一种实现注塑控制的自动化注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实现注塑控制的自动化注塑成型机，包括固定底座和注塑箱，还包括辅助进行脱模的脱模结构、防止物料混合不均的搅拌结构和增加定位精准性的定位结构，所述固定底座顶端的一侧安装有固定盒，且固定盒内部的一侧安装有安装板，所述安装板一侧的上端和下端均安装有气动伸缩杆，所述固定底座顶端靠近固定盒的一侧安装有注塑箱，所述气动伸缩杆的一侧延伸至注塑箱的内部并安装有推动板，且推动板的一侧均安装有固定板。本实用新型专利技术通过安装有连接弹簧和预留槽，在进行模具和凹槽之间的合模时，卡块移动至卡槽的内部，使得预留块通过连接弹簧自身的弹力能够与预留槽之间相互卡合，增加合模的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种实现注塑控制的自动化注塑成型机
本技术涉及注塑机
，具体为一种实现注塑控制的自动化注塑成型机。
技术介绍
随着社会的发展，工件的制作速度逐渐增加，在进行部分工件制作的过程中，通过将塑料颗粒融化后在冷却定型成为制作工件常用的方式，在进行塑料工件的制作时，容易出现工件与模具之间粘连，不便于进行脱模。随着实现注塑控制的自动化注塑成型机的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：1.传统的自动化注塑成型机容易出现粘连的情况，不便于进行脱模。2.传统的自动化注塑成型机塑料颗粒容易堵塞，造成无法下料的情况。3.传统的自动化注塑成型机容易出现定位出现偏差，导致装置灵活性差。所以需要针对上述问题设计一种实现注塑控制的自动化注塑成型机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实现注塑控制的自动化注塑成型机，以解决上述
技术介绍
中提出现有不便于进行脱模、塑料颗粒容易堵塞和定位出现偏差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实现注塑控制的自动化注塑成型机，包括固定底座和注塑箱，还包括辅助进行脱模的脱模结构、防止物料混合不均的搅拌结构和增加定位精准性的定位结构；所述固定底座顶端的一侧安装有固定盒，且固定盒内部的一侧安装有安装板，所述安装板一侧的上端和下端均安装有气动伸缩杆，所述固定底座顶端靠近固定盒的一侧安装有注塑箱，所述气动伸缩杆的一侧延伸至注塑箱的内部并安装有推动板，且推动板的一侧均安装有固定板，所述固定板一侧的中间位置处安装有模具，所述脱模结构安装于注塑箱内部靠近模具的一侧；所述固定盒的一端安装有PLC控制器，所述定位结构安装于凹槽一侧的上端和下端；所述注塑箱内部的另一侧安装有凹槽，所述固定底座顶端的另一侧安装有加热盒，所述加热盒一侧的中间位置处安装有驱动电机，所述加热盒的内部安装有进料口，所述驱动电机的输出端通过转轴延伸至进料口的内部并安装有送料杆，所述进料口外侧的加热盒内部等间距安装有加热块，所述搅拌结构安装于加热盒顶端的一侧。优选的，所述脱模结构包括脱模板，所述脱模板安装于注塑箱内部靠近模具的一侧，且脱模板一侧的中间位置处开设有脱模槽，所述注塑箱一侧的上端和下端均安装有导向杆，且导向杆的外侧缠绕有限位弹簧。优选的，所述搅拌结构包括进料盒、搅拌叶、搅拌杆、步进电机、隔板、转动杆和连接轴，所述进料盒安装于加热盒顶端的一侧，且进料盒之间的一侧的上端安装有隔板，所述隔板顶端的中间位置处安装有步进电机，且步进电机的输出端通过转轴延伸至进料盒的内部并安装有转动杆，所述转动杆外部的两侧等间距安装有搅拌杆，且搅拌杆之间的一侧均安装有连接轴，所述连接轴的外侧安装有搅拌叶。优选的，所述搅拌叶设置有四个，且搅拌叶关于连接轴竖直方向的中轴线等角度分布。