一种多工位锻压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承生产技术领域，公开一种多工位锻压装置，包括固定在机架上的压力机，压力机的升降台上固定有墩饼动模、挤压动模和切底动模，压力机的工作台上固定有分别与墩饼动模、挤压动模和切底动模一一对应的墩饼定模、挤压定模和切底定模；墩饼定模和挤压定模的前侧和切底定模的后侧各设有一个夹爪组件，前侧的夹爪组件固定在第一线性模组上，第一线性模组固定在第二线性模组上，第二线性模组固定在机架上；后侧的夹爪组件固定在第三线性模组上，第三线性模组固定在机架上。它可以在一台锻压机上进行多道工序，且锻件可自动进料、转移和出料，可有效提高锻件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位锻压装置
：本技术涉及轴承生产
，尤其是涉及一种多工位锻压装置。
技术介绍
：锻件在生产过程中一般需要墩饼、挤压和切底三道工序，现有的生产过程中，这三道工序在三台锻压机上完成，锻件半成品需要进行多次转移，生产效率较为低下。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种多工位锻压装置，它可以在一台锻压机上进行多道工序，且锻件可自动进料、转移和出料，可有效提高锻件的生产效率。本技术解决所述技术问题的方案是：一种多工位锻压装置，包括固定在机架上的压力机，所述压力机的升降台上固定有墩饼动模、挤压动模和切底动模，所述压力机的工作台上固定有分别与墩饼动模、挤压动模和切底动模一一对应的墩饼定模、挤压定模和切底定模；所述墩饼定模和挤压定模的前侧和切底定模的后侧各设有一个夹爪组件，前侧的夹爪组件固定在前后方向设置的第一线性模组的第一滑块上，第一线性模组固定在左右方向设置的第二线性模组的第二滑块上，第二线性模组固定在机架上；后侧的夹爪组件固定在前后方向设置的第三线性模组的第三滑块上，第三线性模组固定在机架上。所述压力机的右端前侧设有锻坯放置机构；所述锻坯放置机构包括固定在压力机外壁上的放料平台，放料平台的正上方设有导向套，导向套固定在压力机的外壁上；所述导向套的下端与放料平台的间距大于锻坯的高度。所述夹爪组件包括两个左右对称设置的夹爪，每个夹爪的内端铰接有两根平行设置的驱动臂，每个驱动臂的另一端铰接在对应的连接套，连接套固定在基板上，所述基板上固定有气缸，气缸的活塞杆端部铰接有一对推拉臂，两个推拉臂呈“V”字型设置，两个推拉臂的另一端分别铰接在对应的一个驱动臂的中部；前侧的夹爪组件的基板固定在第一滑块上，后侧的夹爪组件的基板固定在第三滑块上。所述挤压定模和切底定模位于后侧的夹爪组件的正前方；所述墩饼定模位于挤压定模的正右侧。所述切底定模的正后方设有左低右高倾斜设置的出料通道，所述后侧的夹爪组件位于出料通道的正上方。所述第一线性模组连接有驱使第一滑块前后移动的第一伺服电机；所述第二线性模组连接有驱使第二滑块左右移动的第二伺服电机；所述第三线性模组连接有驱使第三滑块前后移动的第三伺服电机。本技术的突出效果是：与现有技术相比，它可以在一台锻压机上进行多道工序，且锻件可自动进料、转移和出料，可有效提高锻件的生产效率。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的右视图；图4为图2关于A的局部放大图；图5为图3关于B的局部放大图；图6为本技术的夹爪组件的结构示意图。具体实施方式：实施例，见如图1至图6所示，一种多工位锻压装置，包括固定在机架上的压力机1，所述压力机1的升降台11上固定有墩饼动模21、挤压动模22和切底动模23，所述压力机1的工作台12上固定有分别与墩饼动模21、挤压动模22和切底动模23一一对应的墩饼定模24、挤压定模25和切底定模26；所述墩饼定模24和挤压定模25的前侧和切底定模26的后侧各设有一个夹爪组件3，前侧的夹爪组件3固定在前后方向设置的第一线性模组41的第一滑块上，第一线性模组41固定在左右方向设置的第二线性模组42的第二滑块上，第二线性模组42固定在机架上；后侧的夹爪组件3固定在前后方向设置的第三线性模组43的第三滑块上，第三线性模组43固定在机架上。更进一步的说，所述压力机1的右端前侧设有锻坯放置机构5；所述锻坯放置机构5包括固定在压力机1外壁上的放料平台51，放料平台51的正上方设有导向套52，导向套52固定在压力机1的外壁上；所述导向套52的下端与放料平台51的间距大于锻坯的高度。更进一步的说，所述夹爪组件3包括两个左右对称设置的夹爪31，每个夹爪31的内端铰接有两根平行设置的驱动臂32，每个驱动臂32的另一端铰接在对应的连接套33，连接套33固定在基板34上，所述基板34上固定有气缸35，气缸35的活塞杆端部铰接有一对推拉臂36，两个推拉臂36呈“V”字型设置，两个推拉臂36的另一端分别铰接在对应的一个驱动臂32的中部；前侧的夹爪组件3的基板34固定在第一滑块上，后侧的夹爪组件3的基板34固定在第三滑块上。更进一步的说，所述挤压定模25和切底定模26位于后侧的夹爪组件3的正前方；所述墩饼定模24位于挤压定模25的正右侧。