槽道铆接工艺制造技术

本发明专利技术属于槽道加工用施工方法技术领域，具体涉及一种槽道铆接工艺，旨在解决现有技术中槽道铆接的冷铆工艺和热铆工艺均无法满足槽道铆接的要求问题。本申请的槽道铆接工艺，包括以下步骤：步骤S100，将待铆固件的铆固端加热至350℃～400℃；步骤S200，将待铆固件同轴放置于槽道的待锚固孔处，通过槽道铆接装置将所述待铆固结构的铆固端旋压至所述槽道的待锚固孔内。本申请的槽道铆接工艺加热温度较低，不影响材料结构性能，又同时具备较好的流动延展性，避免产生旋锚过程中出现的微裂纹。

【技术实现步骤摘要】
槽道铆接工艺
本专利技术属于槽道加工用施工方法
，具体涉及一种槽道铆接工艺。
技术介绍
槽道由于在设备安装等方面有明显的便利性，目前已经在高铁、地铁、管廊、市政等基础建设中的到广泛应用。现有技术中，铆接锚腿槽道目前主要采用两种方式进行加工：第一种是热铆，目前最常用的铆接方式，热铆采用锚腿加热到800度以上，直接采用直动铆头，垂直产生挤压力，将锚腿挤压变形，从而将锚腿固定在槽道上；该方法存在加热温度高、冷却速度不可控，造成锚腿细微结构晶粒变大，影响受力的问题。同时温度高，热胀冷缩现象明显，铆接后存在锚腿松动现象。由于采用直动，受槽道结构限制，铆头尺寸只能比槽道开口小，从而造成铆接后铆盘直径小。第二种为冷铆，冷铆锚腿不加热，采用旋转铆头，垂直产生碾压力，将锚腿碾压变形，从而将锚腿固定在槽道上。该方法存在铆接力大导致冷碾压受材料影响很大；并且材料流动过程中容易产生微裂纹的问题，此外，冷铆的铆接机受力大，结构复杂。虽然采用摆碾成型，受槽道结构限制，和材料流动延展性的影响，铆接后铆盘直径较热铆稍大。但从结构上来说，铆盘直径越大，越有利于槽道的受力和疲劳等指标。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中槽道铆接的冷铆工艺和热铆工艺均无法满足槽道铆接要求的问题，本申请提供了一种槽道铆接工艺，该工艺包括以下步骤：步骤S100，将待铆固件的铆固端加热至设定温度，所述设定温度为θ，θ∈[350℃，400℃]；步骤S200，将待铆固件同轴放置于槽道的待锚固孔处，通过槽道铆接装置将所述待铆固结构的铆固端旋压至所述槽道的待锚固孔内。在一些优选技术方案中，所述槽道铆接装置包括基座，所述基座上装设有第一驱动机构、第二驱动机构、第一传动机构、第二传动机构、第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构用于固定待铆接件，所述第二固定机构用于固定槽道；所述第一驱动机构的输出轴依次通过所述第一传动机构、所述第一固定机构与待铆接件固定，所述第一驱动机构的输出轴与所述待铆接件同轴设置，在所述第一驱动机构的驱动下，所述第一传动机构能够带动所述待铆接件沿自身轴向移动；所述第二驱动机构的输出轴与所述第一驱动机构的输出轴正交设置，所述第二驱动机构通过所述第二传动机构与所述第一固定机构连接，在所述第二驱动机构的驱动下，所述第二传动机构能够带动所述第一固定机构绕自身轴线旋转；在工作状态下，待铆接件能够在所述第一驱动机构和所述第二驱动机构的协同驱动下旋压至槽道的待锚固孔内，实现槽道铆接。在一些优选技术方案中，所述第一传动机构包括固定套，所述第一固定机构包括齿轮轴；所述固定套背离所述第一驱动机构的一端设置有轴承，所述轴承的内径与所述齿轮轴的外径匹配；所述齿轮轴背离所述固定套的一端设置有用于与待铆接件端部匹配的第一固定部。在一些优选技术方案中，所述齿轮轴包括依次连接的第一结构段、第二结构段和第三结构段，所述第一结构段、第二结构段和第三结构段沿靠近所述固定套的方向外径依次减小，所述第一结构段为齿轮结构；所述固定套包括依次连接的第一固定段和第二固定段，所述第一固定段和所述第二固定段外径相同，所述第一固定段的内径大于所述第二固定段的内径，所述第二固定段用于与第一驱动机构连接，所述第一固定段用于与所述齿轮轴连接。在一些优选技术方案中，所述轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设置于所述固定套外部，并且所述第一轴承内径与所述第二结构段匹配；所述第二轴承的外径与所述第一固定段的内径匹配，若干个所述第二轴承同轴依次设置构成第二轴承组，所述齿轮轴通过所述第二轴承组与所述固定套回转连接。在一些优选技术方案中，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为直线驱动机构。在一些优选技术方案中，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为液压缸。在一些优选技术方案中，所述第二传动机构为齿条，所述齿条与所述齿轮轴匹配，所述齿条能够在所述第二驱动机构的驱动下沿自身长度方向往复移动。在一些优选技术方案中，所述基座上还装设有平移机构，所述第一驱动机构、所述第一传动机构、所述第一固定机构均装设于所述平移机构，所述平移机构能够带动所述第一驱动机构、所述第一传动机构、所述第一固定机构共同沿所述第二固定机构长度方向移动。在一些优选技术方案中，所述平移机构包括检测机构和移动机构，所述检测机构用于检测所述槽道上各待锚固孔的位置，所述移动机构基于所述检测机构的检测结果进行移动，以使得所述第一驱动机构的输出轴依次与各待锚固孔对应。本专利技术的有益效果：本专利技术的槽道铆接工艺加热温度为350℃-400℃，温度较低，不影响材料结构性能，又同时具备较好的流动延展性，避免产生旋锚过程中出现的微裂纹。通过本专利技术的槽道铆接装置对槽道进行铆接，能够使得待铆接件在不影响自身材料性能的情况下旋压至槽道的待锚固孔内实现槽道铆接，通过本申请工艺及装置铆接的铆接头材质整体性能无影响，有效减少隐性裂纹，提高槽道整体强度及抗震性能。现有技术中，热铆铆接时加工成型的铆盘直径最大为14mm，冷铆的铆盘直径最大为16mm-17mm，而通过本申请槽道铆接工艺铆接成型的铆盘可以大于22mm，因此相比于现有技术中的冷铆和热铆，本申请能够解决目前现有技术中铆接铆盘尺寸受限制的问题。采用本申请的槽道铆接装置进行槽道铆接的铆盘成型尺寸更大、锚固效果更好、锚固力更强，本申请能够显著提高槽道锚杆的抗疲劳强度，增强铆接可靠性和承载性能，延长使用寿命并提高经济效益。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种实施例的槽道铆接工艺流程图；图2为本专利技术一种实施例的槽道铆接装置的整体结构分解示意图；图3为本专利技术一种实施例中槽道铆接装置的整体结构分解俯视图；附图标记列表：1-基座；2-第一驱动机构；3-第二驱动机构；4-第一传动机构；5-第二传动机构；6-第一固定机构；7-第二固定机构；8-第一轴承；9-第二轴承；10-待铆接件；11-槽道。具体实施方式为使本专利技术的实施例、技术方案和优点更加明显，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本专利技术的技术原理，并非旨在限制本专利技术的保护范围。本专利技术的一种槽道铆接工艺，包括以下步骤：步骤S100，将待铆固件的铆固端加热至设定温度，所述设定温度为θ，θ∈[350℃，400℃]；优选地，该温度为360℃、365℃、380℃、390℃、398℃等。步骤S200，将待铆固件同轴放置于槽道的待锚固孔处，通过槽道铆接装置将所述待铆固结构的铆固端旋压至所述槽道的待锚固孔内。本申请该方法将冷铆接和热铆接进行结合，避免了两者的缺点，加热温度低且温度可控，同时节省加热时间且不影响待铆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽道铆接工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：/n步骤S100，将待铆固件的铆固端加热至设定温度，所述设定温度为θ，θ∈[350℃，400℃]；/n步骤S200，将待铆固件同轴放置于槽道的待锚固孔处，通过槽道铆接装置将所述待铆固结构的铆固端旋压至所述槽道的待锚固孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种槽道铆接工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤S100，将待铆固件的铆固端加热至设定温度，所述设定温度为θ，θ∈[350℃，400℃]；
步骤S200，将待铆固件同轴放置于槽道的待锚固孔处，通过槽道铆接装置将所述待铆固结构的铆固端旋压至所述槽道的待锚固孔内。


