背光模组保护膜撕取机构制造技术

本实用新型专利技术涉及背光模组加工技术领域，特别是涉及背光模组保护膜撕取机构，将背光模组固定在传送机构上进行传送，使滑座左右往复移动，吸盘接触保护膜并对其进行吸附，滑座向右移动，从而将保护膜撕下，在吸盘移动至收集管的上方时，放开保护膜，使保护膜落入粉碎箱内进行粉碎，最后进入收集箱内进行压缩收集，整体结构简单，操作便捷，自动化程度较高，有效提高保护膜的撕取效率，实用性较强；包括底座、底柱、传送支架和传送机构；还包括固定架、电机、丝杠、滑座、气缸、伸缩杆、底板、抽真空装置、真空管、吸板、吸盘、收集管、粉碎箱、收集箱、支柱、排料管、固定板、液压缸、液压杆、推板和抽拉板，收集箱的右部设置有排料口。

【技术实现步骤摘要】
背光模组保护膜撕取机构
本技术涉及背光模组加工
，特别是涉及背光模组保护膜撕取机构。
技术介绍
众所周知，背光模组保护膜撕取机构是一种用于背光模组生产加工过程中，将背光模组表面的保护膜撕去，便于对其进行组装的辅助装置，其在背光模组加工
中得到了广泛的使用；现有的背光模组保护膜撕取大多通过人工手动进行撕取；但人工手动改撕取效率较低，且容易对背光模组造成损坏影响其质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种快速撕取保护膜，并对撕下的保护膜进行有效回收的背光模组保护膜撕取机构。本技术的背光模组保护膜撕取机构，包括底座、底柱、传送支架和传送机构，底柱固定设置于底座的底部，传送支架固定设置于底座的顶部左侧，传送机构位于传送支架的顶部；还包括固定架、电机、丝杠、滑座、气缸、伸缩杆、底板、抽真空装置、真空管、吸板、吸盘、收集管、粉碎箱、收集箱、支柱、排料管、固定板、液压缸、液压杆、推板和抽拉板，固定架固定设置于底座的顶部，电机固定设置于固定架的右部，丝杠设置于电机的左部并向左插入并可转动设置于固定架的顶部，滑座螺装于丝杠的中部，气缸固定设置于滑座的底部，伸缩杆设置于气缸的底部，底板固定设置于伸缩杆的底部，抽真空装置固定设置于底板的顶部左侧，真空管设置于抽真空装置的底部并向下穿过底板，吸板固定设置于真空管的底部，吸盘设置于吸板的底部，收集箱位于底座的下方，支柱固定设置于收集箱的顶部，粉碎箱固定设置于支柱的顶部，收集管设置于粉碎箱的顶部并向上穿过底座至固定架的下方，排料管设置于粉碎箱的底部并向下插入收集箱内，固定板固定设置于收集箱的左部，液压缸固定设置于固定板的顶部，液压杆设置于液压缸的右部并向右插入收集箱内，推板固定设置于液压杆的右部，抽拉板的后部自收集箱的前部向后插入收集箱内，收集箱的右部设置有排料口。本技术的背光模组保护膜撕取机构，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于滑座的底部，定位杆固定设置于底板的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内。本技术的背光模组保护膜撕取机构，还包括滑槽，滑槽设置于固定架的顶部下端，滑座的顶部位于滑槽内并可左右滑动。本技术的背光模组保护膜撕取机构，还包括收料漏斗，收料漏斗固定设置于收集管的顶部。本技术的背光模组保护膜撕取机构，还包括围板，围板固定设置于收料漏斗的顶部右侧。本技术的背光模组保护膜撕取机构，还包括导向杆，导向杆固定设置于推板的左部并向左穿出收集箱。本技术的背光模组保护膜撕取机构，还包括限位板，限位板固定设置于导向杆的左部。本技术的背光模组保护膜撕取机构，还包括稳定管，稳定管固定设置于收集箱的左部并圈套设置于导向杆的中部。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用背光模组保护膜撕取机构对背光模组的保护膜进行撕取时，将背光模组固定在传送机构上进行传送，启动电机带动丝杠转动，使滑座左右往复移动，在吸盘位于背光模组正上方时启动气缸，使吸盘接触保护膜并对其进行吸附，然后伸缩杆收缩，滑座向右移动，从而将保护膜撕下，在吸盘移动至收集管的上方时，放开保护膜，使保护膜落入粉碎箱内进行粉碎，最后进入收集箱内进行压缩收集，整体结构简单，操作便捷，自动化程度较高，有效提高保护膜的撕取效率，实用性较强。