一种内高压一体成型三通制造技术

本实用新型专利技术公开了管件塑性技术领域的一种内高压一体成型三通，包括三通本体、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第一防护层和第二防护层，所述第一通孔开在所述三通本体的左侧壁，所述第二通孔开在所述三通本体的右侧壁上侧，所述第三通孔开在所述三通本体的右侧壁下侧，所述第一防护层固定连接在所述三通本体的内侧壁和外侧壁，该内高压一体成型三通，结构设计合理，高压无缝成型，既节约材料,避免了制造成本的提高，又可以减少后续的机加工量和组焊工作量，提高构件的强度与刚度,节省了人工时间和精力，避免工作效率降低，进行有效的防腐蚀作用，使三通的报废率降低，不需要每年大量更换，避免了使用成本的提高，也避免三通轻易损坏或上锈。

【技术实现步骤摘要】
一种内高压一体成型三通
本技术涉及管件塑性
，具体为一种内高压一体成型三通。
技术介绍
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等，是关键分类中的一种，主要用于改变流体方向的，可用于输水管路、输油管路及各种液体化工材料输送管路，主要用于医学、水利(节水灌溉、给水排水)、能源(石油、天然气、核工业)、建筑等工程领域。现有的三通成型技术多采用焊接，零部件首先要预成型，按照工艺的要求进行焊接作业和控制，对焊缝要进行无损检测，还要进行机械性能测试，且焊接成型时是有缝的，而多项的检测测试，导致了制造的成本提高，其次，焊材的选择要与强度和韧性的偏向相匹配，会多一道工序，浪费了人工时间和精力，导致工作效率降低。现有的三通在石油、化工行业需要输送大量的各种成品、废液，气体，其腐蚀现象严重，需要每年大量更换报废的三通，造成使用成本的提高，且由于石油管道一般为钢制品，长时间在室外，易遭遇水、火的侵蚀，导致损坏或上锈，为此我们提出了一种内高压一体成型三通。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内高压一体成型三通，以解决上述
技术介绍
中提出了焊接成型是有缝的，多项的检测测试，多一道工序，浪费了人工时间和精力，腐蚀现象严重，每年大量更换报废的三通，易遭遇水、火的侵蚀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内高压一体成型三通，包括三通本体、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第一防护层和第二防护层，所述第一通孔开在所述三通本体的左侧壁，所述第二通孔开在所述三通本体的右侧壁上侧，所述第三通孔开在所述三通本体的右侧壁下侧，所述第一防护层固定连接在所述三通本体的内侧壁和外侧壁，所述第二防护层套接在外侧所述第一防护层的外侧壁，且位于所述三通本体的外侧。优选的，所述三通本体包括三通壳体和凹槽，所述凹槽开在所述三通壳体的右侧壁中间，所述三通壳体采用一种不锈钢材质制成的构件。优选的，所述第二通孔的口径和所述第三通孔的口径一致，所述第一通孔的口径大于所述第二通孔和所述第三通孔的口径。优选的，所述第一防护层采用一种环氧煤沥青材质制成的构件。优选的，所述第二防护层采用一种PAP铝塑复合片材质制成的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该内高压一体成型三通，该内高压一体成型三通，利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空的三通成件，该成形工艺制作的三通质量轻，质量好，并且对三通的各种设计较灵活，工艺过程也简捷，高压成型时是无缝成型，同时又具有洁净成形与绿色制造等特点，既节约材料,避免了制造成本的提高，又可以减少后续的机加工量和组焊工作量，提高构件的强度与刚度,节省了人工时间和精力，避免工作效率降低。2、该内高压一体成型三通，通过在三通本体内的三通壳体不锈钢材质，避免三通本体在长时间使用中的生锈问题，在三通壳体的外层上涂抹有第一防护层，第一防护层为防腐蚀层，可以在石油、化工行业力输送大量的各种成品、废液，气体时，进行有效的防腐蚀作用，使三通的报废率降低，不需要每年大量更换，避免了使用成本的提高，通过在第一防护层的外层涂抹有第二防护层，第二防护层具有防火防水侵蚀作用，当长时间置于室外的三通遭到水火的侵蚀时，可以有效进行防护，避免三通轻易损坏或上锈。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术正视剖视结构示意图；图3为本技术右视结构示意图；图4为本技术A部放大结构示意图；图5为本技术左视结构示意图。