右上方，所述鼓风机的右侧连通有分流器，所述分流器的右侧及前后两侧均连通有连接管，所述连接管的另一端贯穿通过底箱的前后两侧及右侧，所述分流器的底部栓接有支杆，所述支杆的底部与底箱内部的底部栓接。优选的，所述底箱的前后两侧及右侧的表面均栓接有出风板，所述连接管与出风板插接，所述连接管的另一端延伸至底箱的右侧并连通有冷凝箱，所述出风板的内部滑动连接有固定板，所述固定板的中部插接有过滤网，所述固定板的顶部栓接有提手，所述固定板的顶部并位于提手的右侧栓接有销孔，所述底箱前侧的顶部栓接有插销，所述插销与销孔插接。优选的，所述连接管贯穿通过冷凝箱的左侧并连通有冷凝管，所述冷凝管的另一端连通有出风口，所述冷凝箱的右侧开设有缺口，所述缺口的内部栓接有三块扰流板。优选的，所述底箱的顶部铰接有门板，所述门板顶部的前后两侧均栓接有把手。优选的，所述底箱顶部的左侧栓接有锁头，所述门板的顶部并位于把手之间栓接有锁柱，所述锁头贯穿通过门板的左侧与锁柱插接。优选的，所述底箱底部的四角均栓接有安装脚。与现有技术相比，本技术提供了一种集成电路生产用排气节能设备，具备以下有益效果：通过使用大面积风板的对于热量气体的吸收，可以将热量气体尽可能的彻底吸收，再通过分流器的作用将热量气体分散，可以实现多孔排放的方式，进而提高了集成电路生产过程中热量气体排放的效率，而且可以有效的避免设备损坏而造成的安全事故，影响工程进度。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术底箱剖视示意图；图3为本技术出风板立体示意图；图4为本技术冷凝箱剖视示意图。图中：1、底箱；2、进风口；3、过滤网；4、生产台；5、鼓风机；6、吸风管；7、风板；8、分流器；9、连接管；10、支杆；11、出风板；12、冷凝箱；13、固定板；14、提手；15、销孔；16、插销；17、冷凝管；18、出风口；19、缺口；20、扰流板；21、门板；22、把手；23、锁头；24、锁柱；25、安装脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种集成电路生产用排气节能设备，包括底箱1，底箱1内壁的左侧开设有进风口2，进风口2的内部插接有过滤网3，底箱1内壁的底部栓接有生产台4，底箱1内壁的底部并位于生产台4的右侧栓接有鼓风机5，鼓风机5的左侧连通有吸风管6，吸风管6的另一端连通有风板7，风板7位于生产台4右上方，鼓风机5的右侧连通有分流器8，分流器8的右侧及前后两侧均连通有连接管9，连接管9的另一端贯穿通过底箱1的前后两侧及右侧，分流器8的底部栓接有支杆10，支杆10的底部与底箱1内部的底部栓接，通过使用大面积风板7的对于热量气体的吸收，可以将热量气体尽可能的彻底吸收，再通过分流器8的作用将热量气体分散，可以实现多孔排放的方式，进而提高了集成电路生产过程中热量气体排放的效率，而且可以有效的避免设备损坏而造成的安全事故，影响工程进度。进一步的，底箱1的前后两侧及右侧的表面均栓接有出风板11，连接管9与出风板11插接，连接管9的另一端延伸至底箱1的右侧并连通有冷凝箱12，出风板11的内部滑动连接有固定板13，固定板13的中部插接有过滤网3，固定板13的顶部栓接有提手14，固定板13的顶部并位于提手14的右侧栓接有销孔15，底箱1前侧的顶部栓接有插销16，插销16与销孔15插接，通过设置出风板11、固定板13、销孔15插销16和提手14，可以方便工作人员更换出风板11的过滤网3。进一步的，连接管9贯穿通过冷凝箱12的左侧并连通有冷凝管17，冷凝管17的另一端连通有出风口18，冷凝箱12的右侧开设有缺口19，缺口19的内部栓接有三块扰流板20，通过设置冷凝箱12、冷凝管17，出风口18和扰流板20，可以对排出的热量气体进行初步降温，并安全排出。进一步的，底箱1的顶部铰接有门板21，门板21顶部的前后两侧均栓接有把手22，通过设置门板21和把手22，可以使得生产空间处于密闭状态，提高安全性，并可方便打开门板21。进一步的，底箱1顶部的左侧栓接有锁头23，门板21的顶部并位于把手22之间栓接有锁柱24，锁头23贯穿通过门板21的左侧与锁柱24插接，通过设置锁头23和锁柱24，可以将门板21固定住。进一步的，底箱1底部的四角均栓接有安装脚25，通过设置安装脚25，可以将设备安装在合适的位置。使用时，首先通过安装脚25将设备固定在合适的位置，之后打开锁头23与锁柱24的连接，通过把手22打开门板21，将生产材料放置在生产台上4，利用生产台4来进行生产，在此过程中需要重新将门板21盖合，会产生热量气体，此时鼓风机5做功，通过风板7和吸风管6将热量气体吸收，再通过连接管9和分流器8分别由三个出风板11排出，此时被排出的热量气体会顺着连接管9流通进入冷凝管17，进行初步降温，再通过出风口18将气体从缺口19处排出，如需更换出风板11的过滤网3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成电路生产用排气节能设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)内壁的左侧开设有进风口(2)，所述进风口(2)的内部插接有过滤网(3)，所述底箱(1)内壁的底部栓接有生产台(4)，所述底箱(1)内壁的底部并位于生产台(4)的右侧栓接有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)的左侧连通有吸风管(6)，所述吸风管(6)的另一端连通有风板(7)，所述风板(7)位于生产台(4)右上方，所述鼓风机(5)的右侧连通有分流器(8)，所述分流器(8)的右侧及前后两侧均连通有连接管(9)，所述连接管(9)的另一端贯穿通过底箱(1)的前后两侧及右侧，所述分流器(8)的底部栓接有支杆(10)，所述支杆(10)的底部与底箱(1)内部的底部栓接。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成电路生产用排气节能设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)内壁的左侧开设有进风口(2)，所述进风口(2)的内部插接有过滤网(3)，所述底箱(1)内壁的底部栓接有生产台(4)，所述底箱(1)内壁的底部并位于生产台(4)的右侧栓接有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)的左侧连通有吸风管(6)，所述吸风管(6)的另一端连通有风板(7)，所述风板(7)位于生产台(4)右上方，所述鼓风机(5)的右侧连通有分流器(8)，所述分流器(8)的右侧及前后两侧均连通有连接管(9)，所述连接管(9)的另一端贯穿通过底箱(1)的前后两侧及右侧，所述分流器(8)的底部栓接有支杆(10)，所述支杆(10)的底部与底箱(1)内部的底部栓接。


2.根据权利要求1所述的一种集成电路生产用排气节能设备，其特征在于：所述底箱(1)的前后两侧及右侧的表面均栓接有出风板(11)，所述连接管(9)与出风板(11)插接，所述连接管(9)的另一端延伸至底箱(1)的右侧并连通有冷凝箱(12)，所述出风板(11)的内部滑动连接有固定板(13)，所述固定板(13)的中部插接有过滤网(3)，所述固定板(13)的顶部栓接有提手(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂泉，
申请(专利权)人：深圳龙芯半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44