一种耐磨球钢锻成型模具工作台结构制造技术

本实用新型专利技术公开了模具领域的一种耐磨球钢锻成型模具工作台结构，包括横板，横板顶部的两侧均固定连接有滑柱，横板的顶部固定连接有工作箱，工作箱内腔的底部固定连接有电机；本实用新型专利技术中，通过气缸、上模具和冲击头的配合使用，从而对耐磨球进行成型工作，通过设置电机、皮带、从动轮和毛刷的配合使用，对残渣进行清扫，通过设置纳米颗粒层，实现在进行成型工作中具有良好的抗撞击性能，解决了现有的耐磨球钢锻成型模具操作过程中工人的劳动强度较大，工作效率较低，工作台结构简单、功能单一，且没有设置清扫装置，使其表面残留许多的锻造残渣，不仅影响了模具的使用寿命，而且降低了工作质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨球钢锻成型模具工作台结构
本技术涉及新能源材料领域，具体是一种耐磨球钢锻成型模具工作台结构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。在耐磨球行业生产中，现有的耐磨球钢锻成型模具操作过程中工人的劳动强度较大，工作效率较低，简单、功能单一，且没有设置清扫装置，使其表面残留许多的锻造残渣，不仅影响了模具的使用寿命，而且降低了工作质量，继而满足不了使用者的需求，保障不了使用者的利益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨球钢锻成型模具工作台结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的耐磨球钢锻成型模具操作过程中工人的劳动强度较大，工作效率较低，简单、功能单一，且没有设置清扫装置，使其表面残留许多的锻造残渣，不仅影响了模具的使用寿命，而且降低了工作质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨球钢锻成型模具工作台结构，包括横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有滑柱，所述横板的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧传动连接有皮带，所述皮带的一侧传动连接有从动轮，所述从动轮的内圈固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有毛刷，所述工作箱的顶部固定连接有下模具，所述下模具的正表面设置有纳米颗粒层，所述滑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有移动板，所述移动板的底部设置有连接板，所述连接板的底部设置有上模具，所述上模具的底部固定连接有冲击头。作为本技术进一步的方案：所述移动板的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底部与连接板的顶部固定连接，通过设置弹簧，在下模具进行工作时，避免与移动板之间出现碰撞，有效延长了移动板与下模具的使用寿命。作为本技术再进一步的方案：所述横板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量设置为两个，通过设置支撑腿，避免了因缺乏支撑结构，导致本装置在工作过程中出现晃动的现象，有效延长了本装置的使用寿命。作为本技术再进一步的方案：所述支撑腿的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的外侧设置有配合使用的闸片，通过设置万向轮，方便使用者对本装置进行移动与固定，提高了本装置的灵活性。作为本技术再进一步的方案：所述顶板的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的底部与气缸的顶部固定连接，通过设置定位杆，避免了因缺乏定位装置，导致气缸在工作过程中出现脱落的现象，有效延长了气缸的使用寿命。作为本技术再进一步的方案：所述滑柱的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与电机和气缸的电性输入端均电性连接，通过设置开关，对电机和气缸进行开启与关闭，方便使用者使用。作为本技术再进一步的方案：所述工作箱的正表面通过合页转动连接有活动门，所述活动门的正表面固定连接有把手，通过设置活动门与把手的配合使用，方便使用者对工作箱内部的零件进行清洗与更换，降低了本装置的维修成本，提高了本装置的实用性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过气缸、上模具和冲击头的配合使用，从而对耐磨球进行成型工作，通过电机、皮带、从动轮和毛刷的配合使用，对残渣进行清扫，通过设置纳米颗粒层，实现在进行成型工作中具有良好的抗撞击性能，解决了现有的耐磨球钢锻成型模具操作过程中工人的劳动强度较大，工作效率较低，简单、功能单一，且没有设置清扫装置，使其表面残留许多的锻造残渣，不仅影响了模具的使用寿命，而且降低了工作质量的问题。2、本技术中，通过设置弹簧，在下模具进行工作时，避免与移动板之间出现碰撞，有效延长了移动板与下模具的使用寿命；通过设置支撑腿，避免了因缺乏支撑结构，导致本装置在工作过程中出现晃动的现象，有效延长了本装置的使用寿命；通过设置万向轮，方便使用者对本装置进行移动与固定，提高了本装置的灵活性。