2.根据权利要求1所述的槽道铆接工艺，其特征在于，所述槽道铆接装置包括基座，所述基座上装设有第一驱动机构、第二驱动机构、第一传动机构、第二传动机构、第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构用于固定待铆接件，所述第二固定机构用于固定槽道；
所述第一驱动机构的输出轴依次通过所述第一传动机构、所述第一固定机构与待铆接件固定，所述第一驱动机构的输出轴与所述待铆接件同轴设置，在所述第一驱动机构的驱动下，所述第一传动机构能够带动所述待铆接件沿自身轴向移动；
所述第二驱动机构的输出轴与所述第一驱动机构的输出轴正交设置，所述第二驱动机构通过所述第二传动机构与所述第一固定机构连接，在所述第二驱动机构的驱动下，所述第二传动机构能够带动所述第一固定机构绕自身轴线旋转；
在工作状态下，待铆接件能够在所述第一驱动机构和所述第二驱动机构的协同驱动下旋压至槽道的待锚固孔内，实现槽道铆接。


3.根据权利要求2所述的槽道铆接工艺，其特征在于，所述第一传动机构包括固定套，所述第一固定机构包括齿轮轴；
所述固定套背离所述第一驱动机构的一端设置有轴承，所述轴承的内径与所述齿轮轴的外径匹配；
所述齿轮轴背离所述固定套的一端设置有用于与待铆接件端部匹配的第一固定部。


4.根据权利要求3所述的槽道铆接工艺，其特征在于，所述齿轮轴包括依次连接的第一结构段、第二结构段和第三结构段，所述第一结构段、第二结构段和第三结构段沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平原，刘军财，
申请(专利权)人：法施达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12