一种可伸缩式万向联轴器制造技术

本实用新型专利技术提供一种可伸缩式万向联轴器，包括马氏体钢套杆、高强度螺杆、限位凹槽、马氏体钢伸缩杆、紧固螺母以及限位凸条，马氏体钢伸缩杆内部右侧穿插有高强度螺杆，高强度螺杆环形侧面下侧啮合有紧固螺母，马氏体钢伸缩杆环形侧面前后两侧对称焊接有限位凸条，马氏体钢套杆内环形侧面前后两侧对称开设有限位凹槽，该设计解决了原有万向联轴器不方便进行伸缩调节使用，实用性欠佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，具备可伸缩能力，构造简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩式万向联轴器
本技术是一种可伸缩式万向联轴器，属于万向联轴器

技术介绍
万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5°-45°之间。但传统的万向联轴器不具备可伸缩结构，这就导致万向联轴器使用范围受限，而现有的万向联轴器中可伸缩结构不尽构造复杂，而且伸缩步骤繁琐，在实用性方面有待提高，现在急需一种可伸缩式万向联轴器来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可伸缩式万向联轴器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，具备可伸缩能力，构造简单，实用性强。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可伸缩式万向联轴器，包括第一万向联轴器、可伸缩机构以及第二万向联轴器，所述第一万向联轴器左侧设置有第二万向联轴器，所述第一万向联轴器与第二万向联轴器之间设置有可伸缩机构，所述可伸缩机构包括第一连接座、马氏体钢套杆、高强度螺杆、贯穿孔、限位凹槽、第二连接座、马氏体钢伸缩杆、紧固螺母以及限位凸条，所述第一万向联轴器左端面中间位置焊接有第一连接座，所述第一连接座左端面中间位置焊接有马氏体钢伸缩杆，所述马氏体钢伸缩杆内部右侧穿插有高强度螺杆，所述高强度螺杆环形侧面下侧啮合有紧固螺母，所述马氏体钢伸缩杆内部左侧开设有贯穿孔，所述马氏体钢伸缩杆环形侧面前后两侧对称焊接有限位凸条，所述第二万向联轴器右端面中间位置焊接有第二连接座，所述第二连接座右端面中间位置焊接有马氏体钢套杆，所述马氏体钢套杆内环形侧面前后两侧对称开设有限位凹槽。进一步地，所述限位凸条等规格焊接有两组，所述限位凹槽等规格开设有两组，所述限位凹槽与限位凸条相匹配。进一步地，所述贯穿孔等规格开设有六组，所述马氏体钢套杆内部右侧开设有插孔，且插孔等规格开设有两组，所述贯穿孔和插孔均与高强度螺杆相匹配。进一步地，所述马氏体钢套杆内部开设有限位行腔，且限位行腔与马氏体钢伸缩杆相匹配。进一步地，所述第一万向联轴器右端面和第二万向联轴器左端面均焊接有连接法兰盘。本技术的有益效果：本技术的一种可伸缩式万向联轴器，因本技术添加了第一连接座、马氏体钢套杆、高强度螺杆、贯穿孔、限位凹槽、第二连接座、马氏体钢伸缩杆、紧固螺母以及限位凸条，该设计方便对万向联轴器进行伸缩调节，解决了原有万向联轴器不方便进行伸缩调节使用，实用性欠佳的问题，提高了本技术的可伸缩效果。因限位凸条等规格焊接有两组，限位凹槽等规格开设有两组，限位凹槽与限位凸条相匹配，该设计不仅方便对马氏体钢伸缩杆进行限位导向，还可以有效避免马氏体钢伸缩杆出现转动情况，因贯穿孔等规格开设有六组，马氏体钢套杆内部右侧开设有插孔，且插孔等规格开设有两组，贯穿孔和插孔均与高强度螺杆相匹配，该设计方便高强度螺杆对马氏体钢伸缩杆进行伸缩调节并定位，因马氏体钢套杆内部开设有限位行腔，且限位行腔与马氏体钢伸缩杆相匹配，限位行腔方便马氏体钢伸缩杆在马氏体钢套杆内部做伸缩动作，本技术结构合理，具备可伸缩能力，构造简单，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种可伸缩式万向联轴器的结构示意图；图2为本技术一种可伸缩式万向联轴器中可伸缩机构的正视剖面图；图3为本技术一种可伸缩式万向联轴器中可伸缩机构的左视剖面图；图中：1-第一万向联轴器、2-可伸缩机构、3-第二万向联轴器、21-第一连接座、22-马氏体钢套杆、23-高强度螺杆、24-贯穿孔、25-限位凹槽、26-第二连接座、27-马氏体钢伸缩杆、28-紧固螺母、29-限位凸条。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种可伸缩式万向联轴器，包括第一万向联轴器1、可伸缩机构2以及第二万向联轴器3，第一万向联轴器1左侧设置有第二万向联轴器3，第一万向联轴器1与第二万向联轴器3之间设置有可伸缩机构2。