一种用于装载机动臂组装的焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及工程机械技术领域，公开了一种用于装载机动臂组装的焊接夹具，包括底座，底座上设有座梁定位机构，座梁定位机构的两侧分别设有动臂板定位机构一和动臂板定位机构二，座梁定位机构包括座梁定位支架和座梁支撑座，座梁定位支架上设有定位芯轴和定位螺栓一，动臂板定位机构一包括底板一、T型块和定位块，定位块设于T型块上，T型块和定位块上设有U型定位槽；动臂板定位机构二包括底板二、两个支板，支板上设有挡板，两个挡板之间设有定位螺栓二。本实用新型专利技术能对不同尺寸的动臂进行准确、可靠地定位，实现同类产品的快速切换拼装，适配性强，保证焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装载机动臂组装的焊接夹具
本技术涉及工程机械
，尤其涉及一种用于装载机动臂组装的焊接夹具。
技术介绍
在工程机械行业中，装载机动臂是装载机的主要部件，主要包括座梁和焊接于座梁两侧的动臂板(参见图1)，由于装载机动臂形状不规则，在焊接时需要用特制的夹具对座梁和动臂板进行固定，但现有的夹具不能对动臂进行可靠地固定，在焊接时容易发生晃动影响焊接质量。另外，不同型号的装载机动臂外形相似，只是动臂板的尺寸上存在差别，但现有的夹具大多只能针对一种尺寸型号的动臂进行固定，通用性差，在实际加工时，需要针对不同尺寸的动臂使用不同的夹具才能满足拼装焊接要求，既占有厂房面积，又增加了设备成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种用于装载机动臂组装的焊接夹具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于装载机动臂组装的焊接夹具，包括底座，所述底座上设有座梁定位机构，所述座梁定位机构的两侧分别设有动臂板定位机构一和动臂板定位机构二，所述座梁定位机构包括座梁定位支架和座梁支撑座，所述座梁定位支架上设有定位芯轴和定位螺栓一，所述定位螺栓一设于定位芯轴下方；所述动臂板定位机构一包括底板一、T型块和定位块，所述底板一连接于底座上，所述T型块连接于底板一上，所述定位块设于T型块上，T型块和定位块上设有U型定位槽；所述动臂板定位机构二包括连接于底座上的底板二、相对设于底板二上的两个支板，支板上设有挡板，两个挡板之间设有定位螺栓二，所述定位螺栓二连接于连接板上，所述连接板设于支板上。优选地，所述座梁定位支架上相对设有两个用于放置定位芯轴的V型定位槽。优选地，所述T型块包括竖直设置的竖板和水平设置的平板，所述定位块设于竖板和平板的连接处，定位块上的U型定位槽竖直延伸，T型块上的U型定位槽设于平板上且水平延伸。优选地，两个支板之间倾斜设有垫块。优选地，所述座梁定位机构与动臂板定位机构一之间、座梁定位机构与动臂板定位机构二之间均设有动臂板辅助定位机构，所述动臂板辅助定位机构包括连接于底座上的底板三、相对设于底板三上的两个侧板，一个侧板上设有定位辅助块，另一个侧板上连接有定位螺栓三。优选地，所述动臂板定位机构一和动臂板定位机构二之间设有动臂板支撑座。本技术还包括能够使一种用于装载机动臂组装的焊接夹具正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。本技术能对不同尺寸的动臂进行准确、可靠地定位，实现同类产品的快速切换拼装，适配性强，保证焊接的质量。附图说明图1是现有技术中装载机动臂的结构示意图。图2是本实施例的结构示意图。图3是图2中座梁定位支架的结构示意图。图4是图2中动臂板定位机构一的结构示意图。图5是图2中动臂板定位机构二的结构示意图。图6是图2中动臂板辅助定位机构的结构示意图。图7是本实施例使用状态的结构示意图。图中：1底座、2座梁定位机构、3动臂板定位机构一、4动臂板定位机构二、5座梁定位支架、6座梁支撑座、7定位芯轴、8定位螺栓一、9底板一、10T型块、11定位块、12U型定位槽、13底板二、14支板、15挡板、16定位螺栓二、17V型定位槽、18垫块、19动臂板辅助定位机构、20底板三、21侧板、22定位辅助块、23定位螺栓三、24动臂板支撑座。