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的收集箱内部结构示意图；图3是本技术的收料漏斗的俯视结构示意图；图4是图1中A的放大结构示意图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、传送支架；4、传送机构；5、固定架；6、电机；7、丝杠；8、滑座；9、气缸；10、伸缩杆；11、底板；12、抽真空装置；13、真空管；14、吸板；15、吸盘；16、收集管；17、粉碎箱；18、收集箱；19、支柱；20、排料管；21、固定板；22、液压缸；23、液压杆；24、推板；25、抽拉板；26、定位管；27、定位杆；28、滑槽；29、收料漏斗；30、围板；31、导向杆；32、限位板；33、稳定管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的背光模组保护膜撕取机构，包括底座1、底柱2、传送支架3和传送机构4，底柱2固定设置于底座1的底部，传送支架3固定设置于底座1的顶部左侧，传送机构4位于传送支架3的顶部；还包括固定架5、电机6、丝杠7、滑座8、气缸9、伸缩杆10、底板11、抽真空装置12、真空管13、吸板14、吸盘15、收集管16、粉碎箱17、收集箱18、支柱19、排料管20、固定板21、液压缸22、液压杆23、推板24和抽拉板25，固定架5固定设置于底座1的顶部，电机6固定设置于固定架5的右部，丝杠7设置于电机6的左部并向左插入并可转动设置于固定架5的顶部，滑座8螺装于丝杠7的中部，气缸9固定设置于滑座8的底部，伸缩杆10设置于气缸9的底部，底板11固定设置于伸缩杆10的底部，抽真空装置12固定设置于底板11的顶部左侧，真空管13设置于抽真空装置12的底部并向下穿过底板11，吸板14固定设置于真空管13的底部，吸盘15设置于吸板14的底部，收集箱18位于底座1的下方，支柱19固定设置于收集箱18的顶部，粉碎箱17固定设置于支柱19的顶部，收集管16设置于粉碎箱17的顶部并向上穿过底座1至固定架5的下方，排料管20设置于粉碎箱17的底部并向下插入收集箱18内，固定板21固定设置于收集箱18的左部，液压缸22固定设置于固定板21的顶部，液压杆23设置于液压缸22的右部并向右插入收集箱18内，推板24固定设置于液压杆23的右部，抽拉板25的后部自收集箱18的前部向后插入收集箱18内，收集箱18的右部设置有排料口；在使用背光模组保护膜撕取机构对背光模组的保护膜进行撕取时，将背光模组固定在传送机构上进行传送，启动电机带动丝杠转动，使滑座左右往复移动，在吸盘位于背光模组正上方时启动气缸，使吸盘接触保护膜并对其进行吸附，然后伸缩杆收缩，滑座向右移动，从而将保护膜撕下，在吸盘移动至收集管的上方时，放开保护膜，使保护膜落入粉碎箱内进行粉碎，最后进入收集箱内进行压缩收集，整体结构简单，操作便捷，自动化程度较高，有效提高保护膜的撕取效率，实用性较强。本技术的背光模组保护膜撕取机构，还包括定位管26和定位杆27，定位管26固定设置于滑座8的底部，定位杆27固定设置于底板11的顶部，定位杆27的顶部自定位管26的底部插入定位管26内；通过上述设置对底板进行定位导向。本技术的背光模组保护膜撕取机构，还包括滑槽28，滑槽28设置于固定架5的顶部下端，滑座8的顶部位于滑槽28内并可左右滑动；通过上述设置对滑座进行定位导向。本技术的背光模组保护膜撕取机构，还包括收料漏斗29，收料漏斗29固定设置于收集管16的顶部；通过上述设置便于保护膜落入收集管内。本技术的背光模组保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.