一种搓牙机上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种搓牙机上料装置，涉及螺栓制造设备技术领域。该装置的机体包括进料口和出料口，进料口上设有倾斜设置的进料轨道，出料口上对应设有倾斜的出料轨道，进料口的高度低于出料口的高度，机体内位于进料口与出料口之间的位置上设有输送机构，输送机构包括输送板，输送板一端接触进料口，另一端与出料口平齐，输送机构还包括升降件，用于带动输送板在进料口与出料口之间来回升降，本发明专利技术能够实现半成品零件的自动上料，将半成品零件匀速且不停地运送至送料道上，保证搓牙机始终处于工作状态，且不需要人工进行搬运，节省了极大的人力消耗，提升了整体加工效率的同时，提高了搓牙机整体的机械化自动化程度，降低了成本提高了产量。

【技术实现步骤摘要】
一种搓牙机上料装置
本专利技术涉及螺栓制造设备
，特别是涉及一种搓牙机上料装置。
技术介绍
螺栓是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中是不可或缺的，螺栓也被称为工业之米。搓牙机是一种对圆柱状工件的外表面的加工设备。是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高。搓丝多用于小型螺栓加工。目前，公开号为CN212144376U的中国专利公开了一种搓牙机，其具有一驱动组件，一搓牙刀座，一受该驱动组件带动而相对该搓牙刀座往复运动的搓牙刀板，一呈水平设置并用以输送至少一待搓牙料件的送料道，一与该送料道组接并令该送料道整体产生振动的振动组件；多个间隔设置并朝该送料道提供一送料气体以推动输送于该送料道中的该待搓牙料件的供气组件，以及一设于该送料道末端并受该驱动组件带动的进料件，该进料件具有一直线往复的进料轨迹，该进料轨迹垂直于该搓牙刀板，该进料件将该待搓牙料件自该送料道末端朝该搓牙刀板方向输送。这种搓牙机虽然解决了商用搓牙机结构容易发生输送异常的问题，但是由于这种搓牙机效率高，需要人工不停地将半成品零件置于送料道上，整体效率低，消耗人工较多。<br>
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种搓牙机上料装置。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种搓牙机上料装置。技术效果：能够实现半成品零件的自动上料，将半成品零件匀速且不停地运送至送料道上，保证搓牙机始终处于工作状态，且不需要人工进行搬运，节省了极大的人力消耗，提升了整体加工效率的同时，提高了搓牙机整体的机械化自动化程度，降低了成本提高了产量。本专利技术进一步限定的技术方案是：一种搓牙机上料装置，包括机体，机体包括进料口和出料口，进料口上设有倾斜设置的进料轨道，出料口上对应设有倾斜的出料轨道，进料口的高度低于出料口的高度，机体内位于进料口与出料口之间的位置上设有输送机构，输送机构包括输送板，输送板一端接触进料口，另一端与出料口平齐，输送机构还包括升降件，用于带动输送板在进料口与出料口之间来回升降。进一步的，输送机构包括推料件，推料件包括竖直设置的推料板，推料板的高度与出料口的高度相同，推料件还包括推料气缸，用于将推料板向出料口一侧推动，输送板抬升后推料板的底部与输送板顶部贴合。前所述的一种搓牙机上料装置，升降件包括与输送板平行设置的升降板，升降板通过若干根环绕升降板中心设置的连接杆与输送板固定连接，升降件包括升降丝杠，升降丝杠穿透升降板并与之螺纹连接。前所述的一种搓牙机上料装置，升降件包括垂直水平面设置的升降轨道，升降轨道穿透升降板并与之滑动连接，机体底部设有升降电机，升降电机的输出轴与升降丝杠一体设置，用于带动升降丝杠旋转。前所述的一种搓牙机上料装置，升降件包括升降气缸，升降气缸底部固定在机体底部，升降气缸的输出轴与输送板底面固定，升降气缸环绕输送板中心设有四组并同步升降。前所述的一种搓牙机上料装置，输送板靠近进料口的一侧设有竖直向下设置的挡板，出料口上设有竖直向下设置的隔板，隔板一侧与输送板贴合设置。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术中，在使用时，半成品零件直接从上一单元进入机体的进料轨道上，由于进料轨道倾斜设置，零件在重力作用下从进料口进入机体，并掉落在输送板上，一定时间后，升降件带动输送板抬升至出料口位置，推料板在推料气缸的作用下将零件推送至出料口，此时零件从出料口送出，进入出料轨道并落在送料道上，实现零件的自动上料；(2)本专利技术中，通过点击带动升降丝杠旋转，能够在螺纹作用下驱动升降板和输送板滑移，从而实现输送板的升降，使用丝杠升降较为平稳，能够避免输送板晃动，保证零件输送的平稳性，而通过气缸升降则可以节约成本，若干个气缸也能够保证平稳；(3)本专利技术中，通过设置挡板和隔板能够在输送板滑移后形成阻挡，避免零件在后来的零件作用下掉落，保证零件的输送状态；(4)本专利技术能够实现半成品零件的自动上料，将半成品零件匀速且不停地运送至送料道上，保证搓牙机始终处于工作状态，且不需要人工进行搬运，节省了极大的人力消耗，提升了整体加工效率的同时，提高了搓牙机整体的机械化自动化程度，降低了成本提高了产量。