一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机，包括工作台、立柱和注塑罐，所述立柱的顶端横向安装有工作台，且工作台顶端的一侧安装有安装架，且气动伸缩杆的输出端延伸至安装架内部并安装有动模座，所述安装架内部的另一侧安装有定模座，且定模座一侧横向安装有贯穿安装架侧壁的注塑箱，且注塑箱顶端的一侧安装有过滤箱，所述过滤箱一侧的注塑箱顶端安装有注塑罐，所述注塑罐顶端的一侧开设有进料口，所述第二驱动电机输出端通过转轴竖向安装有延伸至注塑罐内部的搅拌杆。本实用新型专利技术通过设置搅拌叶和翻动板，实现对注塑罐内部物料充分搅动，避免存放过程中发生分层现象，进而降低后续注塑产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机
本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在如今工业生产十分发达的现在，其市场需求量十分大，因此诞生了很多种类注塑机，其功能也愈加完善，但是现有的注塑机还存在很多问题或缺陷：第一，传统的注塑机，使用时没有避免分层结构，物料通常先存放在注塑腔内部，再进行注塑，但物料在注塑腔内部易分层，影响后续注塑效果。第二，传统的注塑机，使用时没有排气结构，物料中的气体不易排出，进而易使得注塑产品孔洞较多，影响产品质量。第三，传统的注塑机，使用时没有过滤结构，排出的气体含有较大的气味和一定的热量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的易分层、不便排气和不便过滤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机，包括工作台、立柱和注塑罐，还包括避免产品气孔过多的排气结构、避免废气污染的过滤结构和避免分层的搅动结构；所述立柱的顶端横向安装有工作台，且工作台顶端的一侧安装有安装架，所述安装架一侧的中间位置处安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端延伸至安装架内部并安装有动模座，所述安装架内部的另一侧安装有定模座，且定模座一侧横向安装有贯穿安装架侧壁的注塑箱，所述注塑箱远离安装架的一侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端通过转轴安装有延伸至注塑箱内部送料绞龙，所述注塑箱一端的工作台顶端安装有PLC控制器，且注塑箱顶端的一侧安装有过滤箱，所述排气结构等间距安装在注塑箱顶端的过滤箱内部底端；所述过滤结构设置在过滤箱内部的上端；所述过滤箱一侧的注塑箱顶端安装有注塑罐，且注塑罐的表面等间距安装有加热管，所述注塑罐顶端的一侧开设有进料口，且进料口一侧的注塑罐顶端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端通过转轴竖向安装有延伸至注塑罐内部的搅拌杆，且搅拌杆表面的上端和下端环形安装有搅拌叶，所述搅动结构设置注塑罐内部两侧的下端。优选的，所述搅动结构包括翻动板，所述翻动板铰接在注塑罐内部两侧的下端，且翻动板一侧的上端铰接有连接杆，所述翻动板一侧的注塑罐内部两侧下端竖向安装有竖杆，且竖杆表面的上端缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧底端的竖杆表面滑动连接有活动块，且活动块的一侧与连接杆另一端铰接，所述搅拌杆的底端横向安装有拨杆。优选的，所述排气结构包括排气孔、堵塞球、T型杆、固定弹簧和排气箱，所述排气箱等间距安装在注塑箱顶端的过滤箱内部底端，且排气箱内部顶端的两侧安装有固定弹簧，所述固定弹簧底端的排气箱内部滑动连接有T型杆，且T型杆的底端安装有堵塞球，所述排气箱表面的上端等间距开设有排气孔。