可伸缩机构2包括第一连接座21、马氏体钢套杆22、高强度螺杆23、贯穿孔24、限位凹槽25、第二连接座26、马氏体钢伸缩杆27、紧固螺母28以及限位凸条29，第一万向联轴器1左端面中间位置焊接有第一连接座21，第一连接座21左端面中间位置焊接有马氏体钢伸缩杆27，马氏体钢伸缩杆27内部右侧穿插有高强度螺杆23，高强度螺杆23环形侧面下侧啮合有紧固螺母28，马氏体钢伸缩杆27内部左侧开设有贯穿孔24，马氏体钢伸缩杆27环形侧面前后两侧对称焊接有限位凸条29，第二万向联轴器3右端面中间位置焊接有第二连接座26，第二连接座26右端面中间位置焊接有马氏体钢套杆22，马氏体钢套杆22内环形侧面前后两侧对称开设有限位凹槽25，该设计解决了原有万向联轴器不方便进行伸缩调节使用，实用性欠佳的问题。限位凸条29等规格焊接有两组，限位凹槽25等规格开设有两组，限位凹槽25与限位凸条29相匹配，该设计不仅方便对马氏体钢伸缩杆27进行限位导向，还可以有效避免马氏体钢伸缩杆27出现转动情况，贯穿孔24等规格开设有六组，马氏体钢套杆22内部右侧开设有插孔，且插孔等规格开设有两组，贯穿孔24和插孔均与高强度螺杆23相匹配，该设计方便高强度螺杆23对马氏体钢伸缩杆27进行伸缩调节并定位，马氏体钢套杆22内部开设有限位行腔，且限位行腔与马氏体钢伸缩杆27相匹配，限位行腔方便马氏体钢伸缩杆27在马氏体钢套杆22内部做伸缩动作，第一万向联轴器1右端面和第二万向联轴器3左端面均焊接有连接法兰盘，该设计方便第一万向联轴器1和第二万向联轴器3与外界驱动电机和外界传动轴相连接。作为本技术的一个实施例：安装人员首先将马氏体钢伸缩杆27套装在马氏体钢套杆22内部，在此过程中，需要使限位凸条29嵌入在限位凹槽25中，然后便可以将高强度螺杆23插入相对应贯穿孔24中，而后借助外界扳手将紧固螺母28啮合固定在高强度螺杆23环形侧面下侧，从而完成对马氏体钢套杆22和马氏体钢伸缩杆27连接安装，随后再通过连接法兰盘将第一万向联轴器1和第二万向联轴器3与外界驱动电机和外界传动轴相连接；当需要对第一万向联轴器1和第二万向联轴器3之间间距进行调整时，安装人员先借助外界扳手松开紧固螺母28并将其与高强度螺杆23分离，而后再对高强度螺杆23从贯穿孔24中拔出，此时便可以对马氏体钢伸缩杆27进行伸缩调节，从而对第一万向联轴器1和第二万向联轴器3之间间距进行调整，调整至所需位置后，再将高强度螺杆23插入相对应贯穿孔24中，并借助外界扳手将紧固螺母28啮合固定在高强度螺纹杆环形侧面下侧，即可对马氏体钢伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可伸缩式万向联轴器，包括第一万向联轴器、可伸缩机构以及第二万向联轴器，其特征在于：所述第一万向联轴器左侧设置有第二万向联轴器，所述第一万向联轴器与第二万向联轴器之间设置有可伸缩机构；/n所述可伸缩机构包括第一连接座、马氏体钢套杆、高强度螺杆、贯穿孔、限位凹槽、第二连接座、马氏体钢伸缩杆、紧固螺母以及限位凸条，所述第一万向联轴器左端面中间位置焊接有第一连接座，所述第一连接座左端面中间位置焊接有马氏体钢伸缩杆，所述马氏体钢伸缩杆内部右侧穿插有高强度螺杆，所述高强度螺杆环形侧面下侧啮合有紧固螺母，所述马氏体钢伸缩杆内部左侧开设有贯穿孔，所述马氏体钢伸缩杆环形侧面前后两侧对称焊接有限位凸条，所述第二万向联轴器右端面中间位置焊接有第二连接座，所述第二连接座右端面中间位置焊接有马氏体钢套杆，所述马氏体钢套杆内环形侧面前后两侧对称开设有限位凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩式万向联轴器，包括第一万向联轴器、可伸缩机构以及第二万向联轴器，其特征在于：所述第一万向联轴器左侧设置有第二万向联轴器，所述第一万向联轴器与第二万向联轴器之间设置有可伸缩机构；
所述可伸缩机构包括第一连接座、马氏体钢套杆、高强度螺杆、贯穿孔、限位凹槽、第二连接座、马氏体钢伸缩杆、紧固螺母以及限位凸条，所述第一万向联轴器左端面中间位置焊接有第一连接座，所述第一连接座左端面中间位置焊接有马氏体钢伸缩杆，所述马氏体钢伸缩杆内部右侧穿插有高强度螺杆，所述高强度螺杆环形侧面下侧啮合有紧固螺母，所述马氏体钢伸缩杆内部左侧开设有贯穿孔，所述马氏体钢伸缩杆环形侧面前后两侧对称焊接有限位凸条，所述第二万向联轴器右端面中间位置焊接有第二连接座，所述第二连接座右端面中间位置焊接有马氏体钢套杆，所述马氏体钢套杆内环...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小兵，
申请(专利权)人：无锡市弈迪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32