一种滚压折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚压折弯机，属于滚压折弯设备技术领域，该滚压折弯机包括底座；两块支撑立板，间隔相对设置于所述底座上；上滚筒和两个下滚筒，呈三角形布置于两块所述支撑立板之间且均能相对于所述支撑立板转动；驱动组件，包括驱动电机，所述驱动电机驱动连接于所述上滚筒以驱动所述上滚筒转动；检测组件，电连接于所述驱动电机并设置于所述支撑立板上，所述检测组件用于检测金属板材的位置以调整所述驱动电机的转向。本实用新型专利技术提出的滚压折弯机，通过设置检测组件，能够检测金属板材的位置从而调整驱动电机的转向，实现金属板材的反复滚压弯折的自动化，节省大量人力物力，同时能够避免金属板材的脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种滚压折弯机
本技术涉及滚压弯折设备
，尤其涉及一种滚压折弯机。
技术介绍
在圆形油桶的生产过程中，通常先将金属板折弯形成桶状，再通过焊接技术形成密封的油桶，一般通过滚压折弯机实现折弯操作。现有的金属板材折弯机械多通过上滚筒以及下滚筒之间相互转动，从而实现对金属板材的逐渐弯折，金属板材由人工送料，通过双向作业，使得金属板材在上滚筒以及下滚筒之间来回滚压，最终得到合适的滚压弯折件。现有的来回弯折过程通过人工进行观察控制，为了防止金属板材从上滚筒与下滚筒之间脱落，工作人员需要高度集中精神，且上滚筒的转动滚压速度不能设置过快，否则会增加金属板材的脱落几率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚压折弯机，能够实现金属板材的反复滚压弯折的自动化，同时避免金属板材的脱落。为实现此目的，本技术采用以下技术方案：一种滚压折弯机，包括：底座；两块支撑立板，间隔相对设置于所述底座上；上滚筒和两个下滚筒，呈三角形布置于两块所述支撑立板之间且均能相对于所述支撑立板转动；驱动组件，包括驱动电机，所述驱动电机驱动连接于所述上滚筒以驱动所述上滚筒转动；检测组件，电连接于所述驱动电机并设置于所述支撑立板上，所述检测组件用于检测金属板材的位置以调整所述驱动电机的转向。作为上述滚压折弯机的优选技术方案，所述检测组件包括：红外发射器和红外接收器，分别设置于两块所述支撑立板上且对心设置。作为上述滚压折弯机的优选技术方案，所述检测组件设置有多组，多组所述检测组件围绕所述上滚筒的部分外圈对称布置。作为上述滚压折弯机的优选技术方案，所述驱动组件还包括：传动轴，其一端同轴连接于所述上滚筒，另一端传动连接于所述驱动电机的输出轴。作为上述滚压折弯机的优选技术方案，所述驱动组件还包括：配合轴，转动安装于所述支撑立板中，所述配合轴的一端同轴连接于所述传动轴，另一端传动连接于所述驱动电机的输出轴。作为上述滚压折弯机的优选技术方案，所述驱动组件还包括：安装板，固连于一所述支撑立板上，所述驱动电机安装于所述安装板上。作为上述滚压折弯机的优选技术方案，还包括：防护组件，可抽拉嵌设于所述支撑立板上。作为上述滚压折弯机的优选技术方案，所述防护组件包括：防护挡板，所述支撑立板上设有嵌入槽，所述防护挡板被配置为能够相对于所述嵌入槽移动。作为上述滚压折弯机的优选技术方案，所述防护组件还包括：滑轮，所述防护挡板的顶部和底部分别设置有所述滑轮，所述滑轮滑动连接于所述嵌入槽的槽壁。作为上述滚压折弯机的优选技术方案，所述防护挡板的材质为透明树脂。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提出的滚压折弯机，通过设置检测组件，能够检测金属板材的位置从而调整驱动电机的转向，实现金属板材的反复滚压弯折的自动化，节省大量人力物力，同时还能避免金属板材的脱落。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的滚压折弯机的主视图；图2是本技术具体实施方式提供的滚压折弯机的左视图；图3是本技术具体实施方式提供的上滚筒与传动轴的结构示意图。图中：1、底座；2、支撑立板；3、上滚筒；4、下滚筒；5、驱动电机；6、红外发射器；7、红外接收器；8、传动轴；9、配合轴；10、输出轴；11、安装板；12、防护组件；13、控制器；121、防护挡板；122、支撑架；123、上滑轮；124、第一下滑轮；125、第二下滑轮。