骨料破碎机性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了骨料破碎机性能检测装置，包括装置本体，所述装置本体的底部活动安装有万向轮，所述装置本体的内部活动安装有伸缩杆，所述装置本体的内部放置有板锤，所述装置本体的内部固定安装有活动杆，所述活动杆外壁的表面活动安装有测试头；通过设计的连接盒和联动槽，当需要对活动板和连接盒更换时，此时将限位杆从活动板的内部拆卸下来，然后将活动板从限位杆外壁的表面取下，此时将连接盒从装置本体的内部取出，然后对其进行更换，因为连接盒的内部开设有联动槽，此时在通过联动槽将连接盒在安装进装置本体的内部，解决了长时使用需要进行拆卸的问题。

【技术实现步骤摘要】
骨料破碎机性能检测装置
本技术属于骨料破碎机
，具体涉及骨料破碎机性能检测装置。
技术介绍
碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机，矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90％，该机能处理边长100～500毫米以下物料。现有的破碎机的内部都会设置有板锤，而现有的板锤在生产的过程中需要对其进行压力测试，在测试的过程中现有的装置的内部都会设置有支撑架使得板锤会固定在需要测试的位置，但是现有测试的过程中需要对不同部位进行测试，而在测试的过程中使得材料会向装置的前表面和后表面移动，在当在进行二次测试时，使得材料会从测试装置表面脱落，从而导致测试无法进行的问题，为此我们提出骨料破碎机性能检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供骨料破碎机性能检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的破碎机的内部都会设置有板锤，而现有的板锤在生产的过程中需要对其进行压力测试，在测试的过程中现有的装置的内部都会设置有支撑架使得板锤会固定在需要测试的位置，但是现有测试的过程中需要对不同部位进行测试，而在测试的过程中使得材料会向装置的前表面和后表面移动，在当在进行二次测试时，使得材料会从测试装置表面脱落，从而导致测试无法进行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：骨料破碎机性能检测装置，包括装置本体，所述装置本体的底部活动安装有万向轮，所述装置本体的内部活动安装有伸缩杆，所述装置本体的内部放置有板锤，所述装置本体的内部固定安装有活动杆，所述活动杆外壁的表面活动安装有测试头，所述装置本体的内部卡接有连接盒，所述连接盒外壁的活动安装有活动板，所述活动板的内部卡接有限位杆，所述连接盒的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部活动套接有连接杆，所述连接杆外壁的表面活动套接有活动弹簧。优选的，所述连接盒两侧均开设有联动槽，所述活动板的内部开设有套口，所述套口外壁的表面和限位杆外壁的表面相互贴合。优选的，所述活动板的内部活动安装有活动钢珠，所述活动板的内壁开设有活动口，所述活动口和活动钢珠外壁的表面相互贴合。优选的，所述装置本体的内部开设有安装槽，所述安装槽内壁的表面固定安装有限位块，所述限位块外壁的表面和联动槽外壁的表面相互贴合。优选的，所述连接杆的内部开设有限位口，所述限位口内壁的表面和限位杆外壁的表面螺纹连接。优选的，所述限位口内部开设有连接槽，所述限位杆外壁的表面开设有连接螺纹。优选的，所述连接杆外壁的表面固定安装有限位圈，所述限位圈外壁的表面和活动弹簧外壁的表面相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计的活动板和连接盒，在测试的过程当板锤与测试头接触的过程向装置本体表面和背面移动时，使得活动板会带动连接杆向连接盒外壁的表面运动，在运动的过程中使得活动弹簧会与活动腔的内壁相互贴合，在贴合的过程中使得活动弹簧会受到挤压，当活动弹簧受到挤压时会形成反弹的力会将连接杆向活动腔的内部拉动，在拉动的过程中使得板锤也会被拉动到装置本体的外壁上，避免在工作的过程中板锤会产生脱落，解决了板锤在测试的过程中会产生脱落的问题。2、通过设计的连接盒和联动槽，当需要对活动板和连接盒更换时，此时将限位杆从活动板的内部拆卸下来，然后将活动板从限位杆外壁的表面取下，此时将连接盒从装置本体的内部取出，然后对其进行更换，因为连接盒的内部开设有联动槽，此时在通过联动槽将连接盒在安装进装置本体的内部，解决了长时使用需要进行拆卸的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的连接盒内部整体结构示意图；图3为本技术的连接盒侧面整体结构示意图；图4为本技术的活动板外壁整体结构示意图。