本实用新型专利技术公开了一种机箱外壳的耐热性能检测装置，包括检测箱，所述检测箱的内部设置有用来检测机箱外壳耐热性能的检测构件，所述检测箱的内部设置有用来给检测构件降温的降温构件，所述检测箱的下端设置有用来安装装置的安装构件，本实用新型专利技术通过进料口将机箱外壳放入检测室内，电阻圈通电后发热，热量通过导热片传递到检测室内使检测室内的温度不断升高，以此来检测机箱外壳的耐热性能，通过水泵从水箱中抽水，再将水通过洒水口喷洒至检测室表面，降低检测室内部的温度，检测箱下端的支撑座和安装孔将装置安装在指定位置，便于装置的安装与拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种机箱外壳的耐热性能检测装置
本技术涉及耐热性能检测设备
，具体为一种机箱外壳的耐热性能检测装置。
技术介绍
机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用。此外，电脑机箱具有屏蔽电磁辐射的重要作用，虽然在DIY中不是很重要的配置，但是使用质量不良的机箱容易让主板和机箱短路，使电脑系统变得很不稳定。机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等。外壳用钢板和塑料结合制成，硬度高，主要起保护机箱内部元件的作用。支架主要用于固定主板、电源和各种驱动器，机箱有很多种类型。现在市场比较普遍的是AT、ATX、MicroATX以及最新的BTX-AT机箱的全称应该是BaByAT，主要应用到只能支持安装AT主板的早期机器中。ATX机箱是目前最常见的机箱，支持现在绝大部分类型的主板。MicroATX机箱是在AT机箱的基础之上建立的，为了进一步的节省桌面空间，因而比ATX机箱体积要小一些。各个类型的机箱只能安装其支持的类型的主板，一般是不能混用的，而且电源也有所差别。现有的机箱外壳的耐热性能检测装置在检测结束之后检测室内的热量难以散发，检测室的温度需要很久才能降低下来，而且现有的装置的安装与拆卸都较为不便，为此提出一种机箱外壳的耐热性能检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机箱外壳的耐热性能检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机箱外壳的耐热性能检测装置，包括检测箱，所述检测箱的内部设置有用来检测机箱外壳耐热性能的检测构件，所述检测箱的内部设置有用来给检测构件降温的降温构件，所述检测箱的下端设置有用来安装装置的安装构件。优选的，所述检测构件包括检测室、进料口、挡板、电阻圈和导热片，所述检测箱的内部焊接有检测室，所述检测室的上端焊接有进料口，所述检测箱的上端滑动连接有挡板，所述检测室为双层中空结构，所述检测室的内部焊接有电阻圈，所述检测箱与电阻圈之间填充有导热片，通过进料口将机箱外壳放入检测室内，之后滑动挡板将进料口封闭，防止加热时热量流失，电阻圈通电后发热，并通过导热片将热量传递到检测室内，使得检测室的温度不断升高并检测机箱外壳的耐热性能。优选的，所述降温构件包括水箱、水泵、洒水口、回收槽和排水口，所述检测箱的内部焊接有水箱，所述水箱的一侧安装有水泵，所述水泵的出水口与洒水口连通，所述检测室的两侧开设有回收槽，所述回收槽的下端与排水口连通，通过水泵从水箱中抽水，再将水通过洒水口喷洒至检测室表面，使用之后的水通过回收槽进入排水口中排出。优选的，所述安装构件包括支撑座、连接杆和安装孔，所述支撑座的上端焊接有连接杆，所述连接杆的数量有四根，四根所述连接杆分别焊接在检测箱的下端四角，所述支撑座的四角开设有安装孔，所述安装孔的直径为1cm，通过安装孔将支撑座固定在指定位置，进而将检测箱安装在指定位置，多组连接杆共同分担装置的重量，维持装置的平衡。优选的，所述进料口的上端延伸至检测箱的上端表面，所述挡板的宽度进料口的宽度相同，所述电阻圈在检测室的内部呈S型排列，所述电阻圈通过导线与外部供电设备电性连接，通过挡板将进料口封闭，外部供电设备提供电阻圈工作所需的能源。优选的，所述洒水口的数量有若干组，若干组所述洒水口等间距排列在检测箱的两端，所述回收槽的数量有两组，两组所述回收槽关于检测室的中线对称排列，所述排水口的一端延伸至检测箱的表面，通过多组洒水口同时向检测室洒水来加快检测室的降温，提高降温效率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在检测完成之后，通过水泵从水箱中抽水，再将水通过洒水口喷洒至检测室表面，使用之后的水通过回收槽进入排水口中排出，安装孔将支撑座固定在指定位置，进而将检测箱安装在指定位置，多组连接杆共同分担装置的重量，维持装置的平衡。