背光模组保护膜撕取机构，包括底座(1)、底柱(2)、传送支架(3)和传送机构(4)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，传送支架(3)固定设置于底座(1)的顶部左侧，传送机构(4)位于传送支架(3)的顶部；其特征在于，还包括固定架(5)、电机(6)、丝杠(7)、滑座(8)、气缸(9)、伸缩杆(10)、底板(11)、抽真空装置(12)、真空管(13)、吸板(14)、吸盘(15)、收集管(16)、粉碎箱(17)、收集箱(18)、支柱(19)、排料管(20)、固定板(21)、液压缸(22)、液压杆(23)、推板(24)和抽拉板(25)，固定架(5)固定设置于底座(1)的顶部，电机(6)固定设置于固定架(5)的右部，丝杠(7)设置于电机(6)的左部并向左插入并可转动设置于固定架(5)的顶部，滑座(8)螺装于丝杠(7)的中部，气缸(9)固定设置于滑座(8)的底部，伸缩杆(10)设置于气缸(9)的底部，底板(11)固定设置于伸缩杆(10)的底部，抽真空装置(12)固定设置于底板(11)的顶部左侧，真空管(13)设置于抽真空装置(12)的底部并向下穿过底板(11)，吸板(14)固定设置于真空管(13)的底部，吸盘(15)设置于吸板(14)的底部，收集箱(18)位于底座(1)的下方，支柱(19)固定设置于收集箱(18)的顶部，粉碎箱(17)固定设置于支柱(19)的顶部，收集管(16)设置于粉碎箱(17)的顶部并向上穿过底座(1)至固定架(5)的下方，排料管(20)设置于粉碎箱(17)的底部并向下插入收集箱(18)内，固定板(21)固定设置于收集箱(18)的左部，液压缸(22)固定设置于固定板(21)的顶部，液压杆(23)设置于液压缸(22)的右部并向右插入收集箱(18)内，推板(24)固定设置于液压杆(23)的右部，抽拉板(25)的后部自收集箱(18)的前部向后插入收集箱(18)内，收集箱(18)的右部设置有排料口。/n...

【技术特征摘要】
1.背光模组保护膜撕取机构，包括底座(1)、底柱(2)、传送支架(3)和传送机构(4)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，传送支架(3)固定设置于底座(1)的顶部左侧，传送机构(4)位于传送支架(3)的顶部；其特征在于，还包括固定架(5)、电机(6)、丝杠(7)、滑座(8)、气缸(9)、伸缩杆(10)、底板(11)、抽真空装置(12)、真空管(13)、吸板(14)、吸盘(15)、收集管(16)、粉碎箱(17)、收集箱(18)、支柱(19)、排料管(20)、固定板(21)、液压缸(22)、液压杆(23)、推板(24)和抽拉板(25)，固定架(5)固定设置于底座(1)的顶部，电机(6)固定设置于固定架(5)的右部，丝杠(7)设置于电机(6)的左部并向左插入并可转动设置于固定架(5)的顶部，滑座(8)螺装于丝杠(7)的中部，气缸(9)固定设置于滑座(8)的底部，伸缩杆(10)设置于气缸(9)的底部，底板(11)固定设置于伸缩杆(10)的底部，抽真空装置(12)固定设置于底板(11)的顶部左侧，真空管(13)设置于抽真空装置(12)的底部并向下穿过底板(11)，吸板(14)固定设置于真空管(13)的底部，吸盘(15)设置于吸板(14)的底部，收集箱(18)位于底座(1)的下方，支柱(19)固定设置于收集箱(18)的顶部，粉碎箱(17)固定设置于支柱(19)的顶部，收集管(16)设置于粉碎箱(17)的顶部并向上穿过底座(1)至固定架(5)的下方，排料管(20)设置于粉碎箱(17)的底部并向下插入收集箱(18)内，固定板(21)固定设置于收集箱(18)的左部，液压缸(22)固定设置于固定板(21)的顶部，液压杆(23)设置于液压缸(22)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹辉，矫德君，
申请(专利权)人：深圳市凯士特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21