工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置及其冷却方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置及其冷却方法，尤其适合高温石膏的初步冷却。本发明专利技术采用的技术方案为：包括第一冷却室和第二冷却室，第一冷却室和第二冷却室之间使用隔板合开，隔板的下部和上部留有连通第一冷却室和第二冷却室的流道，第一冷却室内设有竖向的第一冷媒介质管道，第二冷却室内设有竖向的第二冷媒介质管道。本发明专利技术采用立式结构，在冷却器内部通过设立隔板形成两个冷却室，提高不同不同阶段的冷却速度；在出料口处又设一高度挡板，此高度挡板控制其位置可以改变出料口的大小及物料在冷却室内的反应时间，采用水冷的形式达到快速降温的目的，换热后的热水可循环至烘干段进行室风加热再利用。

【技术实现步骤摘要】
工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置及其冷却方法
本专利技术涉及一种工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置及其冷却高温石膏粉的方法，尤其适合高温石膏的初步冷却。
技术介绍
传统建筑石膏粉使用风冷的形式，但空气比热容小，面对高温石膏的冷却，弊端就很明显，降温速度慢，且效率低，设备庞大。因II型无水石膏生产线为近些年新兴石膏粉生产线，对于高温冷却段目前行业内没有合适的设备，面对高温石膏粉650℃的特点，需要一种新型的冷却设备实现对II型高温无水石膏粉在生产中进行冷却，以实现II型无水石膏粉的规模化生产。
技术实现思路
本专利技术是提供一种工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置及其冷却高温石膏粉的方法，解决II型高温无水石膏粉的冷却问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置，包括第一冷却室和第二冷却室，第一冷却室和第二冷却室之间使用隔板合开，隔板的下部和上部留有连通第一冷却室和第二冷却室的流道，第一冷却室内设有竖向的第一冷媒介质管道，第二冷却室内设有竖向的第二冷媒介质管道；第一冷却室的上部设有石膏粉进料口，第二冷却室的上部且低于石膏粉进料口设有石膏粉出料口；风室，风室为漏斗状，风室连通第一冷却室的和第二冷却室的下部，风室内通入压缩气体；收尘室，收尘室处于第一冷却室和第二冷却室的上部，用于收集含尘气体。作为优选，第二冷却室的石膏粉出料口出设有高度调节板，高度调节板高度变化调整石膏粉出料口的大小。作为优选，第一冷媒介质管道包括上部的第一冷媒进管、下部的第一冷媒出管和连接冷媒进馆与冷媒出管的第一热交换立管，第一热交换立管均匀竖向布置在第一内冷却室中。进一步的优选，第二冷媒介质管道包括上部的第二冷媒进管、下部的第二冷媒出管和连接冷媒进馆与冷媒出管的第二热交换立管，第二热交换立管均匀竖向布置在第二内冷却室中。再进一步的优选，第二冷媒进管高度和第二热交换立管高度低于第一冷媒介质管道的第一冷媒进管。作为优选，风室与第一冷却室和第二冷却室之间设有布风板。作为优选，第一冷却室和第二冷却室内布置有多组测温装置，测温装置通过线缆与显示单元相连，显示单元显示出各测温装置位置处的石膏粉温度。利用工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置冷却高温石膏粉的方法，包括以下步骤，1）启动风室的压缩空气进入；2）处于650℃的高温石膏粉物料从石膏粉进料口进入第一冷却室，此时检测到测温处温度超过100℃时，通入第一冷媒介质管道中冷却水，给第一冷却室内石膏粉降温，石膏粉在高温状态下流动性较好;3)向风室中鼓入压缩空气，压缩空气通过布风板11进入第一冷却室，压缩空气为石膏粉流动提供动力，也二次给石膏粉进行降温，650℃的高温石膏粉到第一冷却室底部温度控制在300℃左右;4)处于流动状态的石膏在隔板底部流入第二冷却室，，通入第一冷媒介质管道中冷却水，石膏粉在第二冷却室达到石膏粉出料口高度，石膏粉在石膏粉出料口温度达到100℃以上；5)调节石膏粉出料口处高度调节板高度，控制石膏粉出料口大小，控制石膏粉流出速度，调节第一冷媒介质管道和第二冷媒介质管道内冷却水的流动速度，石膏粉与第一冷媒介质管道和第二冷媒介质管道发生热交换，实现流出石膏粉的温度调节。本专利技术采用立式结构，冷却器与除尘器连体，在冷却器内部通过设立隔板形成两个冷却室，提高不同不同阶段的冷却速度；在出料口处又设一高度挡板，此高度挡板控制其位置可以改变出料口的大小及物料在冷却室内的反应时间，本体内部为冷却水通道，采用水冷的形式，达到快速降温的目的，换热后的热水可循环至烘干段进行室风加热再利用，节约能源。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图；图2是本专利技术的右视结构示意图；图3是内部结构示意图；附图中：1、第一冷却室；2、第二冷却室；3、隔板；4、流道；5、第一冷媒介质管道；6、第二冷媒介质管道；7、风室；8压缩气体进口；9石膏粉进料口；10、石膏粉出料口；11、高度调节板12布风板13测温装置14第一冷媒进管15第一冷媒出管16第一热交换立管17第二冷媒进管18第二冷媒出管19第二热交换立管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述：本专利技术工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置，结构如图1所示，包括第一冷却室1和第二冷却室2，第一冷却室1和第二冷却室2之间使用隔板3合开，隔板3的下部和上部留有连通第一冷却室1和第二冷却室2的流道4，第一冷却室1内设有竖向的第一冷媒介质管道5，第二冷却室2内设有竖向的第二冷媒介质管道6；第一冷却室1的上部设有石膏粉进料口9，第二冷却室2的上部且低于石膏粉进料口9设有石膏粉出料口10；风室7，风室7为漏斗状，风室7连通第一冷却室1的和第二冷却室2的下部，风室7内通入压缩气体；收尘室，收尘室处于第一冷却室1和第二冷却室2的上部，用于收集含尘气体。