一种锚栓生产用搓丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锚栓生产用搓丝机，包括底座，底座顶端的一侧固定设有机体，底座顶端的另一侧固定设有支撑架，本实用新型专利技术一种锚栓生产用搓丝机，设置了下料斗，锚栓首先掉落在下料斗上，然后在第一滑块和L型杆的配合下，将锚栓拨正，使其通过下料斗掉落在放置槽内，然后在转盘的转动下带动锚栓运动至轨道位置，在弹簧、连杆、第二滑块、压杆、推杆和推盘的配合下，将锚栓推入轨道内，从而避免轨道入口造成堵塞，提高了锚栓的出料效率，拉动第一折叠板和第二折叠板，使卡块与卡槽卡合，即可通过防护板、第一折叠板和第二折叠板对机体进行遮挡，避免锚栓飞出而对工作人员造成伤害，提高了机体工作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种锚栓生产用搓丝机
本技术涉及搓丝机，特别涉及一种锚栓生产用搓丝机。
技术介绍
搓丝机，是专业生产螺丝的设备。定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备。搓丝机，有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等。现有技术中，搓丝机在对锚栓进行搓丝工作时，主要存在以下缺陷：1、搓丝机在进料过程中，锚栓通过振动盘输送至轨道内，而由于锚栓的长度大于轨道的宽度，当锚栓横向挡在轨道进口时，容易造成轨道进口的堵塞，从而降低了锚栓的出料效率；2、在搓丝过程中，两个搓丝板处于高速运转状态，而当两个搓丝板间的锚栓不慎飞出时，在高速运转的状态下，锚栓易对工作人员造成伤害，降低了搓丝机的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锚栓生产用搓丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的堵塞和锚栓飞出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锚栓生产用搓丝机，包括底座，所述底座顶端的一侧固定设有机体，所述底座顶端的另一侧固定设有支撑架，所述支撑架的顶端固定设有底筒，所述底筒的顶端固定设有下料筒，所述下料筒通过轨道与机体固定连通，所述下料筒内壁的一侧固定设有下料斗，所述下料斗顶端的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定设有L型杆，所述下料筒内壁底端的中部转动连接有转盘，所述转盘的顶端开设有多个放置槽，所述放置槽的底端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定设置在底筒的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料筒内壁的另一侧铰接设有压杆，所述压杆的一端固定设有推杆，所述推杆的底端固定设有推盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料筒内壁另一侧的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧铰接设有连杆，所述连杆的一端与压杆的一端铰接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二滑槽内壁顶端的中部固定设有弹簧，所述弹簧的底端与第二滑块的顶端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述机体顶端的两侧均固定设有防护板，其中一个所诉防护板的一侧固定设有第一折叠板，所述第一折叠板的一侧固定设有第二折叠板。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一折叠板的一端固定设有卡块，所述卡块卡合连接有卡槽，所述卡槽开设在另一个防护板的一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有驱动电机开关，所述驱动电机通过驱动电机开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了下料斗，锚栓首先掉落在下料斗上，然后在第一滑块和L型杆的配合下，将锚栓拨正，使其通过下料斗掉落在放置槽内，然后在转盘的转动下带动锚栓运动至轨道位置，在弹簧、连杆、第二滑块、压杆、推杆和推盘的配合下，将锚栓推入轨道内，从而避免轨道入口造成堵塞，提高了锚栓的出料效率。2、本技术设置了第一折叠板和第二折叠板，拉动第一折叠板和第二折叠板，使卡块与卡槽卡合，即可通过防护板、第一折叠板和第二折叠板对机体进行遮挡，避免锚栓飞出而对工作人员造成伤害，提高了机体工作的安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的下料筒平面结构示意图；图3为本技术的防护板平面结构示意图。