图中：1、装置本体；2、万向轮；3、伸缩杆；4、板锤；5、活动杆；6、测试头；7、连接盒；8、活动板；9、限位杆；10、活动腔；11、连接杆；12、活动弹簧；13、联动槽；14、活动钢珠；15、套口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：骨料破碎机性能检测装置，包括装置本体1，装置本体1的底部活动安装有万向轮2，装置本体1的内部活动安装有伸缩杆3，装置本体1的内部放置有板锤4，装置本体1的内部固定安装有活动杆5，活动杆5外壁的表面活动安装有测试头6，装置本体1的内部卡接有连接盒7，连接盒7外壁的活动安装有活动板8，活动板8的内部卡接有限位杆9，连接盒7的内部开设有活动腔10，活动腔10的内部活动套接有连接杆11，连接杆11外壁的表面活动套接有活动弹簧12。本实施方案中，首先将各部位零件组装好，此时将板锤4放置在装置本体1的内部时，使得板锤4外壁会与活动板8外壁的表面相互贴合，此时启动测试头6使得测试头6会对板锤4进行测试，在测试的过程当板锤4与测试头6接触的过程向装置本体1表面和背面移动时，使得活动板8会带动连接杆11向连接盒7外壁的表面运动，在运动的过程中使得活动弹簧12会与活动腔10的内壁相互贴合，在贴合的过程中使得活动弹簧12会受到挤压，当活动弹簧12受到挤压时会形成反弹的力会将连接杆11向活动腔10的内部拉动，在拉动的过程中使得板锤4也会被拉动到装置本体1的外壁上，避免在工作的过程中板锤4会产生脱落。具体的，连接盒7两侧均开设有联动槽13，活动板8的内部开设有套口15，套口15外壁的表面和限位杆9外壁的表面相互贴合。本实施方案中，当需要对活动板8和连接盒7更换时，此时将限位杆9从活动板8的内部拆卸下来，然后将活动板8从限位杆9外壁的表面取下，此时将连接盒7从装置本体1的内部取出，然后对其进行更换，因为连接盒7的内部开设有联动槽13，此时在通过联动槽13将连接盒7在安装进装置本体1的内部，既解决了拆卸问题，又解决了安装问题。具体的，活动板8的内部活动安装有活动钢珠14，活动板8的内壁开设有活动口，活动口和活动钢珠14外壁的表面相互贴合。本实施方案中，通过设置活动钢珠14，当板锤4放置在活动板8外壁的一侧时，使得板锤4会与活动钢珠14外壁的表面相互贴合，在贴合的过程中使得活动钢珠14会转动，当活动钢珠14转动时，使得板锤4整体可以快速的放置在装置本体1的内部，既解决了连接问题，又解决了安装问题。具体的，装置本体1的内部开设有安装槽，安装槽内壁的表面固定安装有限位块，限位块外壁的表面和联动槽13外壁的表面相互贴合。本实施方案中，通过设置安装槽，能将连接盒7的整体镶嵌安装在装置本体1的内部，从而能便于安装连接盒7。具体的，连接杆11的内部开设有限位口，限位口内壁的表面和限位杆9外壁的表面螺纹连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.骨料破碎机性能检测装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部活动安装有万向轮(2)，所述装置本体(1)的内部活动安装有伸缩杆(3)，所述装置本体(1)的内部放置有板锤(4)，所述装置本体(1)的内部固定安装有活动杆(5)，所述活动杆(5)外壁的表面活动安装有测试头(6)，所述装置本体(1)的内部卡接有连接盒(7)，所述连接盒(7)外壁的活动安装有活动板(8)，所述活动板(8)的内部卡接有限位杆(9)，所述连接盒(7)的内部开设有活动腔(10)，所述活动腔(10)的内部活动套接有连接杆(11)，所述连接杆(11)外壁的表面活动套接有活动弹簧(12)。/n

【技术特征摘要】
1.骨料破碎机性能检测装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部活动安装有万向轮(2)，所述装置本体(1)的内部活动安装有伸缩杆(3)，所述装置本体(1)的内部放置有板锤(4)，所述装置本体(1)的内部固定安装有活动杆(5)，所述活动杆(5)外壁的表面活动安装有测试头(6)，所述装置本体(1)的内部卡接有连接盒(7)，所述连接盒(7)外壁的活动安装有活动板(8)，所述活动板(8)的内部卡接有限位杆(9)，所述连接盒(7)的内部开设有活动腔(10)，所述活动腔(10)的内部活动套接有连接杆(11)，所述连接杆(11)外壁的表面活动套接有活动弹簧(12)。


2.根据权利要求1所述的骨料破碎机性能检测装置，其特征在于：所述连接盒(7)两侧均开设有联动槽(13)，所述活动板(8)的内部开设有套口(15)，所述套口(15)外壁的表面和限位杆(9)外壁的表面相互贴合。


3.根据权利要求1所述的骨料破碎机性能检测装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓伟，张喆，李文超，
申请(专利权)人：中材天津重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12