图中：100、三通本体；110、三通壳体；120、凹槽；200、第一通孔；300、第二通孔；400、第三通孔；500、第一防护层；600、第二防护层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种内高压一体成型三通，高压成型无缝，重量减轻,材料节约,避免了制造成本的提高，且可以减少后续的机加工量和组焊工作量，提高构件的强度与刚度,节省了人工时间和精力，避免工作效率降低，使三通的报废率降低，不需要每年大量更换，避免了使用成本的提高，避免三通轻易损坏或上锈，请参阅图1-5，包括三通本体100、第一通孔200、第二通孔300、第三通孔400、第一防护层500和第二防护层600；请再次参阅图1-5，三通本体100用于安装连接第一防护层500和第二防护层600；请再次参阅图1-5，第一通孔200开在三通本体100的左侧壁，第一通孔200用于连接管道的主管道；请再次参阅图1-5，第二通孔300开在三通本体100的右侧壁上侧，第二通孔300用于连接管道的分管道；请再次参阅图1-5，第三通孔400开在三通本体100的右侧壁下侧，第三通孔400用于连接管道的另一分管道；请再次参阅图2-5，第一防护层500固定连接在三通本体100的内侧壁和外侧壁，第一防护层500用于对三通本体100进行防腐作用；请再次参阅图2-5，第二防护层600套接在外侧第一防护层500的外侧壁，且位于三通本体100的外侧，第二防护层600用于对三通本体100进行避火防水防锈作用。请再次参阅图1-4，为了三通本体100结实耐用防锈，连接总管与两条分管，三通本体100包括三通壳体110和凹槽120，凹槽120开在三通壳体110的右侧壁中间，三通壳体110采用一种不锈钢材质制成的构件。请再次参阅图1-3和图5，为了连接管道的总管口和两条大小一致的分管口，第二通孔300的口径和第三通孔400的口径一致，第一通孔200的口径大于第二通孔300和第三通孔400的口径。请再次参阅图2-5，为了对三通本体100的内腔进行防腐蚀作用，第一防护层500采用一种环氧煤沥青材质制成的构件。请再次参阅图2-5，为了对三通本体100的管道外侧壁进行避火防水防锈作用，第二防护层600采用一种PAP铝塑复合片材质制成的构件。该领域技术人员在进行使用时，先利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空的三通成件，将三通本体100通过内高压技术生产出来，三通本体100内的三通壳体110为不锈钢材质，在三通壳体110的内层涂抹一层防腐蚀层为第一防护层500，再在三通壳体110和第一防护层500的外层涂抹一层防火防水层为第二防护层600，工作人员手动将三通本体100安装在需要的管道上，三通本体100的凹槽120将第二通孔300和第三通孔400分离，手动将三通本体100的第一通孔200安装在总管上，再将第二通孔300和第三通孔400安装在两条分管上，三通本体100的内侧壁和外侧壁涂抹的第一防护层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内高压一体成型三通，其特征在于：包括三通本体(100)、第一通孔(200)、第二通孔(300)、第三通孔(400)、第一防护层(500)和第二防护层(600)，所述第一通孔(200)开在所述三通本体(100)的左侧壁，所述第二通孔(300)开在所述三通本体(100)的右侧壁上侧，所述第三通孔(400)开在所述三通本体(100)的右侧壁下侧，所述第一防护层(500)固定连接在所述三通本体(100)的内侧壁和外侧壁，所述第二防护层(600)套接在外侧所述第一防护层(500)的外侧壁，且位于所述三通本体(100)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种内高压一体成型三通，其特征在于：包括三通本体(100)、第一通孔(200)、第二通孔(300)、第三通孔(400)、第一防护层(500)和第二防护层(600)，所述第一通孔(200)开在所述三通本体(100)的左侧壁，所述第二通孔(300)开在所述三通本体(100)的右侧壁上侧，所述第三通孔(400)开在所述三通本体(100)的右侧壁下侧，所述第一防护层(500)固定连接在所述三通本体(100)的内侧壁和外侧壁，所述第二防护层(600)套接在外侧所述第一防护层(500)的外侧壁，且位于所述三通本体(100)的外侧。


2.根据权利要求1所述的一种内高压一体成型三通，其特征在于：所述三通本体(100)包括三通壳体(110...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，
申请(专利权)人：宁波鑫信精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33