优选的，所述定位结构包括卡块、预留槽、预留块、卡槽、连接弹簧活动板，所述卡槽安装于凹槽一侧的上端和下端，且卡槽内部顶端和底端的中间位置处均焊接有连接弹簧，所述连接弹簧的底端均安装有活动板，且活动板的底端均安装有预留块，所述脱模板一侧的上端和下端均安装有卡块，且卡块的顶端和底端均开设有与预留块相匹配的预留槽。优选的，所述卡块的宽度小于卡槽，且卡槽的横截面呈六边形。优选的，所述脱模槽的直径大于模具的直径，且导向杆关于脱模槽水平方向的中轴线对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、通过安装有模具、脱模槽和限位弹簧，物料在模具的外侧并穿过脱模槽，由于脱模槽与模具之间贴合紧密，能够将成型的物料从模具的外侧进行脱模，增加脱模的工作效率，并且通过限位弹簧能够在脱模时进行缓冲，增加使用时的稳定性；(2)、通过安装有进料盒、PLC控制器、转动杆、搅拌杆和搅拌叶，将物料通入进料盒的内部，PLC控制器启动步进电机，使步进电机转动并带动转动杆进行转动，转动杆转动后带动搅拌杆，搅拌杆和搅拌叶之间相互配合将物料进行搅拌，防止物料混合不均，造成注塑时出现质量不统一的情况；(3)、通过安装有模具、凹槽、卡块、卡槽、预留块、连接弹簧和预留槽，在进行模具和凹槽之间的合模时，卡块移动至卡槽的内部，使得预留块通过连接弹簧自身的弹力能够与预留槽之间相互卡合，增加合模的准确性。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术侧视剖视结构示意图；图3为本技术正视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、固定盒；2、安装板；3、气动伸缩杆；4、推动板；5、固定板；6、固定底座；7、限位弹簧；8、脱模板；9、模具；10、进料口；11、加热盒；12、加热块；13、送料杆；14、驱动电机；15、搅拌结构；1501、进料盒；1502、搅拌叶；1503、搅拌杆；1504、步进电机；1505、隔板；1506、转动杆；1507、连接轴；16、定位结构；1601、卡块；1602、预留槽；1603、预留块；1604、卡槽；1605、连接弹簧；1606、活动板；17、凹槽；18、脱模槽；19、导向杆；20、注塑箱；21、PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，一种实现注塑控制的自动化注塑成型机，包括固定底座6和注塑箱20，还包括辅助进行脱模的脱模结构、防止物料混合不均的搅拌结构15和增加定位精准性的定位结构16；固定底座6顶端的一侧安装有固定盒1，且固定盒1内部的一侧安装有安装板2，安装板2一侧的上端和下端均安装有气动伸缩杆3，该气动伸缩杆3的型号可为FY011，固定底座6顶端靠近固定盒1的一侧安装有注塑箱20，气动伸缩杆3的一侧延伸至注塑箱20的内部并安装有推动板4，且推动板4的一侧均安装有固定板5，固定板5一侧的中间位置处安装有模具9，脱模结构安装于注塑箱20内部靠近模具9的一侧；固定盒1的一端安装有PLC控制器21，该PLC控制器21的型号可为DVP40ES200T，定位结构16安装于凹槽17一侧的上端和下端；注塑箱20内部的另一侧安装有凹槽17，固定底座6顶端的另一侧安装有加热盒11，加热盒11一侧的中间位置处安装有驱动电机14，该驱动电机14的型号可为RDX-101-V36F5E13，加热盒11的内部安装有进料口10，驱动电机14的输出端通过转轴延伸至进料口10的内部并安装有送料杆13，进料口10外侧的加热盒11内部等间距安装有加热块12，搅拌结构15安装于加热盒11顶端的一侧；请参阅图1-4，一种实现注塑控制的自动化注塑成型机还包括顶出结构，脱模结构包括脱模板8，脱模板8安装于注塑箱20内部靠近模具9的一侧，且脱模板8一侧的中间位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