警灯支架焊接辅助工装制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及警灯支架加工工装设备技术领域，具体涉及警灯支架焊接辅助工装，包括T型底座板，T型底座板的横板上靠近端部处设有顶端限位板，顶端限位板上设有第一定位孔，第一定位孔内贯穿有可拆卸的定位销，顶端限位板的朝向T型底座板的竖板的一侧设有间隔平行的两个支板，支板的顶端中间处均设有定位槽，T型底座板的竖板上靠近端部处设有底端限位板，底端限位板上设有第二定位孔，第二定位孔内贯穿有固定螺栓，固定螺栓上设有紧固螺母。本实用新型专利技术实施例的有益效果为：方便定位警灯支架的焊接孔位角度，便于定位支柱的槽口方向，确保警灯支架的三个部件的中间高度保持一致，提高焊接加工效率。

【技术实现步骤摘要】
警灯支架焊接辅助工装
本技术涉及警灯支架加工工装设备
，具体涉及警灯支架焊接辅助工装。
技术介绍
焊接警灯支架(如图6所示)的过程中，需要将警灯支架包括支柱、顶板、底板三部分焊接连接，目前焊接的过程中，需要人工辅助定位才能实现焊接工作，人工辅助定位的过程中，容易造成部件移动，降低加工效果的同时降低工作效率，另外通过人工辅助定位，对于工作人员而言，危险系数比较高。因此，需要针对性的警灯支架焊接辅助工装，以克服上述问题的发生。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了警灯支架焊接辅助工装，包括T型底座板，所述T型底座板的横板上靠近端部处设有顶端限位板，所述顶端限位板上设有第一定位孔，所述第一定位孔内贯穿有可拆卸的定位销，所述顶端限位板的朝向T型底座板的竖板的一侧设有间隔平行的两个支板，所述支板的顶端中间处均设有定位槽，所述T型底座板的竖板上靠近端部处设有底端限位板，所述底端限位板上设有第二定位孔，所述第二定位孔内贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓上设有紧固螺母。进一步的，所述顶端限位板远离支板的一侧底端设有第一加强板；所述底端限位板远离支板的一侧底端设有第二加强板。进一步的，所述第一加强板的侧面呈梯形，所述第二加强板的侧面呈三角形。进一步的，所述顶端限位板朝向支板的一侧底端设有底端垫板。进一步的，靠近底端限位板的支板的两侧靠近顶端处均焊接有斜加强筋，所述斜加强筋的顶端焊接于底端限位板的顶端，所述斜加强筋的底端焊接于T型底座板的上表面。进一步的，所述T型底座板上设有定位焊接槽，所述顶端限位板、支板、底端限位板的底端均设有与定位焊接槽对应的焊接定位块。进一步的，所述顶端限位板底端的焊接定位块为间隔均匀分布的3个，所述支板、底端限位板底端的焊接定位块为间隔均匀分布的2个。本技术实施例的有益效果为：有效定位构成警灯支架的三个部件，即便于定位顶板、底板上的孔位角度，便于定位支柱上的槽口方便，且焊接的过程中可以始终保持三个部件的中心高度保持一致，提高整体的焊接效果，同时提高焊接的工作效率，且降低工作人员的工作危险系数；工装本身结构强度稳定，不易损坏。附图说明图1为本技术警灯支架焊接辅助工装的结构示意图；图2为本技术警灯支架焊接辅助工装的侧视图；图3为本技术中第一加强板的结构示意图；图4为本技术中T型底座板的结构示意图；图5为本技术中顶端限位板的结构示意图；图6为本技术中警灯支架的结构示意图。图中：1、T型底座板；11、定位焊接槽；2、顶端限位板；20、焊接定位块；21、第一定位孔；22、定位销；23、底端垫板；24、第一加强板；3、支板；31、定位槽；4、斜加强筋；5、底端限位板；51、第二定位孔；52、第二加强板；53、固定螺栓；54、紧固螺母；6、警灯支架；61、支柱；611、槽口；62、顶板；621、贯穿孔，63、底板；631、螺纹孔。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。