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术检测箱内部构件侧面剖视图；图3为本技术检测室内部构件侧面剖视图；图4为本技术安装构件侧面剖视图。图中：1、检测箱；2、检测构件；3、降温构件；4、安装构件；5、检测室；6、进料口；7、挡板；8、电阻圈；9、导热片；10、水箱；11、水泵；12、洒水口；13、回收槽；14、排水口；15、支撑座；16、连接杆；17、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，一种机箱外壳的耐热性能检测装置，包括检测箱1，所述检测箱1的内部设置有用来检测机箱外壳耐热性能的检测构件2，所述检测箱1的内部设置有用来给检测构件2降温的降温构件3，所述检测箱1的下端设置有用来安装装置的安装构件4。所述降温构件3包括水箱10、水泵11、洒水口12、回收槽13和排水口14，所述检测箱1的内部焊接有水箱10，所述水箱10的一侧安装有水泵11，所述水泵11的出水口与洒水口12连通，所述检测室5的两侧开设有回收槽13，所述回收槽13的下端与排水口连通14。需要说明的是，所述水箱10的一端开设有延伸至检测箱1表面的进水口，所述回收槽13的内部焊接有过滤网，所述水泵11通过导线与外部供电设备电性连接。工作原理：通过进料口6将机箱外壳放入检测室5内，之后滑动挡板7将进料口6封闭，防止加热时热量流失，电阻圈8通电后发热，并通过导热片9将热量传递到检测室5内，使得检测室5的温度不断升高并检测机箱外壳的耐热性能，在检测完成之后，通过水泵11从水箱中10抽水，再将水通过洒水口12喷洒至检测室5表面，使用之后的水通过回收槽13进入排水口14中排出，安装孔17将支撑座15固定在指定位置，进而将检测箱1安装在指定位置，多组连接杆16共同分担装置的重量，维持装置的平衡。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机箱外壳的耐热性能检测装置，包括检测箱(1)和检测室(5)，其特征在于：所述检测箱(1)的内部设置有用来检测机箱外壳耐热性能的检测构件(2)，所述检测箱(1)的内部设置有用来给检测构件(2)降温的降温构件(3)，所述检测箱(1)的下端设置有用来安装装置的安装构件(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种机箱外壳的耐热性能检测装置，包括检测箱(1)和检测室(5)，其特征在于：所述检测箱(1)的内部设置有用来检测机箱外壳耐热性能的检测构件(2)，所述检测箱(1)的内部设置有用来给检测构件(2)降温的降温构件(3)，所述检测箱(1)的下端设置有用来安装装置的安装构件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种机箱外壳的耐热性能检测装置，其特征在于：所述检测构件(2)包括检测室(5)、进料口(6)、挡板(7)、电阻圈(8)和导热片(9)，所述检测箱(1)的内部焊接有检测室(5)，所述检测室(5)的上端焊接有进料口(6)，所述检测箱(1)的上端滑动连接有挡板(7)，所述检测室(5)为双层中空结构，所述检测室(5)的内部焊接有电阻圈(8)，所述检测箱(1)与电阻圈(8)之间填充有导热片(9)。
3.根据权利要求1所述的一种机箱外壳的耐热性能检测装置，其特征在于：所述降温构件(3)包括水箱(10)、水泵(11)、洒水口(12)、回收槽(13)和排水口(14)，所述检测箱(1)的内部焊接有水箱(10)，所述水箱(10)的一侧安装有水泵(11)，所述水泵(11)的出水口与洒水口(12)连通，所述检测室(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕祀豪，
申请(专利权)人：惠州市金华立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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