图中：1、底座；2、机体；3、支撑架；4、底筒；5、下料筒；6、轨道；7、下料斗；8、L型杆；9、转盘；10、放置槽；11、驱动电机；12、压杆；13、推杆；14、推盘；15、连杆；16、弹簧；17、防护板；18、第一折叠板；19、第二折叠板；20、卡块；21、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种锚栓生产用搓丝机的技术方案：根据图1和图2所示，包括底座1，底座1顶端的一侧固定设有机体2，底座1顶端的另一侧固定设有支撑架3，支撑架3的顶端固定设有底筒4，底筒4的顶端固定设有下料筒5，下料筒5通过轨道6与机体2固定连通，下料筒5内壁的一侧固定设有下料斗7，下料斗7顶端的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶端固定设有L型杆8，通过第一滑块的滑动，带动L型杆8运动，对锚栓进行拨动，使锚栓掉落进下料斗7内，然后在掉落在放置槽10内，下料筒5内壁底端的中部转动连接有转盘9，转盘9的顶端开设有多个放置槽10，放置槽10用于对锚栓进行放置，避免锚栓堆积在一起，而造成出料堵塞，提高了锚栓的出料效率，放置槽10的底端与驱动电机11的输出轴固定连接，通过驱动电机11带动转盘9转动，将锚栓转动至轨道6位置进行下料，驱动电机11固定设置在底筒4的内部。根据图2所示，下料筒5内壁的另一侧铰接设有压杆12，压杆12的一端固定设有推杆13，推杆13的底端固定设有推盘14，下料筒5内壁另一侧的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，通过第二滑块、连杆15、压杆12、推杆13和推盘14的配合使用，将锚栓从放置槽10内推入轨道6内，进行下料，第二滑块的一侧铰接设有连杆15，连杆15的一端与压杆12的一端铰接，第二滑槽内壁顶端的中部固定设有弹簧16，弹簧16方便推盘14的复位，弹簧16的底端与第二滑块的顶端固定连接。根据图3所示，机体2顶端的两侧均固定设有防护板17，其中一个所诉防护板17的一侧固定设有第一折叠板18，第一折叠板18的一侧固定设有第二折叠板19，第一折叠板18的一端固定设有卡块20，卡块20卡合连接有卡槽21，通过卡块20与卡槽21的卡合，即可通过第一折叠板18和第二折叠板19将机体2盖住，避免在搓丝过程中锚栓飞出而对工作人员造成伤害，提高了机体2的安全性，卡槽21开设在另一个防护板17的一侧，底座1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有驱动电机开关，驱动电机11通过驱动电机开关与外接电源电性连接。具体使用时，本技术一种锚栓生产用搓丝机，首先锚栓掉落在下料斗7内，然后滑动第一滑块，第一滑块带动L型杆8运动，将锚栓拨正，使其通过下料斗7掉落在放置槽10内，然后在驱动电机11的工作下，带动转盘9转动，当锚栓转动至轨道6位置时，滑动第二滑块，第二滑块带动连杆15运动，连杆15带动压杆12运动，压杆12带动推杆13运动，推杆13带动推盘14运动，将锚栓从放置槽10内推出至轨道6内，即可通过轨道6将锚栓运输至机体2内，进行搓丝工作，在搓丝时，拉动第一折叠板18和第二折叠板19，使卡块20与卡槽21卡合，即可通过防护板17、第一折叠板18和第二折叠板19对机体2进行遮挡，避免搓丝时锚栓飞出而对工作人员造成伤害，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚栓生产用搓丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定设有机体(2)，所述底座(1)顶端的另一侧固定设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端固定设有底筒(4)，所述底筒(4)的顶端固定设有下料筒(5)，所述下料筒(5)通过轨道(6)与机体(2)固定连通，所述下料筒(5)内壁的一侧固定设有下料斗(7)，所述下料斗(7)顶端的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定设有L型杆(8)，所述下料筒(5)内壁底端的中部转动连接有转盘(9)，所述转盘(9)的顶端开设有多个放置槽(10)，所述放置槽(10)的底端与驱动电机(11)的输出轴固定连接，所述驱动电机(11)固定设置在底筒(4)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种锚栓生产用搓丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定设有机体(2)，所述底座(1)顶端的另一侧固定设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端固定设有底筒(4)，所述底筒(4)的顶端固定设有下料筒(5)，所述下料筒(5)通过轨道(6)与机体(2)固定连通，所述下料筒(5)内壁的一侧固定设有下料斗(7)，所述下料斗(7)顶端的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定设有L型杆(8)，所述下料筒(5)内壁底端的中部转动连接有转盘(9)，所述转盘(9)的顶端开设有多个放置槽(10)，所述放置槽(10)的底端与驱动电机(11)的输出轴固定连接，所述驱动电机(11)固定设置在底筒(4)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种锚栓生产用搓丝机，其特征在于：所述下料筒(5)内壁的另一侧铰接设有压杆(12)，所述压杆(12)的一端固定设有推杆(13)，所述推杆(13)的底端固定设有推盘(14)。


3.根据权利要求1所述的一种锚栓生产用搓丝机，其特征在于：所述下料筒(5)内壁另一侧的顶部开设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璇，冀子萧，
申请(专利权)人：邯郸市特盾紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13