一种用于管壳式加热器管束防振的隔板加强装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于管壳式加热器管束防振的隔板加强装置，包括加热器，所述加热器为管壳式换热器，加热器内安装有加热管管束，还包括隔板、下定距套管以及上定距套管；所述隔板上设置有多个分布均匀的贯穿孔；多个加热管管束穿过贯穿孔；隔板通过下定距管及上定距管进行固定；所述隔板垂直于加热管管束进行安装；下定距管及上定距管的内避免沿管轴方向对称开设有气体导流槽。本实用新型专利技术结构紧凑，方便施工，有助于减少换热器加热管与隔板间的相对摩擦，能够在对加热管起到支撑与防振保护的同时，降低加热管受剪切断裂的风险，可用于加热器生产工序的优化及设计结构优化；且安装时不涉及动火施工，适合对已投入使用加热器的维护保养及改造。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管壳式加热器管束防振的隔板加强装置
本技术涉及一种用于管壳式加热器管束防振的隔板加强装置，属于加热器用防止管束振动的装置

技术介绍
一般地，管壳式换热器内部会根据加热管长度、及换热效果的需要考虑是否设置隔板。对于设计时没有考虑设置内部隔板的换热器，也时有发生其加热管因受流体异常冲击而断裂的故障。即使内部设置隔板的换热器，也往往由于管束与固定于壳体上隔板产生相对高频的摩擦运动而导致加热管受剪切而损坏。对于已投入使用的换热器，管束拆装复杂、且维修施工往往伴随着空间及时间的限制等因素，因此更换换热器内管，或对换热器进行追加设置内部隔板的改造都代价巨大。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种用于管壳式加热器管束防振的隔板加强装置，从而解决上述技术问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于管壳式加热器管束防振的隔板加强装置，包括加热器，所述加热器为管壳式换热器，所述加热器内安装有加热管管束，还包括隔板、下定距套管以及上定距套管；所述隔板上设置有多个分布均匀的贯穿孔；所述多个加热管管束穿过贯穿孔；所述隔板通过下定距套管及上定距套管进行固定；所述隔板垂直于加热管管束进行安装；所述下定距套管及上定距套管的内壁面沿管轴方向对称开设有气体导流槽。进一步的，所述隔板为一半圆形、圆冠形或扇形的拥有一定厚度的刚性隔板，其材质为铸铁、铸钢、不锈钢、铜材或硬质塑料。进一步的，所述隔板上贯穿孔尺寸略大于加热管管外径，两者间最大间隙小于0.5mm。进一步的，所述下定距套管及上定距套管为加热器的加热管管束的外部套管，下定距套管及上定距套管数量依据隔板的防振保护范围进行确定，每段下定距套管和上定距套管的两端端面均为平面。进一步的，所述下定距套管和上定距套管依据隔板在加热器管束上的位置进行分别置于隔板两侧，下定距套管和上定距套管相互靠近的一端与加热管管板面接触形成支撑，另一端与隔板面接触形成支撑。进一步的，所述导流槽截面为圆形或方形，镂空的最大深度尺寸不超过下定距套管及上定距套管壁厚的1/2；所述导流槽的数量按分布于圆周向对称性布置4道。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术结构紧凑，方便施工，有助于减少换热器加热管与隔板间的相对摩擦，能够在对加热管起到支撑与防振保护的同时，降低加热管受剪切断裂的风险，可用于加热器生产工序的优化及设计结构优化；且安装时不涉及动火施工，携带方便，适合对已投入使用加热器的维护保养及改造。本技术结构简单，适合机械制造、船舶修造、石油化工等行业广泛使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的垂直于管束的整体横向结构示意剖视图；图3为本技术的竖直方向示意剖视图；图4为本技术的垂直于管束的部分横向截面剖视图；图5为本技术的加热管的沿管束方向的结构示意剖视图。图中：1、隔板，2、下定距套管，3、上定距套管，4、加热器，5、加热管管束，6、气体导流槽，7、加热管管板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。实施例：如附图1所示的一种加热器用防止管束振动的装置，包括隔板1，下定距套管2及上定距套管3；加热器4为管壳式换热器。隔板1上根据管壳式加热器4内加热管管束5的分列排布，相应地设置贯穿孔；隔板4边缘形状根据加热器4壳侧内壁的形状及要分割的加热管管束5排布状态进行确定；隔板1依靠外套在加热管5上的下定距套管2及上定距套管3进行固定；下定距套管2及上定距套管3内壁面沿管轴方向对称性地开设气体导流槽6。