优选的，所述过滤结构包括安装槽、活性炭板、压板、压紧弹簧和拉杆，所述安装槽安装在过滤箱内部两侧的上端，且安装槽内部下端的过滤箱内部横向设置有活性炭板，所述安装槽顶端的一侧设置有拉杆，且拉杆底端延伸至安装槽内部并安装有压板，所述拉杆表面的安装槽内部缠绕有压板。优选的，所述动模座顶端和底端的一侧安装有定位块，且定模座内部一侧顶端和底端开设有与定位块相配合的定位槽。优选的，所述安装架内部上端和下端的中间位置处横向安装有滑杆，且滑杆表面滑动连接有与滑杆相配合的凸型滑块，所述凸型滑块一端与动模座两端焊接。优选的，所述定模座内部的一侧螺旋铺设有换热管，且换热管的一端通过导管与过滤箱顶端一侧连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设置有搅拌杆、注塑罐和拨杆，物料在注塑罐内部存放过程中，通过启动安装架对注塑罐内部熔融的物料进行加热，避免凝固，同时启动第二驱动电机带动搅拌杆转动，继而带动搅拌叶转动，对物料进行搅拌，且搅拌杆转动带动拨杆转动，使得翻动板偏转，进而带动连接杆偏转，使得活动块在竖杆表面滑动拉伸复位弹簧，之后利用复位弹簧的弹力，使得翻动板恢复原位，进而通过翻动板的不断偏转，使得可以对注塑罐底部物料进行搅动，从而实现对注塑罐内部物料充分搅动，避免存放过程中发生分层现象，进而降低后续注塑产品的质量；(2)通过设置有过滤结构，通过活性炭板将气体中的异味进行吸附，避免直接排放影响工作人员正常工作，之后含有热量的气体通过导管输送至换热管内部，进而对注入定模座内部的物料进行二次预热，避免其遇冷凝固，从而堵塞注塑管，进而降低注塑效率，同时可定期拉动拉杆带动压板移动，之后再利用活性炭板在安装槽内部的滑动，便于将活性炭板取出并更换，保证吸附效果，提高装置环保安全性；(3)通过设置有过滤箱、排气结构和换热管，物料在注塑箱内部时，送料绞龙转动将物料中的气体搅动出，并使得注塑箱内部压强增大，当压强气压值大于固定弹簧的弹力时，会使得堵塞球移动带动T型杆滑动压缩固定弹簧，之后多余的气体进入排气箱内部，再由排气孔排向过滤箱内部，进而可减少物料的气体，避免注塑产品内气泡过多，从而影响注塑产品的质量，甚至导致残次品的产生，增大生产经济损失。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的俯视剖面结构示意图；图3为本技术图1的A处放大结构示意图；图4为本技术的过滤箱处局部放大结构示意图。图中：1、进料口；2、过滤箱；3、排气结构；301、排气孔；302、堵塞球；303、T型杆；304、固定弹簧；305、排气箱；4、过滤结构；401、安装槽；402、活性炭板；403、压板；404、压紧弹簧；405、拉杆；5、换热管；6、凸型滑块；7、滑杆；8、气动伸缩杆；9、动模座；10、工作台；11、立柱；12、定位块；13、定位槽；14、PLC控制器；15、注塑箱；16、第一驱动电机；17、送料绞龙；18、搅拌叶；19、搅拌杆；20、注塑罐；21、第二驱动电机；22、加热管；23、安装架；24、定模座；25、拨杆；26、翻动板；27、活动块；28、复位弹簧；29、连接杆；30、竖杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机，包括工作台10、立柱11和注塑罐20，还包括避免产品气孔过多的排气结构3、避免废气污染的过滤结构4和避免分层的搅动结构；立柱11的顶端横向安装有工作台10，且工作台10顶端的一侧安装有安装架23，安装架23一侧的中间位置处安装有气动伸缩杆8，该气动伸缩杆8的型号可为XTL100，且气动伸缩杆8的输出端延伸至安装架23内部并安装有动模座9，安装架23内部的另一侧安装有定模座24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机，包括工作台(10)、立柱(11)和注塑罐(20)，其特征在于：还包括避免产品气孔过多的排气结构(3)、避免废气污染的过滤结构(4)和避免分层的搅动结构；/n所述立柱(11)的顶端横向安装有工作台(10)，且工作台(10)顶端的一侧安装有安