附图说明图1为实施例1的结构图；图2为实施例1的工作示意图；图3为实施例2的结构图。其中：1、机体；11、进料口；12、出料口；13、进料轨道；14、出料轨道；2、输送机构；21、输送板；22、挡板；23、隔板；3、升降件；31、升降板；32、连接杆；33、升降丝杠；34、升降轨道；35、升降电机；36、升降气缸；4、推料件；41、推料板；42、推料气缸。具体实施方式本实施例提供的一种搓牙机上料装置，结构如图1-2所示，包括机体1，机体1包括进料口11和出料口12，进料口11上设有倾斜设置的进料轨道13，出料口12上对应设有倾斜的出料轨道14，进料口11的高度低于出料口12的高度。如图1-2所示，机体1内位于进料口11与出料口12之间的位置上设有输送机构2，输送机构2包括输送板21，输送板21一端接触进料口11，另一端与出料口12平齐，输送机构2还包括升降件3，用于带动输送板21在进料口11与出料口12之间来回升降。如图1-2所示，输送机构2包括推料件4，推料件4包括竖直设置的推料板41，推料板41的高度与出料口12的高度相同，推料件4还包括推料气缸42，用于将推料板41向出料口12一侧推动，输送板21抬升后推料板41的底部与输送板21顶部贴合。如图1-2所示，升降件3包括与输送板21平行设置的升降板31，升降板31通过若干根环绕升降板31中心设置的连接杆32与输送板21固定连接，升降件3包括升降丝杠33，升降丝杠33穿透升降板31并与之螺纹连接。如图1-2所示，升降件3包括垂直水平面设置的升降轨道34，升降轨道34穿透升降板31并与之滑动连接，机体1底部设有升降电机35，升降电机35的输出轴与升降丝杠33一体设置，用于带动升降丝杠33旋转。输送板21靠近进料口11的一侧设有竖直向下设置的挡板22，出料口12上设有竖直向下设置的隔板23，隔板23一侧与输送板21贴合设置。在使用时，半成品零件直接从上一单元进入机体1的进料轨道13上，由于进料轨道13倾斜设置，零件在重力作用下从进料口11进入机体1，并掉落在输送板21上，一定时间后，升降件3带动输送板21抬升至出料口12位置，推料板41在推料气缸42的作用下将零件推送至出料口12，此时零件从出料口12送出，进入出料轨道14并落在送料道上，实现零件的自动上料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搓牙机上料装置，包括机体(1)，其特征在于：所示机体(1)包括进料口(11)和出料口(12)，进料口(11)上设有倾斜设置的进料轨道(13)，出料口(12)上对应设有倾斜的出料轨道(14)，进料口(11)的高度低于出料口(12)的高度，机体(1)内位于进料口(11)与出料口(12)之间的位置上设有输送机构(2)，输送机构(2)包括输送板(21)，输送板(21)一端接触进料口(11)，另一端与出料口(12)平齐，输送机构(2)还包括升降件(3)，用于带动输送板(21)在进料口(11)与出料口(12)之间来回升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种搓牙机上料装置，包括机体(1)，其特征在于：所示机体(1)包括进料口(11)和出料口(12)，进料口(11)上设有倾斜设置的进料轨道(13)，出料口(12)上对应设有倾斜的出料轨道(14)，进料口(11)的高度低于出料口(12)的高度，机体(1)内位于进料口(11)与出料口(12)之间的位置上设有输送机构(2)，输送机构(2)包括输送板(21)，输送板(21)一端接触进料口(11)，另一端与出料口(12)平齐，输送机构(2)还包括升降件(3)，用于带动输送板(21)在进料口(11)与出料口(12)之间来回升降。


2.根据权利要求1所述的一种搓牙机上料装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括推料件(4)，推料件(4)包括竖直设置的推料板(41)，推料板(41)的高度与出料口(12)的高度相同，推料件(4)还包括推料气缸(42)，用于将推料板(41)向出料口(12)一侧推动，输送板(21)抬升后推料板(41)的底部与输送板(21)顶部贴合。


3.根据权利要求2所述的一种搓牙机上料装置，其特征在于：所述升降件(3)包括与输送板(21)平行设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德明，杨兆兴，赵金鹏，
申请(专利权)人：无锡泓明固科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32