一种矿石冶金用金属提炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶金设备技术领域，具体地说，涉及一种矿石冶金用金属提炼装置。其包括提炼装置，提炼装置上方安装有冶金炉，提炼装置前端上表面开设有安装槽，冶金炉底端设有的支撑腿放置于安装槽内部，提炼装置底端安装有移动轮，移动轮内部设有转动杆，提炼装置底端固定有移动座，移动座内部开设有转动孔，转动杆位于转动孔内部，且转动杆与转动孔转动连接，提炼装置后端固定安装有推杆，该实用新型专利技术中，通过移动轮与移动座之间的转动，便于带动提炼装置进行移动，从而使冶金炉进行移动，通过设置的摩擦钢板，可在移动后对提炼装置进行固定，设置的蓄水箱，便于在冶金工作结束后，通过喷头喷水至冶金炉表面对冶金炉进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石冶金用金属提炼装置
本技术涉及冶金设备
，具体地说，涉及一种矿石冶金用金属提炼装置。
技术介绍
从矿石中提取金属或金属化合物，称之为冶金，冶金是用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子，冶金炉一般都是固定在地面，当需要移动时，需要人工搬运，十分耗费人力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿石冶金用金属提炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供一种矿石冶金用金属提炼装置，包括提炼装置，所述提炼装置上方安装有冶金炉，所述提炼装置前端上表面开设有安装槽，所述冶金炉底端设有的支撑腿放置于所述安装槽内部，所述提炼装置底端安装有移动轮，所述移动轮内部设有转动杆，所述提炼装置底端固定有移动座，所述移动座内部开设有转动孔，所述转动杆位于所述转动孔内部，且所述转动杆与所述转动孔转动连接，所述提炼装置后端固定安装有推杆。作为本技术方案的进一步改进，所述提炼装置上方安装有蓄水箱，所述蓄水箱顶端开设有进水口，所述蓄水箱底端两侧均安装有输水管，所述输水管前端设有出水管。作为本技术方案的进一步改进，所述提炼装置前后两端均连接有摩擦钢板，所述摩擦钢板左右两端均固定有连接杆，所述提炼装置前后两端均开设有通孔，所述连接杆位于所述通孔内部，且所述连接杆与所述通孔滑动连接，所述连接杆顶端连接有螺帽，所述连接杆顶端设有螺纹圈，所述螺帽与所述螺纹圈螺纹连接。作为本技术方案的进一步改进，所述出水管前端安装有喷头，所述出水管数量为三个，所述输水管表面固定安装有普通阀。作为本技术方案的进一步改进，所述提炼装置位于所述蓄水箱下方设有高台。作为本技术方案的进一步改进，所述螺帽一侧表面焊接有辅助杆。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该矿物中金属提炼装置中，通过移动轮与移动座之间的转动，便于带动提炼装置进行移动，从而使冶金炉进行移动，通过设置的摩擦钢板，可在移动后对提炼装置进行固定。2、该矿物中金属提炼装置中，设置的蓄水箱，便于在冶金工作结束后，通过喷头喷水至冶金炉表面对冶金炉进行降温。附图说明图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1的提炼装置结构示意图；图3为实施例1的蓄水箱结构拆分图；图4为实施例1的移动轮结构拆分图；图5为实施例1的摩擦钢板结构示意图。图中各个标号意义为：1、提炼装置；10、移动座；101、转动孔；11、安装槽；12、推杆；13、高台；14、通孔；2、蓄水箱；20、输水管；201、出水管；202、喷头；203、普通阀；21、进水口；3、摩擦钢板；31、连接杆；311、螺纹圈；4、冶金炉；5、移动轮；51、转动杆；6、螺帽；61、辅助杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-图5所示，本技术提供一种矿石冶金用金属提炼装置，包括提炼装置1，提炼装置1上方安装有冶金炉4，冶金炉4型号为SG2-12-10，便于对矿物中金属进行提炼，提炼装置1前端上表面开设有安装槽11，冶金炉4底端设有的支撑腿放置于安装槽11内部，便于对冶金炉4进行固定，提炼装置1底端安装有移动轮5，移动轮5内部设有转动杆51，提炼装置1底端固定有移动座10，移动座10内部开设有转动孔101，转动杆51位于转动孔101内部，且转动杆51与转动孔101转动连接，提炼装置1后端固定安装有推杆12，通过移动轮5与移动座10之间的转动，使用推杆12可将提炼装置1进行移动。