一种防止物料脱落的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止物料脱落的模具，涉及模具设备领域，针对现有的模具存在的易受粘性将物料提出，导致物料脱落，损伤物料，且存在安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座内侧固定安装有双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴均固定安装有转动丝杆，所述转动丝杆远离双轴电机的一端侧壁均设置有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆远离转动丝杆的一侧设置有模具板，所述模具板与底座固定连接有固定连接板，所述固定连接板以模具板的中轴线为对称轴呈对称设置。本实用新型专利技术结构新颖，且操作简单，适用范围广，稳定性高，避免物料脱落，脱模取料难度低，避免脱模取料死角，物料完整性高，劳动成本低，工作效率和安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种防止物料脱落的模具
本技术涉及模具设备领域，尤其涉及一种防止物料脱落的模具。
技术介绍
模具在进行使用时，物料在模具内进行成型，当物料成型后，需要将模具进行分离，然后将物料取出，目前市场上所使用的模具，在使用过程中仍存在不足，顶端模具在与低端物料分离时，易受粘性将模具板内侧的成型物料提出，导致物料脱落，损伤物料，且存在安全隐患，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种防止物料脱落的模具。
技术实现思路
本技术提出的一种防止物料脱落的模具，解决了现有的模具存在的易受粘性将物料提出，导致物料脱落，损伤物料，且存在安全隐患的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防止物料脱落的模具，包括底座，所述底座内侧固定安装有双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴均固定安装有转动丝杆，所述转动丝杆远离双轴电机的一端侧壁均设置有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆远离转动丝杆的一侧设置有模具板，所述模具板与底座固定连接有固定连接板，所述固定连接板以模具板的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述固定连接板互相靠近的一侧设置有滑动杆，所述滑动杆靠近两个所述固定连接板的两端均安装有滑动块，两个所述滑动块远离滑动杆的一端均内嵌于固定连接板，两个所述固定连接板靠近滑动块的一侧均设置有滑动槽，所述模具板内侧底端设置有吸顶盘，所述吸顶盘与滑动杆靠近模具板的一侧连接有顶杆，所述吸顶盘顶端设置有吸盘，所述模具板靠近底座的一侧设置有气压泵，所述气压泵与吸盘连接有连接管，所述连接管贯穿吸顶盘、顶杆和滑动杆。优选的，所述顶杆贯穿模具板靠近底座的一侧，且顶杆与模具板滑动连接。优选的，所述底座、双轴电机、滑动杆、顶杆和模具板的中轴线均一致。优选的，所述转动丝杆、螺纹转动杆、滑动块和滑动槽均以底座的中轴线为对称轴呈对称分布。优选的，两个所述螺纹转动杆远离转动丝杆的一端均内嵌于模具板，两个所述螺纹转动杆均贯穿滑动杆，所述螺纹转动杆与滑动杆和转动丝杆均螺纹转动匹配。优选的，所述吸盘呈均匀分布在吸顶盘远离顶杆的一侧。本技术的有益效果为：1、通过在模具板内部底端设置吸顶盘，且设置气压泵通过连接管驱动吸顶盘内的吸盘工作，将模具板内侧的物料进行吸附，避免模具板分离时提起物料，避免物料脱落，增加物料稳定性，且通过连接管和吸盘对吸顶盘顶端物料进行吹气，使物料与模具板和吸顶盘分离，降低取料难度，提高安全性。2、通过设置双轴电机带动转动丝杆转动，使螺纹转动杆转动，从而使滑动杆通过滑动块在固定连接板中的滑动槽内侧滑动，且使滑动杆滑动通过顶杆推动吸顶盘移动，从而将模具板内侧的物料顶出，降低脱模取料难度，避免脱模取料死角，避免物料堆积底部，优化物料完整性，提高工作效率，降低劳动成本。综上所述，该模具操作简单，适用范围广，稳定性高，避免物料脱落，脱模取料难度低，避免脱模取料死角，物料完整性高，劳动成本低，工作效率和安全性高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖面结构示意图。图3为本技术图1中A-A处的剖面结构示意图。图中标号：1、底座；2、双轴电机；3、转动丝杆；4、螺纹转动杆；5、模具板；6、固定连接板；7、滑动杆；8、滑动块；9、滑动槽；10、顶杆；11、吸顶盘；12、吸盘；13、气压泵；14、连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种防止物料脱落的模具，包括底座1，所述底座1内侧固定安装有双轴电机2，所述双轴电机2两端的输出轴均固定安装有转动丝杆3，所述转动丝杆3远离双轴电机2的一端侧壁均设置有螺纹转动杆4，所述螺纹转动杆4远离转动丝杆3的一侧设置有模具板5，所述模具板5与底座1固定连接有固定连接板6，所述固定连接板6以模具板5的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述固定连接板6互相靠近的一侧设置有滑动杆7，所述滑动杆7靠近两个所述固定连接板6的两端均安装有滑动块8，两个所述滑