第二冷却室2的石膏粉出料口10出设有高度调节板11，高度调节板11高度变化调整石膏粉出料口10的大小。第一冷媒介质管道5包括上部的第一冷媒进管14、下部的第一冷媒出管15和连接冷媒进管与冷媒出管的第一热交换立管16，第一热交换立管16均匀竖向布置在第一内冷却室中。第二冷媒介质管道6包括上部的第二冷媒进管17、下部的第二冷媒出管18和连接冷媒进馆与冷媒出管的第二热交换立管19，第二热交换立管19均匀竖向布置在第二内冷却室中。第二冷媒进管17高度和第二热交换立管19高度低于第一冷媒介质管道5的第一冷媒进管14。风室7与第一冷却室1和第二冷却室2之间设有布风板12。布风板采用带有复合孔的不锈钢金属合金钢板制作，能够防止在停止工作时支撑粉斗，不致于出现漏粉现象。第一冷却室1和第二冷却室2内布置有多组测温装置13，测温装置13通过线缆与显示单元相连，显示单元显示出各测温装置13位置处的石膏粉温度。利用工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置冷却高温石膏粉的方法，包括以下步骤，2）处于650℃的高温石膏粉物料从石膏粉进料口9进入第一冷却室1，此时检测到测温处温度超过100℃时，通入第一冷媒介质管道5中冷却水，给第一冷却室1内石膏粉降温，石膏粉在高温状态下流动性较好；3)通过底部罗茨风机向风室7中鼓入压缩空气，压缩空气通过布风板1211进入第一冷却室1，压缩空气为石膏粉流动提供动力，也二次给石膏粉进行降温，650℃的高温石膏粉到第一冷却室1底部温度控制在300℃左右;4)处于流动状态的石膏在隔板3底部流入第二冷却室2，，通入第一冷媒介质管道5中冷却水，石膏粉在第二冷却室2达到石膏粉出料口10高度，石膏粉在石膏粉出料口10温度达到100℃以上；5)调节石膏粉出料口10处高度调节板11高度，控制石膏粉出料口10大小，控制石膏粉流出速度，调节第一冷媒介质管道5和第二冷媒介质管道6内冷却水的流动速度，石膏粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置，其特征是，包括第一冷却室（1）和第二冷却室（2），第一冷却室（1）和第二冷却室（2）之间使用隔板（3）合开，隔板（3）的下部和上部留有连通第一冷却室（1）和第二冷却室（2）的流道（4），第一冷却室（1）内设有竖向的第一冷媒介质管道（5），第二冷却室（2）内设有竖向的第二冷媒介质管道（6）；/n第一冷却室（1）的上部设有石膏粉进料口（9），第二冷却室（2）的上部且低于石膏粉进料口（9）设有石膏粉出料口（10）；/n风室（7），风室（7）为漏斗状，风室（7）连通第一冷却室（1）的和第二冷却室（2）的下部，风室（7）内通入压缩气体；/n收尘室，收尘室处于第一冷却室（1）和第二冷却室（2）的上部，用于收集含尘气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置，其特征是，包括第一冷却室（1）和第二冷却室（2），第一冷却室（1）和第二冷却室（2）之间使用隔板（3）合开，隔板（3）的下部和上部留有连通第一冷却室（1）和第二冷却室（2）的流道（4），第一冷却室（1）内设有竖向的第一冷媒介质管道（5），第二冷却室（2）内设有竖向的第二冷媒介质管道（6）；
第一冷却室（1）的上部设有石膏粉进料口（9），第二冷却室（2）的上部且低于石膏粉进料口（9）设有石膏粉出料口（10）；
风室（7），风室（7）为漏斗状，风室（7）连通第一冷却室（1）的和第二冷却室（2）的下部，风室（7）内通入压缩气体；
收尘室，收尘室处于第一冷却室（1）和第二冷却室（2）的上部，用于收集含尘气体。


2.根据权利要求1所述的工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置，其特征是，第二冷却室（2）的石膏粉出料口（10）出设有高度调节板（11），高度调节板（11）高度变化调整石膏粉出料口（10）的大小。


3.根据权利要求2所述的工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置，其特征是，第一冷媒介质管道（5）包括上部的第一冷媒进管（14）、下部的第一冷媒出管（15）和连接冷媒进管与冷媒出管的第一热交换立管（16），第一热交换立管（16）均匀竖向布置在第一内冷却室中。


4.根据权利要求3所述的工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置，其特征是，第二冷媒介质管道（6）包括上部的第二冷媒进管（17）、下部的第二冷媒出管（18）和连接冷媒进馆与冷媒出管的第二热交换立管（19），第二热交换立管（19）均匀竖向布置在第二内冷却室中。


5.根据权利要求4所述的工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置，其特征是，第二冷媒进管（17）高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加印，邱家元，陈诗杰，
申请(专利权)人：枣庄盛世机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37