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”“下”“左”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。如图1至图3所示，本实施例提供了一种滚压折弯机，包括底座1、支撑立板2、滚筒、驱动组件和检测组件，其中，支撑立板2设置有两块，两块支撑立板2间隔相对设置于底座1上。该滚压折弯机为三辊折弯机，包括上滚筒3和两个下滚筒4，上滚筒3和两个下滚筒4呈三角形布置于两块支撑立板2之间，且均能相对于支撑立板2转动。需要说明的是，滚筒的布置方式和工作原理均为现有技术，此处不再赘述。驱动组件包括驱动电机5，驱动电机5驱动连接于上滚筒3以驱动上滚筒3转动。检测组件电连接于驱动电机5并设置于支撑立板2上，检测组件用于检测金属板材的位置以调整驱动电机5的转向。本实施例中的滚压折弯机还包括控制器13，检测组件和驱动电机5均电连接于控制器13。在本实施例中，控制器13可以是集中式或分布式的控制器13，比如，控制器13可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制检测组件和驱动电机5实现其功能。进一步地，检测组件包括成对设置的红外发射器6和红外接收器7，红外发射器6和红外接收器7分别设置于两块支撑立板2上且对心设置，红外接收器7与控制器13电连接，用于反馈检测信号。通过设置红外发射器6以及红外接收器7实现对金属板材的滚压弯折的自动控制，具体地，当金属板材的一侧完全进入上滚筒3以及下滚筒4之间时，一侧的红外发射器6及红外接收器7之间没有阻挡物阻挡红外信号，此时控制器13调整驱动电机5的转向，从而实现金属板材的反复滚压弯折的自动化，节省大量人力物力，同时还能有效避免金属板材的脱落。更进一步地，检测组件设置有多组，多组检测组件围绕上滚筒3的部分外圈对称布置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚压折弯机，其特征在于，包括：/n底座(1)；/n两块支撑立板(2)，间隔相对设置于所述底座(1)上；/n上滚筒(3)和两个下滚筒(4)，呈三角形布置于两块所述支撑立板(2)之间且均能相对于所述支撑立板(2)转动；/n驱动组件，包括驱动电机(5)，所述驱动电机(5)驱动连接于所述上滚筒(3)以驱动所述上滚筒(3)转动；/n检测组件，电连接于所述驱动电机(5)并设置于所述支撑立板(2)上，所述检测组件用于检测金属板材的位置以调整所述驱动电机(5)的转向。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚压折弯机，其特征在于，包括：
底座(1)；
两块支撑立板(2)，间隔相对设置于所述底座(1)上；
上滚筒(3)和两个下滚筒(4)，呈三角形布置于两块所述支撑立板(2)之间且均能相对于所述支撑立板(2)转动；
驱动组件，包括驱动电机(5)，所述驱动电机(5)驱动连接于所述上滚筒(3)以驱动所述上滚筒(3)转动；
检测组件，电连接于所述驱动电机(5)并设置于所述支撑立板(2)上，所述检测组件用于检测金属板材的位置以调整所述驱动电机(5)的转向。


2.根据权利要求1所述的滚压折弯机，其特征在于，所述检测组件包括：
红外发射器(6)和红外接收器(7)，分别设置于两块所述支撑立板(2)上且对心设置。


3.根据权利要求2所述的滚压折弯机，其特征在于，
所述检测组件设置有多组，多组所述检测组件围绕所述上滚筒(3)的部分外圈对称布置。


4.根据权利要求1所述的滚压折弯机，其特征在于，所述驱动组件还包括：
传动轴(8)，其一端同轴连接于所述上滚筒(3)，另一端传动连接于所述驱动电机(5)的输出轴(10)。


5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永恒，
申请(专利权)人：一汽解放汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22