装置的隔板1为一半圆形、圆冠形或扇形的拥有一定厚度的刚性隔板，其材质为铸铁、铸钢、不锈钢、铜材或硬质塑料等,其形状依据设置隔板1要起到的防振或换热效果进行确定，其厚度依据隔板1所承受强度确定，隔板数量可根据需要设置多处。装置的隔板1边缘形状根据加热器4壳侧内壁的形状及要分割的管束5排布状态确定，垂直于加热器4的加热管管束5进行安装。装置的隔板1上根据管壳式加热器4内加热管管束5的分列排布，相应地设置贯穿孔，加热器4加热管管束5从中穿过，隔板1上贯穿孔尺寸略大于加热管管外径，两者间最大间隙小于0.5mm。下定距套管2和上定距套管3为加热器4内加热管管束5的外部套管，分为下定距套管2和上定距套管3两段，下定距套管2和上定距套管3数量依据隔板1的防振保护范围进行确定，每段下定距套管2和上定距套管3的两端端面均为平面。下定距套管2和上定距套管3依据隔板1在加热器4加热管管束5上的位置进行分别置于隔板1两侧，下定距套管2和上定距套管3的一端与加热管管板面7接触形成支撑，另一端与隔板面1接触形成支撑，所述下定距套管2、上定距套管3的长度尺寸也分别据此确定。加热管管束5内由于流体温度变化作用产生的“热胀冷缩”效应，工作时受热膨胀使得加热管管束5外表面与下定距套管2和上定距套管3内壁形成贴合面，进一步强化下定距套管2和上定距套管3对隔板1的支撑保护作用。隔板1与加热器4壳体内相连接处不需要设置专门的固定用支撑脚或焊接固定，隔板1依靠外套在加热管管束5上的下定距套管2及上定距套管3进行固定。下定距套管2、上定距套管3是布置在管壳式换热器4加热管管束5的外部套管，为防止下定距套管2和上定距套管3与加热管管束5之间流体受热汽化无法顺利排出，而导致加热管异响、异常振动、或气蚀损坏，在下定距套管2、上定距套管3内面沿管子轴向开设导流槽6，以便汽化后流体及时顺利地排出。导流槽6截面可以是圆形或方形等，镂空的最大深度尺寸不超过下定距套管2、上定距套管3壁厚的1/2；导流槽6的数量通常按分布于圆周向对称性布置4道，也可根据实际加热器4的设计情况成对地增加或减少。本技术结构紧凑，方便施工，有助于减少换热器加热管与隔板间的相对摩擦，能够在对加热管起到支撑与防振保护的同时，降低加热管受剪切断裂的风险，可用于加热器生产工序的优化及设计结构优化；且安装时不涉及动火施工，携带方便，适合对已投入使用加热器的维护保养及改造。本技术结构简单，适合机械制造、船舶修造、石油化工等行业广泛使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管壳式加热器管束防振的隔板加强装置，包括加热器(4)，所述加热器(4)为管壳式换热器，所述加热器(4)内安装有加热管管束(5)，其特征在于，还包括隔板(1)、下定距套管(2)以及上定距套管(3)；所述隔板(1)上设置有多个分布均匀的贯穿孔；所述多个加热管管束(5)穿过贯穿孔；所述隔板(1)通过下定距套管(2)及上定距套管(3)进行固定；所述隔板(1)垂直于加热管管束(5)进行安装；所述下定距套管(2)及上定距套管(3)的内壁面沿管轴方向对称开设有气体导流槽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管壳式加热器管束防振的隔板加强装置，包括加热器(4)，所述加热器(4)为管壳式换热器，所述加热器(4)内安装有加热管管束(5)，其特征在于，还包括隔板(1)、下定距套管(2)以及上定距套管(3)；所述隔板(1)上设置有多个分布均匀的贯穿孔；所述多个加热管管束(5)穿过贯穿孔；所述隔板(1)通过下定距套管(2)及上定距套管(3)进行固定；所述隔板(1)垂直于加热管管束(5)进行安装；所述下定距套管(2)及上定距套管(3)的内壁面沿管轴方向对称开设有气体导流槽(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于管壳式加热器管束防振的隔板加强装置，其特征在于，所述隔板(1)为一半圆形、圆冠形或扇形的拥有一定厚度的刚性隔板，其材质为铸铁、铸钢、不锈钢、铜材或硬质塑料。


3.根据权利要求1所述的一种用于管壳式加热器管束防振的隔板加强装置，其特征在于，所述隔板(1)上贯穿孔尺寸略大于加热管管外径，两者间最大间隙小于0.5mm。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓龙，章杰，杨雷，
申请(专利权)人：南通中远海运川崎船舶工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32