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例参见图2-7，一种用于装载机动臂组装的焊接夹具，包括底座1，所述底座1上设有座梁定位机构2，所述座梁定位机构2的两侧分别设有动臂板定位机构一3和动臂板定位机构二4，所述座梁定位机构2包括座梁定位支架5和座梁支撑座6，所述座梁定位支架5上设有定位芯轴7和定位螺栓一8，所述定位螺栓一8设于定位芯轴7下方；所述动臂板定位机构一包括底板一9、T型块10和定位块11，所述底板一9连接于底座1上，所述T型块10连接于底板一上，所述定位块11设于T型块10上，T型块10和定位块11上设有U型定位槽12；所述动臂板定位机构二4包括连接于底座1上的底板二13、相对设于底板二13上的两个支板14，支板14上设有挡板15，两个挡板15之间设有定位螺栓二16，所述定位螺栓二16连接于连接板上，所述连接板设于支板14上。所述座梁定位支架5上相对设有两个用于放置定位芯轴7的V型定位槽17。V型定位槽能对不同直径的定位芯轴进行可靠定位，从而适用于具有不同内径通孔的座梁。所述T型块10包括竖直设置的竖板和水平设置的平板，所述定位块11设于竖板和平板的连接处，定位块11上的U型定位槽12竖直延伸，T型块10上的U型定位槽12设于平板上且水平延伸。两个支板14之间倾斜设有垫块18。垫块的倾斜角度与动臂板端部的斜面相匹配，垫块能对动臂板的端部进行支撑。所述座梁定位机构2与动臂板定位机构一3之间、座梁定位机构2与动臂板定位机构二4之间均设有动臂板辅助定位机构19，所述动臂板辅助定位机构19包括连接于底座1上的底板三20、相对设于底板三20上的两个侧板21，一个侧板21上设有定位辅助块22，另一个侧板21上连接有定位螺栓三23。所述动臂板定位机构一3和动臂板定位机构二4之间设有动臂板支撑座24。本实施例中，座梁定位支架5设于底座1的中心位置对座梁进行定位，座梁支撑座6设于座梁定位支架5的左侧对座梁进行支撑；座梁定位机构2左侧设有两个动臂板定位机构一3，座梁定位机构2的右侧设有两个动臂板定位机构二4，可以对座梁的两个动臂板进行定位，实现两个动臂板的同时焊接拼装；动臂板辅助定位机构19用于对动臂板进行辅助定位，保证焊接时动臂板的稳定性；动臂板支撑座24用于对动臂板进行支撑。底板一9通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装载机动臂组装的焊接夹具，包括底座，其特征在于：所述底座上设有座梁定位机构，所述座梁定位机构的两侧分别设有动臂板定位机构一和动臂板定位机构二，所述座梁定位机构包括座梁定位支架和座梁支撑座，所述座梁定位支架上设有定位芯轴和定位螺栓一，所述定位螺栓一设于定位芯轴下方；所述动臂板定位机构一包括底板一、T型块和定位块，所述底板一连接于底座上，所述T型块连接于底板一上，所述定位块设于T型块上，T型块和定位块上设有U型定位槽；所述动臂板定位机构二包括连接于底座上的底板二、相对设于底板二上的两个支板，支板上设有挡板，两个挡板之间设有定位螺栓二，所述定位螺栓二连接于连接板上，所述连接板设于支板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于装载机动臂组装的焊接夹具，包括底座，其特征在于：所述底座上设有座梁定位机构，所述座梁定位机构的两侧分别设有动臂板定位机构一和动臂板定位机构二，所述座梁定位机构包括座梁定位支架和座梁支撑座，所述座梁定位支架上设有定位芯轴和定位螺栓一，所述定位螺栓一设于定位芯轴下方；所述动臂板定位机构一包括底板一、T型块和定位块，所述底板一连接于底座上，所述T型块连接于底板一上，所述定位块设于T型块上，T型块和定位块上设有U型定位槽；所述动臂板定位机构二包括连接于底座上的底板二、相对设于底板二上的两个支板，支板上设有挡板，两个挡板之间设有定位螺栓二，所述定位螺栓二连接于连接板上，所述连接板设于支板上。


2.根据权利要求1所述的一种用于装载机动臂组装的焊接夹具，其特征在于：所述座梁定位支架上相对设有两个用于放置定位芯轴的V型定位槽。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，郭涛，刘钰，赵楠，毛珠雄，李国力，
申请(专利权)人：厦工机械焦作有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41