动块8远离滑动杆7的一端均内嵌于固定连接板6，两个所述固定连接板6靠近滑动块8的一侧均设置有滑动槽9，所述模具板5内侧底端设置有吸顶盘11，所述吸顶盘11与滑动杆7靠近模具板5的一侧连接有顶杆10，所述吸顶盘11顶端设置有吸盘12，所述模具板5靠近底座1的一侧设置有气压泵13，所述气压泵13与吸盘12连接有连接管14，所述连接管14贯穿吸顶盘11、顶杆10和滑动杆7，所述顶杆10贯穿模具板5靠近底座1的一侧，且顶杆10与模具板5滑动连接，所述底座1、双轴电机2、滑动杆7、顶杆10和模具板5的中轴线均一致，所述转动丝杆3、螺纹转动杆4、滑动块8和滑动槽9均以底座1的中轴线为对称轴呈对称分布，两个所述螺纹转动杆4远离转动丝杆3的一端均内嵌于模具板5，两个所述螺纹转动杆4均贯穿滑动杆7，所述螺纹转动杆4与滑动杆7和转动丝杆3均螺纹转动匹配，所述吸盘12呈均匀分布在吸顶盘11远离顶杆10的一侧。工作原理：该防止物料脱落的模具在进行使用时，首先根据使用位置需求，将该防止物料脱落的模具固定，且与冲压设备匹配连接，随即根据使用需求，对该防止物料脱落的模具中的模具板5进行使用，使另一模具与该模具板5匹配，通过挤压、注塑等使模具板5内的部件成型，完成成型后，开启气压泵13，气压泵13工作降低气压，从而通过连接管14使吸盘12工作，吸盘12工作对模具板5内的成型物料进行吸附，吸附后使另一挤压模具与模具板5分离，此时吸盘12工作吸附成型物料，避免另一模具分离时物料受力被提起而造成脱落，完全分离后，开启双轴电机2，双轴电机2工作使之输出轴转动，输出轴转动使与之固定连接的转动丝杆3转动，转动丝杆3转动使与之转动连接的螺纹转动杆4转动，螺纹转动杆4转动使与之转动连接的滑动杆7通过滑动块8在固定连接板6内的滑动槽9内侧滑动，从而使滑动杆7移动，滑动杆7移动使与之连接的顶杆10在模具板5底端移动，模具板5移动使与之连接的吸顶盘11移动，吸顶盘11移动将模具板5内侧的成型物料顶出，使用结束后，与开启顺序相反操作，关闭该装置即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止物料脱落的模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内侧固定安装有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)两端的输出轴均固定安装有转动丝杆(3)，所述转动丝杆(3)远离双轴电机(2)的一端侧壁均设置有螺纹转动杆(4)，所述螺纹转动杆(4)远离转动丝杆(3)的一侧设置有模具板(5)，所述模具板(5)与底座(1)固定连接有固定连接板(6)，所述固定连接板(6)以模具板(5)的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述固定连接板(6)互相靠近的一侧设置有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)靠近两个所述固定连接板(6)的两端均安装有滑动块(8)，两个所述滑动块(8)远离滑动杆(7)的一端均内嵌于固定连接板(6)，两个所述固定连接板(6)靠近滑动块(8)的一侧均设置有滑动槽(9)，所述模具板(5)内侧底端设置有吸顶盘(11)，所述吸顶盘(11)与滑动杆(7)靠近模具板(5)的一侧连接有顶杆(10)，所述吸顶盘(11)顶端设置有吸盘(12)，所述模具板(5)靠近底座(1)的一侧设置有气压泵(13)，所述气压泵(13)与吸盘(12)连接有连接管(14)，所述连接管(14)贯穿吸顶盘(11)、顶杆(10)和滑动杆(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防止物料脱落的模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内侧固定安装有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)两端的输出轴均固定安装有转动丝杆(3)，所述转动丝杆(3)远离双轴电机(2)的一端侧壁均设置有螺纹转动杆(4)，所述螺纹转动杆(4)远离转动丝杆(3)的一侧设置有模具板(5)，所述模具板(5)与底座(1)固定连接有固定连接板(6)，所述固定连接板(6)以模具板(5)的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述固定连接板(6)互相靠近的一侧设置有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)靠近两个所述固定连接板(6)的两端均安装有滑动块(8)，两个所述滑动块(8)远离滑动杆(7)的一端均内嵌于固定连接板(6)，两个所述固定连接板(6)靠近滑动块(8)的一侧均设置有滑动槽(9)，所述模具板(5)内侧底端设置有吸顶盘(11)，所述吸顶盘(11)与滑动杆(7)靠近模具板(5)的一侧连接有顶杆(10)，所述吸顶盘(11)顶端设置有吸盘(12)，所述模具板(5)靠近底座(1)的一侧设置有气压泵(13)，所述气压泵(13)与吸盘(12)连接有连接管(14)，所述连接管(14)贯穿吸顶盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕祀豪，
申请(专利权)人：惠州市金华立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44