本实施例中，提炼装置1上方安装有蓄水箱2，蓄水箱2顶端开设有进水口21，蓄水箱2底端两侧均安装有输水管20，输水管20前端设有出水管201，便于对冶金炉4表面喷水，从而起到物理降温的作用。进一步的，提炼装置1前后两端均连接有摩擦钢板3，通过摩擦钢板3与地面的摩擦，便于对提炼装置1进行固定，摩擦钢板3左右两端均固定有连接杆31，提炼装置1前后两端均开设有通孔14，连接杆31位于通孔14内部，且连接杆31与通孔14滑动连接，便于摩擦钢板3的升降，连接杆31顶端连接有螺帽6，连接杆31顶端设有螺纹圈311，螺帽6与螺纹圈311螺纹连接，便于对升降后的摩擦钢板3进行固定。具体的，出水管201前端安装有喷头202，喷头202型号为DY-PT2，可将用水扩散喷出，出水管201数量为三个，便于增加冶金炉4的受水面积，输水管20表面固定安装有普通阀203，便于控制蓄水箱2用水。此外，提炼装置1位于蓄水箱2下方设有高台13，便于抬高蓄水箱2的高度，避免蓄水箱2内用水高度低于喷头202高度后无法排出。除此之外，螺帽6一侧表面焊接有辅助杆61，便于对螺帽6的使用。本实施例的矿物中金属提炼装置在具体使用时，如需移动冶金炉4，双手握住推杆12，向前推动提炼装置1，使移动轮5以转动杆51的圆心处为轴逆时针转动，从而带动提炼装置1向前移动，当移动至指定位置时，需要对提炼装置1进行固定，双手分别握住左右两个辅助杆61，向逆时针方向用力，则带动螺帽6与螺纹圈311螺纹转动，从而使摩擦钢板3缓慢下降，当摩擦钢板3于地面接触时停止，即完成提炼装置1的固定。如需对冶金炉4进行降温，提前通过进水口21向蓄水箱2内注入冷水储存，降温时，打开普通阀203，蓄水箱2内用水受自身重力作用，通过输水管20向出水管201流动，最后通过喷头202进行喷洒，冶金炉4表面接触冷水后，即可进行散热降温。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿石冶金用金属提炼装置，包括提炼装置（1）：其特征在于，所述提炼装置（1）上方安装有冶金炉（4），所述提炼装置（1）前端上表面开设有安装槽（11），所述冶金炉（4）底端设有的支撑腿放置于所述安装槽（11）内部，所述提炼装置（1）底端安装有移动轮（5），所述移动轮（5）内部设有转动杆（51），所述提炼装置（1）底端固定有移动座（10），所述移动座（10）内部开设有转动孔（101），所述转动杆（51）位于所述转动孔（101）内部，且所述转动杆（51）与所述转动孔（101）转动连接，所述提炼装置（1）后端固定安装有推杆（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿石冶金用金属提炼装置，包括提炼装置（1）：其特征在于，所述提炼装置（1）上方安装有冶金炉（4），所述提炼装置（1）前端上表面开设有安装槽（11），所述冶金炉（4）底端设有的支撑腿放置于所述安装槽（11）内部，所述提炼装置（1）底端安装有移动轮（5），所述移动轮（5）内部设有转动杆（51），所述提炼装置（1）底端固定有移动座（10），所述移动座（10）内部开设有转动孔（101），所述转动杆（51）位于所述转动孔（101）内部，且所述转动杆（51）与所述转动孔（101）转动连接，所述提炼装置（1）后端固定安装有推杆（12）。


2.根据权利要求1所述的一种矿石冶金用金属提炼装置，其特征在于：所述提炼装置（1）上方安装有蓄水箱（2），所述蓄水箱（2）顶端开设有进水口（21），所述蓄水箱（2）底端两侧均安装有输水管（20），所述输水管（20）前端设有出水管（201）。


3.根据权利要求1所述的一种矿石冶金用金属提炼装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：和鼎盘，
申请(专利权)人：和鼎盘，
类型：新型
国别省市：云南;53