参见图1至图5，本技术实施例公开了警灯支架焊接辅助工装，包括T型底座板1，所述T型底座板1的横板上靠近端部处设有顶端限位板2，所述顶端限位板2上设有第一定位孔21，所述第一定位孔21内贯穿有可拆卸的定位销22，所述顶端限位板2的朝向T型底座板1的竖板的一侧设有间隔平行的两个支板3，所述支板3的顶端中间处均设有定位槽31，所述T型底座板1的竖板上靠近端部处设有底端限位板5，所述底端限位板5上设有第二定位孔51，所述第二定位孔51内贯穿有固定螺栓53，所述固定螺栓53上设有紧固螺母54。进一步的，所述顶端限位板2远离支板3的一侧底端设有第一加强板24；所述底端限位板5远离支板3的一侧底端设有第二加强板52。进一步的，所述第一加强板24的侧面呈梯形，所述第二加强板52的侧面呈三角形。进一步的，所述顶端限位板2朝向支板3的一侧底端设有底端垫板23。进一步的，靠近底端限位板5的支板3的两侧靠近顶端处均焊接有斜加强筋4，所述斜加强筋4的顶端焊接于底端限位板5的顶端，所述斜加强筋4的底端焊接于T型底座板1的上表面。进一步的，所述T型底座板1上设有定位焊接槽11，所述顶端限位板2、支板3、底端限位板5的底端均设有与定位焊接槽11对应的焊接定位块20。进一步的，所述顶端限位板2底端的焊接定位块20为间隔均匀分布的3个，所述支板3、底端限位板5底端的焊接定位块20为间隔均匀分布的2个。具体使用的过程中，在焊接如图6所示的警灯支架6时，先将顶板61放置于底端垫板23上并使得第一定位孔21与如图6所指的两个贯穿孔621对应，使得定位销22贯穿第一定位孔21、贯穿孔621，然后将支柱61放置于支板3顶端中间处的定位槽31内，随后将底板63通过固定螺栓53和紧固螺母54的配合作用固定于底端限位板5上，其中支柱61的两端分别紧抵在顶板61、底板63的表面，随后进行焊接工作即可。其中，焊接定位块20、定位焊接槽11的配合设计，便于工装本身的加工焊接。其中，第一加强板24可以加强顶端限位板2的底端焊接，第二加强板52可以加强底端限位板5的底端焊接；斜加强筋4可以加强对应的支板3的稳定性。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.警灯支架焊接辅助工装，其特征在于，包括T型底座板(1)，所述T型底座板(1)的横板上靠近端部处设有顶端限位板(2)，所述顶端限位板(2)上设有第一定位孔(21)，所述第一定位孔(21)内贯穿有可拆卸的定位销(22)，所述顶端限位板(2)的朝向T型底座板(1)的竖板的一侧设有间隔平行的两个支板(3)，所述支板(3)的顶端中间处均设有定位槽(31)，所述T型底座板(1)的竖板上靠近端部处设有底端限位板(5)，所述底端限位板(5)上设有第二定位孔(51)，所述第二定位孔(51)内贯穿有固定螺栓(53)，所述固定螺栓(53)上设有紧固螺母(54)。/n

【技术特征摘要】
1.警灯支架焊接辅助工装，其特征在于，包括T型底座板(1)，所述T型底座板(1)的横板上靠近端部处设有顶端限位板(2)，所述顶端限位板(2)上设有第一定位孔(21)，所述第一定位孔(21)内贯穿有可拆卸的定位销(22)，所述顶端限位板(2)的朝向T型底座板(1)的竖板的一侧设有间隔平行的两个支板(3)，所述支板(3)的顶端中间处均设有定位槽(31)，所述T型底座板(1)的竖板上靠近端部处设有底端限位板(5)，所述底端限位板(5)上设有第二定位孔(51)，所述第二定位孔(51)内贯穿有固定螺栓(53)，所述固定螺栓(53)上设有紧固螺母(54)。


2.根据权利要求1所述的警灯支架焊接辅助工装，其特征在于，所述顶端限位板(2)远离支板(3)的一侧底端设有第一加强板(24)；所述底端限位板(5)远离支板(3)的一侧底端设有第二加强板(52)。


3.根据权利要求2所述的警灯支架焊接辅助工装，其特征在于，所述第一加强板(24)的侧面呈梯形，所述第二加强板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世方，乔东平，杨新灿，
申请(专利权)人：河南智实机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41