装架(23)，所述安装架(23)一侧的中间位置处安装有气动伸缩杆(8)，且气动伸缩杆(8)的输出端延伸至安装架(23)内部并安装有动模座(9)，所述安装架(23)内部的另一侧安装有定模座(24)，且定模座(24)一侧横向安装有贯穿安装架(23)侧壁的注塑箱(15)，所述注塑箱(15)远离安装架(23)的一侧安装有第一驱动电机(16)，且第一驱动电机(16)输出端通过转轴安装有延伸至注塑箱(15)内部送料绞龙(17)，所述注塑箱(15)一端的工作台(10)顶端安装有PLC控制器(14)，且注塑箱(15)顶端的一侧安装有过滤箱(2)，所述排气结构(3)等间距安装在注塑箱(15)顶端的过滤箱(2)内部底端；/n所述过滤结构(4)设置在过滤箱(2)内部的上端；/n所述过滤箱(2)一侧的注塑箱(15)顶端安装有注塑罐(20)，且注塑罐(20)的表面等间距安装有加热管(22)，所述注塑罐(20)顶端的一侧开设有进料口(1)，且进料口(1)一侧的注塑罐(20)顶端安装有第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)输出端通过转轴竖向安装有延伸至注塑罐(20)内部的搅拌杆(19)，且搅拌杆(19)表面的上端和下端环形安装有搅拌叶(18)，所述搅动结构设置注塑罐(20)内部两侧的下端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机，包括工作台(10)、立柱(11)和注塑罐(20)，其特征在于：还包括避免产品气孔过多的排气结构(3)、避免废气污染的过滤结构(4)和避免分层的搅动结构；
所述立柱(11)的顶端横向安装有工作台(10)，且工作台(10)顶端的一侧安装有安装架(23)，所述安装架(23)一侧的中间位置处安装有气动伸缩杆(8)，且气动伸缩杆(8)的输出端延伸至安装架(23)内部并安装有动模座(9)，所述安装架(23)内部的另一侧安装有定模座(24)，且定模座(24)一侧横向安装有贯穿安装架(23)侧壁的注塑箱(15)，所述注塑箱(15)远离安装架(23)的一侧安装有第一驱动电机(16)，且第一驱动电机(16)输出端通过转轴安装有延伸至注塑箱(15)内部送料绞龙(17)，所述注塑箱(15)一端的工作台(10)顶端安装有PLC控制器(14)，且注塑箱(15)顶端的一侧安装有过滤箱(2)，所述排气结构(3)等间距安装在注塑箱(15)顶端的过滤箱(2)内部底端；
所述过滤结构(4)设置在过滤箱(2)内部的上端；
所述过滤箱(2)一侧的注塑箱(15)顶端安装有注塑罐(20)，且注塑罐(20)的表面等间距安装有加热管(22)，所述注塑罐(20)顶端的一侧开设有进料口(1)，且进料口(1)一侧的注塑罐(20)顶端安装有第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)输出端通过转轴竖向安装有延伸至注塑罐(20)内部的搅拌杆(19)，且搅拌杆(19)表面的上端和下端环形安装有搅拌叶(18)，所述搅动结构设置注塑罐(20)内部两侧的下端。


2.根据权利要求1所述的一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机，其特征在于：所述搅动结构包括翻动板(26)，所述翻动板(26)铰接在注塑罐(20)内部两侧的下端，且翻动板(26)一侧的上端铰接有连接杆(29)，所述翻动板(26)一侧的注塑罐(20)内部两侧下端竖向安装有竖杆(30)，且竖杆(30)表面的上端缠绕有复位弹簧(28)，所述复位弹簧(28)底端的竖杆(30)表面滑动连接有活动块(27)，且活动块(27)的一侧与连接杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪光胜，黄思，纪深根，
申请(专利权)人：浙江易塑创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33