本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，具体为一种用于塑料容器注塑机的进料装置，包括进料管，进料管的底端丝扣连接有套管，套管设有花键套，花键套固定连接有转臂，转臂的上表面固定连接有圆锥座，圆锥座的侧面上固定连接有四个撞杆，四个撞杆依次分布于以花键套为圆心的四个等距同心圆上，且相邻的撞杆中心与花键套中心的连线所成夹角为定值，进料管内设有转轴，转轴固定连接有与花键套相吻合的外花键，进料管固定设有驱动转轴旋转的电机。本实用新型专利技术安装简单，清理方便，通过随圆锥座一同旋转的撞杆冲击并搅拌原料，防止原料堵塞、起拱，原料下料均匀、顺畅，提高注塑质量和加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料容器注塑机的进料装置
本技术涉及注塑机
，具体为一种用于塑料容器注塑机的进料装置。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料通过塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备之一，当颗粒状或片状原料注入到料斗中时，由于原料自身重力作用和其具有粘性和可压缩性，出料口处的原料容易被挤压而紧实，产生不同程度的堵塞、起拱现象，造成下料不均匀、不顺畅，降低注塑质量和加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑料容器注塑机的进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料容器注塑机的进料装置，包括进料管，所述进料管的底端丝扣连接有套管，所述套管的中心轴处设有花键套，所述花键套的外壁固定连接有转臂的一端，所述转臂上远离花键套的一端滑动配合套管，所述转臂的上表面固定连接有圆锥座，所述圆锥座的侧面上固定连接有四个撞杆，四个所述撞杆依次分布于以花键套为圆心的四个等距同心圆上，且相邻的撞杆中心与花键套中心的连线所成夹角为定值，所述进料管内设有转轴，所述转轴的底端固定连接有与花键套相吻合的外花键，所述进料管的顶部固定设有驱动转轴旋转的电机。可选的，所述进料管的顶部内壁固定连接有支架，所述支架上固定设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接转轴，所述转轴的旋转方向与套管在进料管上的旋紧方向相同。可选的，所述进料管的外壁且位于套管的上方固定连接有裙边，所述裙边的底端焊接有两个立杆，所述立杆的底端焊接有底脚片。可选的，所述套管的内壁开设有圆环凹槽，所述圆环凹槽的槽宽等于转臂的厚度，所述转臂延伸至圆环凹槽内。可选的，所述转臂设有两个，且两个所述转臂关于花键套对称设置，所述转臂上远离花键套的一端为圆弧面。可选的，所述圆锥座为空心圆锥体，所述撞杆呈圆柱形；所述圆锥座的顶点的水平高度低于撞杆的上表面的水平高度，所述圆锥座的顶点的水平高度高于套管的上表面的水平高度。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：1.本技术安装简单，清理方便，通过随圆锥座一同旋转的撞杆冲击并搅拌原料，防止原料堵塞、起拱，原料下料均匀、顺畅，提高注塑质量和加工效率；2.本技术中撞杆越靠近花键套越排布紧密，实现对位于套管中心附近的原料强烈搅拌，促进原料下降，四个撞杆的连线形成弧线形，因此四个撞杆像一把弯刀上的四个点，给予原料强大的冲击，加速原料下降。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中套管、花键套、转臂、圆锥座和撞杆的结构示意图；图3为图2的俯视图。图中：1、进料管；2、套管；3、花键套；4、转臂；5、圆锥座；6、撞杆；7、支架；8、电机；9、转轴；10、外花键；11、圆环凹槽；12、裙边；13、立杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1-图3，本技术提供了一种用于塑料容器注塑机的进料装置，包括进料管1，进料管1的外壁且位于套管2的上方焊接有裙边12，裙边12的底端焊接有两个立杆13，立杆13的底端焊接有底脚片，通过将底脚片焊接在螺杆挤出机上，即可将进料管1与螺杆挤出机的进料口对正固定。进料管1的底端丝扣连接有套管2，套管2抵接对正螺杆挤出机的进料口。