3、本技术中，通过设置定位杆，避免了因缺乏定位装置，导致气缸在工作过程中出现脱落的现象，有效延长了气缸的使用寿命；通过设置开关，对电机和气缸进行开启与关闭，方便使用者使用；通过设置活动门与把手的配合使用，方便使用者对工作箱内部的零件进行清洗与更换，降低了本装置的维修成本，提高了本装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中工作箱的内部结构示意图；图3为本技术中下模具的俯视图；图4为本技术图1中A处的局部结构放大示意图。图中：1、横板；2、滑柱；3、工作箱；4、电机；5、主动轮；6、皮带；7、从动轮；8、转杆；9、毛刷；10、下模具；11、纳米颗粒层；12、顶板；13、气缸；14、移动板；15、连接板；16、上模具；17、冲击头；18、弹簧；19、支撑腿；20、万向轮；21、定位杆；22、开关；23、活动门；24、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种耐磨球钢锻成型模具工作台结构，包括横板1，横板1顶部的两侧均固定连接有滑柱2，横板1的顶部固定连接有工作箱3，工作箱3内腔的底部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有主动轮5，主动轮5的一侧传动连接有皮带6，皮带6的一侧传动连接有从动轮7，从动轮7的内圈固定连接有转杆8，转杆8的顶部固定连接有毛刷9，工作箱3的顶部固定连接有下模具10，下模具10的正表面设置有纳米颗粒层11，滑柱2的顶部固定连接有顶板12，顶板12的顶部设置有气缸13，气缸13的活塞杆固定连接有移动板14，移动板14的底部设置有连接板15，连接板15的底部设置有上模具16，上模具16的底部固定连接有冲击头17；本技术中，通过气缸13、上模具16和冲击头17的配合使用，从而对耐磨球进行成型工作，通过电机4、皮带6、从动轮7和毛刷9的配合使用，对残渣进行清扫，通过设置纳米颗粒层11，实现在进行成型工作中具有良好的抗撞击性能，解决了现有的耐磨球钢锻成型模具操作过程中工人的劳动强度较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨球钢锻成型模具工作台结构，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)顶部的两侧均固定连接有滑柱(2)，所述横板(1)的顶部固定连接有工作箱(3)，所述工作箱(3)内腔的底部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)的一侧传动连接有皮带(6)，所述皮带(6)的一侧传动连接有从动轮(7)，所述从动轮(7)的内圈固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)的顶部固定连接有毛刷(9)，所述工作箱(3)的顶部固定连接有下模具(10)，所述下模具(10)的正表面设置有纳米颗粒层(11)，所述滑柱(2)的顶部固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的顶部设置有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)的底部设置有连接板(15)，所述连接板(15)的底部设置有上模具(16)，所述上模具(16)的底部固定连接有冲击头(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨球钢锻成型模具工作台结构，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)顶部的两侧均固定连接有滑柱(2)，所述横板(1)的顶部固定连接有工作箱(3)，所述工作箱(3)内腔的底部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)的一侧传动连接有皮带(6)，所述皮带(6)的一侧传动连接有从动轮(7)，所述从动轮(7)的内圈固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)的顶部固定连接有毛刷(9)，所述工作箱(3)的顶部固定连接有下模具(10)，所述下模具(10)的正表面设置有纳米颗粒层(11)，所述滑柱(2)的顶部固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的顶部设置有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)的底部设置有连接板(15)，所述连接板(15)的底部设置有上模具(16)，所述上模具(16)的底部固定连接有冲击头(17)。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨球钢锻成型模具工作台结构，其特征在于：所述移动板(14)的底部焊接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的底部与连接板(15)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张升国，庄志华，张竹才，
申请(专利权)人：招远市乾宇矿机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37