一种炉窑辐射节能元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉窑辐射节能元件，包括外基体(1)，所述外基体(1)上设有第一斜段(11)和第二斜段(12)，在两个所述斜段之间设有平直段(13)；在该基体(1)内设有内基体(2)，在该内基体(2)内设有台阶孔结构的反射孔，该反射孔的孔底为圆弧面结构，该外基体(1)与内基体(2)之间存在间隔；在所述外基体(1)的外侧壁上对称设有两个凹槽(14)，所述凹槽(14)包括圆弧段(141)和斜直段(142)。本实用新型专利技术设置两个斜段和平直段以便安装角度的需要，设置外基体以及外侧壁的凹槽，还设置内基体以及台阶孔，两个基体间的间隔能增加热辐射传递的面积，提高辐射热传递的效率，结构简单紧凑，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种炉窑辐射节能元件
本技术涉及工业炉窑节能领域，特别涉及一种炉窑辐射节能元件。
技术介绍
为了提高高温炉窑的能源利用率，降低能源消耗，一直是科技人员进行探索的问题。高温空气燃烧技术只是解决了热量的回收问题，采用高温涂料虽然能提高炉体的辐射传热系数，但使用寿命短，更不能增加传热面积。现目前，尤其是炉窑内壁的面积较大时，由于传热元件的固定端结构单一，不满足在多个位置安装且朝向工件的要求，即使有传热元件也不能达到对工件提高传热效率的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种既便于多位置的安装，又能保证传热效率的炉窑辐射节能元件。本技术的技术方案如下：一种炉窑辐射节能元件，包括方柱形的外基体，所述外基体的一端对称设有第一斜段和第二斜段，在两个所述斜段之间设有平直段，在该外基体内同心设有内基体，在所述内基体上设有反射孔，所述反射孔包括至少一个柱形段以及至少一个锥形段，至少一个所述柱形段以及锥形段构成外大内小的台阶孔结构，该反射孔的孔底为圆弧面结构；在所述外基体的外侧壁上对称设有两个凹槽，所述凹槽包括圆弧段和斜直段，两个所述斜段的最低端与对应端圆弧段的一端相连，所述斜直段的最低端与圆弧段的另一端相连，该斜直段的最高端与外基体对应端的外侧壁相连；所述外基体的内侧壁与内基体的外侧壁之间存在间隔，该间隔位置的截面为圆锥形，该圆锥形的小径端为圆角状。采用上述结构，外基体上设置第一斜段、第二斜段和平直段，能作为通用件便于在炉窑内壁的多个位置固定，根据安装面与吸收面的几何位置关系从而与被加热的工件形成不同角度或平行，满足多角度辐射热的需要，避免因固定位而分类制造造成的成本较高的问题；内基体设有反射孔，反射孔为台阶孔结构，吸收各种无序热射线，经台阶孔以及孔底的圆弧面结构的折射形成柱状热射线，再由不同角度射向被加热工件，可有效提高加热生产效率，延长使用寿命寿命；外基体和内基体之间的截面为圆锥形结构，实际为环状的喇叭口形状，增大基体表面的面积0.7倍以上，会强化炉气与炉墙之间的辐射传热，使温度升高，从而也就强化了与被加热工件之间的辐射传热；另外，在外基体上设有凹槽，当两个斜段中的任意一个作为固定端时，对应端凹槽的圆弧段与炉窑内壁的对应位置抵接，并与斜直段共同形成截面为锥形的槽体结构，不仅增加热辐射的反射面积，还减少了热辐射传递的死角，有效增加了热传导的效率。为了简化结构，提高热传递效率，作为优选，在所述反射孔的孔壁上设有三个柱形段以及三个锥形段，三个所述柱形段和锥形段相互交替设置。为了便于加工，作为优选，三个所述柱形段以及三个锥形段的纵截面横向尺寸均由外向内递减。为了保证使用过程中的空腔辐射原理，作为优选，所述反射孔的长径比L/R为1.3～1.7。为了保证不同距离的传热元件开口都能指向被加热工件，作为优选，所述第一斜段和第二斜段与水平面的夹角范围为9～27°。为了保证高发射率及其稳定性，并提高加热炉衬壁的隔热性能，延长耐火材料使用寿命，作为优选，所述外基体和内基体均由辐射粉体基料与粘结剂一体注料制成。为了提高热辐射率，作为优选，所述外基体和内基体的表面均涂有增强热辐射的涂层。有益效果：本技术设置两个斜段和平直段以便安装角度的需要，设置外基体以及外侧壁的凹槽，还设置内基体以及台阶孔，两个基体间的间隔都是为了增加热辐射传递的面积，提高辐射热传递的效率，结构简单紧凑，适用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的截面结构示意图。图3为外基体和内基体的结构示意图。图4为本技术的安装状态图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。由图1、图2、图3和图4所示，包括方柱形的外基体1，所述外基体1的一端对称设有第一斜段11和第二斜段12，在两个所述斜段之间设有平直段13，所述第一斜段11和第二斜段12与水平面的夹角范围为9～27°，在该外基体1内同心设有内基体2，所述外基体1的内侧壁与内基体2的外侧壁之间存在间隔，该间隔位置的截面为圆锥形，该圆锥形的小径端为圆角状。