套管2的中心轴处设有花键套3，花键套3的外壁固定焊接有两个转臂4的一端，且两个转臂4关于花键套3对称设置，转臂4上远离花键套3的一端滑动配合套管2，套管2的内壁开设有圆环凹槽11，圆环凹槽11的槽宽等于转臂4的厚度，转臂4延伸至圆环凹槽11内，且转臂4上远离花键套3的一端为圆弧面。圆环凹槽11为套管2旋转支承转臂4提供嵌入空间。转臂4的上表面通过螺栓固定连接有圆锥座5，圆锥座5为空心圆锥体，圆锥座5的侧面上固定连接有四个撞杆6，撞杆6呈圆柱形且呈竖直设置。其中，圆锥座5的顶点的水平高度低于撞杆6的上表面的水平高度，圆锥座5的顶点的水平高度高于套管2的上表面的水平高度。四个撞杆6依次分布于以花键套3为圆心的四个等距同心圆上，且相邻的撞杆6中心与花键套3中心的连线所成夹角为定值α，α等于17°。四个撞杆6采用上述分布设计，使得撞杆6越靠近花键套3越排布紧密，实现对位于套管2中心附近的原料强烈搅拌，促进原料下降。此外，越是靠近花键套3的撞杆6越是位于花键套3旋转方向前侧，四个撞杆6的连线形成弧线形，因此四个撞杆6像一把弯刀上的四个点，给予原料强大的冲击，加速原料下降。进料管1内设有转轴9，转轴9的底端焊接有与花键套3相吻合的外花键10，进料管1的顶部固定设有驱动转轴9旋转的电机8。进料管1的顶部内壁通过螺栓固定连接有支架7，支架7上螺栓固定连接有电机8，电机8的输出轴通过联轴器固定连接转轴9，转轴9的旋转方向与套管2在进料管1上的旋紧方向相同。进料管1和套管2的安装步骤：首先将外花键10的底端部分套进花键套3内，然后克服电机8的转子阻力旋转套管2，使得进料管1和套管2丝扣连接，在进料管1和套管2丝扣连接的过程中，外花键10逐渐伸入花键套3内，转轴9与花键套3联接可靠。工作原理：开启电机8，电机8驱动转轴9旋转，在转轴9的带动下，两个圆锥座5旋转，由于圆锥座5为空心圆锥体，原料在重力作用下从圆锥座5的侧壁滑落，圆锥座5上不会积聚原料。随圆锥座5一同旋转的撞杆6可以冲击并搅拌原料防止原料堵塞、起拱，原料下料均匀、顺畅，提高注塑质量和加工效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于塑料容器注塑机的进料装置，包括进料管(1)，其特征在于：所述进料管(1)的底端丝扣连接有套管(2)，所述套管(2)的中心轴处设有花键套(3)，所述花键套(3)的外壁固定连接有转臂(4)的一端，所述转臂(4)上远离花键套(3)的一端滑动配合套管(2)，所述转臂(4)的上表面固定连接有圆锥座(5)，所述圆锥座(5)的侧面上固定连接有四个撞杆(6)，四个所述撞杆(6)依次分布于以花键套(3)为圆心的四个等距同心圆上，且相邻的撞杆(6)中心与花键套(3)中心的连线所成夹角为定值，所述进料管(1)内设有转轴(9)，所述转轴(9)的底端固定连接有与花键套(3)相吻合的外花键(10)，所述进料管(1)的顶部固定设有驱动转轴(9)旋转的电机(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料容器注塑机的进料装置，包括进料管(1)，其特征在于：所述进料管(1)的底端丝扣连接有套管(2)，所述套管(2)的中心轴处设有花键套(3)，所述花键套(3)的外壁固定连接有转臂(4)的一端，所述转臂(4)上远离花键套(3)的一端滑动配合套管(2)，所述转臂(4)的上表面固定连接有圆锥座(5)，所述圆锥座(5)的侧面上固定连接有四个撞杆(6)，四个所述撞杆(6)依次分布于以花键套(3)为圆心的四个等距同心圆上，且相邻的撞杆(6)中心与花键套(3)中心的连线所成夹角为定值，所述进料管(1)内设有转轴(9)，所述转轴(9)的底端固定连接有与花键套(3)相吻合的外花键(10)，所述进料管(1)的顶部固定设有驱动转轴(9)旋转的电机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料容器注塑机的进料装置，其特征在于：所述进料管(1)的顶部内壁固定连接有支架(7)，所述支架(7)上固定设有电机(8)，所述电机(8)的输出轴通过联轴器固定连接转轴(9)，所述转轴(9)的旋转方向与套管(2)在进料管(1)上的旋紧方向相同。
【专利技术属性】
技术研发人员：于军，于锐聪，
申请(专利权)人：沈阳盛达塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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