现注塑控制的自动化注塑成型机，包括固定底座(6)和注塑箱(20)，其特征在于：还包括辅助进行脱模的脱模结构、防止物料混合不均的搅拌结构(15)和增加定位精准性的定位结构(16)；/n所述固定底座(6)顶端的一侧安装有固定盒(1)，且固定盒(1)内部的一侧安装有安装板(2)，所述安装板(2)一侧的上端和下端均安装有气动伸缩杆(3)，所述固定底座(6)顶端靠近固定盒(1)的一侧安装有注塑箱(20)，所述气动伸缩杆(3)的一侧延伸至注塑箱(20)的内部并安装有推动板(4)，且推动板(4)的一侧均安装有固定板(5)，所述固定板(5)一侧的中间位置处安装有模具(9)，所述脱模结构安装于注塑箱(20)内部靠近模具(9)的一侧；/n所述固定盒(1)的一端安装有PLC控制器(21)，所述定位结构(16)安装于凹槽(17)一侧的上端和下端；/n所述注塑箱(20)内部的另一侧安装有凹槽(17)，所述固定底座(6)顶端的另一侧安装有加热盒(11)，所述加热盒(11)一侧的中间位置处安装有驱动电机(14)，所述加热盒(11)的内部安装有进料口(10)，所述驱动电机(14)的输出端通过转轴延伸至进料口(10)的内部并安装有送料杆(13)，所述进料口(10)外侧的加热盒(11)内部等间距安装有加热块(12)，所述搅拌结构(15)安装于加热盒(11)顶端的一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种实现注塑控制的自动化注塑成型机，包括固定底座(6)和注塑箱(20)，其特征在于：还包括辅助进行脱模的脱模结构、防止物料混合不均的搅拌结构(15)和增加定位精准性的定位结构(16)；
所述固定底座(6)顶端的一侧安装有固定盒(1)，且固定盒(1)内部的一侧安装有安装板(2)，所述安装板(2)一侧的上端和下端均安装有气动伸缩杆(3)，所述固定底座(6)顶端靠近固定盒(1)的一侧安装有注塑箱(20)，所述气动伸缩杆(3)的一侧延伸至注塑箱(20)的内部并安装有推动板(4)，且推动板(4)的一侧均安装有固定板(5)，所述固定板(5)一侧的中间位置处安装有模具(9)，所述脱模结构安装于注塑箱(20)内部靠近模具(9)的一侧；
所述固定盒(1)的一端安装有PLC控制器(21)，所述定位结构(16)安装于凹槽(17)一侧的上端和下端；
所述注塑箱(20)内部的另一侧安装有凹槽(17)，所述固定底座(6)顶端的另一侧安装有加热盒(11)，所述加热盒(11)一侧的中间位置处安装有驱动电机(14)，所述加热盒(11)的内部安装有进料口(10)，所述驱动电机(14)的输出端通过转轴延伸至进料口(10)的内部并安装有送料杆(13)，所述进料口(10)外侧的加热盒(11)内部等间距安装有加热块(12)，所述搅拌结构(15)安装于加热盒(11)顶端的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种实现注塑控制的自动化注塑成型机，其特征在于：所述脱模结构包括脱模板(8)，所述脱模板(8)安装于注塑箱(20)内部靠近模具(9)的一侧，且脱模板(8)一侧的中间位置处开设有脱模槽(18)，所述注塑箱(20)一侧的上端和下端均安装有导向杆(19)，且导向杆(19)的外侧缠绕有限位弹簧(7)。


3.根据权利要求1所述的一种实现注塑控制的自动化注塑成型机，其特征在于：所述搅拌结构(15)包括进料盒(1501)、搅拌叶(1502)、搅拌杆(1503)、步进电机(1504)...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪光胜，黄思，纪深根，
申请(专利权)人：浙江易塑创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33