更进一步的说，所述切底定模26的正后方设有左低右高倾斜设置的出料通道6，所述后侧的夹爪组件3位于出料通道6的正上方。更进一步的说，所述第一线性模组41连接有驱使第一滑块前后移动的第一伺服电机44；所述第二线性模组42连接有驱使第二滑块左右移动的第二伺服电机45；所述第三线性模组43连接有驱使第三滑块前后移动的第三伺服电机46。工作原理：第一，工作人员通过钳子将锻坯放置在导向套52内，然后松开钳子，锻坯自动落到放料平台51上；第二，前侧的夹爪组件的气缸35的活塞杆收缩并通过两个推拉臂36带动驱动臂32向内翻转，驱动臂32带动两个夹爪31相互靠近，从而将锻坯夹住；第三，第二伺服电机45带动第二线性模组42的第二滑块左移，第二滑块带动第一线性模组41左右，第一线性模组通过前侧的夹爪带动锻坯移动到墩饼定模24的前侧；第四，第一伺服电机44带动第一线性模组41的第一滑块前移，第一滑块41带动前侧的夹爪及锻坯前移到墩饼定模24的上方；然后前侧的两个夹爪相互远离松开锻坯，锻坯落在墩饼定模24上；第五，压力机的升降台11下移，带动有墩饼动模21、挤压动模22和切底动模23下移，通过墩饼动模21和墩饼定模24的配合作用对锻坯进行墩饼工序，升降台11上移复位，得到第一锻件半成品；第六，前侧的夹爪相互靠近再次将第一锻件半成品夹住，第二线性模组带动第一锻件半成品左移到挤压定模25的上方，前侧的两个夹爪松开第一锻件半成品，第一锻件半成品螺钉挤压模具上；第七，升降台11再次下移，通过挤压动模22和挤压定模25的配合作用对第一锻件半成品进行挤压工序，得到第二锻件半成品；同时，前侧的夹爪先后移，再右移到放料平台51的两侧，并再次夹住下一个放置在放料平台51上的锻坯，并将锻坯移动到；第八，升降台上移，前侧的夹爪将下一个锻坯放置到墩饼定模24上；同时，后侧的夹爪在第三线性模组的作用下前移夹住第二锻件半成品，并将第二锻件半成品移动到切底模26上，后侧的夹爪松开第二锻件半成品并使其落在切底定模26上；第九，升降台再次下移，同时完成对新的锻坯的墩饼和第二锻件半成品的切底工序，从而分别得到新的第一锻件半成品和锻件成品；第十，后侧的夹爪将锻件成品夹住并移动到出料通道6的上方，然后松开锻件成品让其沿出料通道6下滑至下一工序；同时，前侧的夹爪将新的第一锻件半成品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位锻压装置，包括固定在机架上的压力机(1)，其特征在于：所述压力机(1)的升降台(11)上固定有墩饼动模(21)、挤压动模(22)和切底动模(23)，所述压力机(1)的工作台(12)上固定有分别与墩饼动模(21)、挤压动模(22)和切底动模(23)一一对应的墩饼定模(24)、挤压定模(25)和切底定模(26)；/n所述墩饼定模(24)和挤压定模(25)的前侧和切底定模(26)的后侧各设有一个夹爪组件(3)，前侧的夹爪组件(3)固定在前后方向设置的第一线性模组(41)的第一滑块上，第一线性模组(41)固定在左右方向设置的第二线性模组(42)的第二滑块上，第二线性模组(42)固定在机架上；/n后侧的夹爪组件(3)固定在前后方向设置的第三线性模组(43)的第三滑块上，第三线性模组(43)固定在机架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位锻压装置，包括固定在机架上的压力机(1)，其特征在于：所述压力机(1)的升降台(11)上固定有墩饼动模(21)、挤压动模(22)和切底动模(23)，所述压力机(1)的工作台(12)上固定有分别与墩饼动模(21)、挤压动模(22)和切底动模(23)一一对应的墩饼定模(24)、挤压定模(25)和切底定模(26)；
所述墩饼定模(24)和挤压定模(25)的前侧和切底定模(26)的后侧各设有一个夹爪组件(3)，前侧的夹爪组件(3)固定在前后方向设置的第一线性模组(41)的第一滑块上，第一线性模组(41)固定在左右方向设置的第二线性模组(42)的第二滑块上，第二线性模组(42)固定在机架上；
后侧的夹爪组件(3)固定在前后方向设置的第三线性模组(43)的第三滑块上，第三线性模组(43)固定在机架上。


2.根据权利要求1所述的一种多工位锻压装置，其特征在于：所述压力机(1)的右端前侧设有锻坯放置机构(5)；
所述锻坯放置机构(5)包括固定在压力机(1)外壁上的放料平台(51)，放料平台(51)的正上方设有导向套(52)，导向套(52)固定在压力机(1)的外壁上；
所述导向套(52)的下端与放料平台(51)的间距大于锻坯的高度。


3.根据权利要求1所述的一种多工位锻压装置，其特征在于：所述夹爪组件(3)包括两个左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴帅斌，杨伟，王松杰，白太亮，李姝，
申请(专利权)人：浙江五洲新春集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33