在所述内基体2上设有反射孔，所述反射孔的长径比L/R为1.3～1.7，该反射孔包括三个柱形段21以及三个锥形段22，三个所述柱形段21和锥形段22相互交替设置，并构成外大内小的台阶孔结构，三个所述柱形段21以及三个锥形段22的纵截面横向尺寸均由外向内递减，该反射孔的孔底为圆弧面结构。在所述外基体1的外侧壁上对称设有两个凹槽14，所述凹槽14包括圆弧段141和斜直段142，两个所述斜段的最低端与对应端圆弧段141的一端相连，所述斜直段142的最低端与圆弧段141的另一端相连，该斜直段142的最高端与外基体1对应端的外侧壁相连；所述外基体1和内基体2均由辐射粉体基料与粘结剂一体注料制成；该外基体1和内基体2的表面均涂有增强热辐射的涂层。本技术的使用方法如下：如图1到图4所示，方柱形的外基体1上设置第一斜段11、第二斜段12和平直段13，能作为通用件便于在炉窑内壁的多个位置由耐高温粘剂直接粘接固定，正对工件的位置选用平直段13位置粘接固定，根据安装面与吸收面的几何位置关系，从而与被加热的工件形成不同角度或平行，其中，第一斜段11和第二斜段12与水平面的夹角范围为9～27°，根据窑炉的容积以及固定位置的设定，优选角度由近到远可依次选择9°、18°和27°，以满足多角度辐射热的需要，提高热辐射的效率，在1400℃高温下长期工作，使用寿命3年以上。外基体1内同心设置的内基体2内设有反射孔，反射孔包括交替设置的柱形段21和锥形段22，形成外大内小的台阶孔结构，能吸收各种无序热射线，经台阶孔以及孔底的圆弧面结构的折射形成柱状热射线，再由不同角度射向被加热工件，单位时间段内加热工件的受热量可提高至15％以上，可有效提高加热生产效率，延长使用寿命寿命，显著增强加热炉传热强度，从而降低燃料消耗，实现节能减排；另外，在外基体1上设有凹槽14，当两个斜段中的任意一个作为固定端时，对应端凹槽14的圆弧段141与炉窑内壁的对应位置抵接，并与斜直段142共同形成截面为锥形的槽体结构，即常见的传热元件的槽腔结构，不仅增加热辐射的反射面积，还减少了热辐射传递的死角，有效增加了热传导的效率。需要说明的是，斜段的斜角设定应结合窑炉容积和工件的尺寸综合考虑设定，本实施例不具有唯一性。本技术为描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉窑辐射节能元件，其特征在于：包括方柱形的外基体(1)，所述外基体(1)的一端对称设有第一斜段(11)和第二斜段(12)，在两个所述斜段之间设有平直段(13)，在该外基体(1)内同心设有内基体(2)，在所述内基体(2)上设有反射孔，所述反射孔包括至少一个柱形段(21)以及至少一个锥形段(22)，至少一个所述柱形段(21)以及锥形段(22)构成外大内小的台阶孔结构，该反射孔的孔底为圆弧面结构；在所述外基体(1)的外侧壁上对称设有两个凹槽(14)，所述凹槽(14)包括圆弧段(141)和斜直段(142)，两个所述斜段的最低端与对应端圆弧段(141)的一端相连，所述斜直段(142)的最低端与圆弧段(141)的另一端相连，该斜直段(142)的最高端与外基体(1)对应端的外侧壁相连；所述外基体(1)的内侧壁与内基体(2)的外侧壁之间存在间隔，该间隔位置的截面为圆锥形，该圆锥形的小径端为圆角状。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉窑辐射节能元件，其特征在于：包括方柱形的外基体(1)，所述外基体(1)的一端对称设有第一斜段(11)和第二斜段(12)，在两个所述斜段之间设有平直段(13)，在该外基体(1)内同心设有内基体(2)，在所述内基体(2)上设有反射孔，所述反射孔包括至少一个柱形段(21)以及至少一个锥形段(22)，至少一个所述柱形段(21)以及锥形段(22)构成外大内小的台阶孔结构，该反射孔的孔底为圆弧面结构；在所述外基体(1)的外侧壁上对称设有两个凹槽(14)，所述凹槽(14)包括圆弧段(141)和斜直段(142)，两个所述斜段的最低端与对应端圆弧段(141)的一端相连，所述斜直段(142)的最低端与圆弧段(141)的另一端相连，该斜直段(142)的最高端与外基体(1)对应端的外侧壁相连；所述外基体(1)的内侧壁与内基体(2)的外侧壁之间存在间隔，该间隔位置的截面为圆锥形，该圆锥形的小径端为圆角状。


2.根据权利要求1所述的一种炉窑辐射节...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫晓东，倪冲，余斌，兰洪，
申请(专利权)人：四川科达节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51