本实用新型专利技术属于搓丝机进料装置技术领域，具体涉及一种搓丝机用自动找正提升装置，旨在解决现有技术中搓丝机用送料装置噪音大的问题，本申请提供的搓丝机用自动找正提升装置通过V形设置的集料板使得冷镦机出料口输出的螺栓胚料自动落入送料通道内，进而使得螺栓胚料的螺杆竖直向下设置，以便于螺栓胚料的头部与传送链配合，进而实现螺栓胚料的自动找正，此外传送链上的拨片能够辅助螺栓胚料的提升传输。动力机构为传送链提供动力，进而使得螺栓胚料能够在传送链的带动下从低处的冷镦机出料口传送至高处的搓丝机入料口。本申请替代了现有搓丝机中的振动筛，实现螺栓胚料自动找正的通俗，还能够有效减少噪音，避免噪音污染，更安全环保。安全环保。安全环保。
【技术实现步骤摘要】
搓丝机用自动找正提升装置
[0001]本技术属于搓丝机进料装置
，具体涉及一种搓丝机用自动找正提升装置。
技术介绍
[0002]冷镦机冷镦后的标准件毛坯还需要搓丝机进行搓丝，常用的是冷镦后将标准件毛坯输送到搓丝机的振动筛中，然后振动筛喂料给搓丝机。搓丝机的振动筛由于采用电磁激震，会产生明显的噪音。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中搓丝机用送料装置噪音大的问题，本申请提供了一种搓丝机用自动找正提升装置，该装置包括机体、集料箱、传送机构、间隙调节机构和动力机构；所述机体包括第一结构部和第二结构部；
[0004]所述集料箱装设于所述第一结构部，所述集料箱的底部包括两个呈V形结构对称设置的集料板，两个所述集料板间隔设置且形成送料通道，所述间隙调节机构用于调整所述送料通道的宽度；
[0005]所述传送机构包括传送链，所述传送链装设于所述第二结构部，所述第二结构部相对于所述第一结构部倾斜设置，所述第二结构部一端与所述第一结构部连接，另一端向背离所述第一结构部方向的上方延伸，所述传送链的底端位于所述送料通道下方，所述动力机构用于驱动所述传送链，以使所述传送链将所述集料箱内的螺栓胚料传送至搓丝机的入料口。
[0006]在一些优选技术方案中，所述动力机构装设于所述第二结构部的一侧且远离所述第一结构部设置。
[0007]在一些优选技术方案中，所述间隙调节机构包括若干个间隙调节组件，若干个所述间隙调节组件沿所述第二结构部的长度方向分布。
[0008]在一些优选技术方案中，所述第二结构部包括分别设置于所述送料通道两侧的送料板，所述间隙调节组件能够调整两个所述送料板之间的间距。
[0009]在一些优选技术方案中，所述送料通道两侧的送料板分别设置有延伸于送料板所在平面外部的固定部，所述固定部中心设置有通孔；
[0010]所述间隙调节组件包括螺母和螺栓，若干个所述螺母均分为两组，两组螺母分别与所述送料通道两侧的固定部匹配，每组中的各所述螺母均匀分布于所述固定部通孔的两侧面，并与所述通孔同轴设置；
[0011]所述螺栓能够贯穿并固定位于所述送料通道两侧送料板上的固定部通孔，并且所述螺栓螺杆的长度大于所述送料通道的宽度。
[0012]在一些优选技术方案中，所述传送链上设置有传送部和拨片，若干个所述传送部沿所述传送链长度方向依次设置，所述传送部用于与螺栓胚料螺杆匹配；若干个所述拨片
等距离间隔设置，所述拨片用于辅助所述传送链将螺栓胚料传送至所述搓丝机的入料口。
[0013]在一些优选技术方案中，所述拨片沿所述传送链传送方向的截面为三角形，所述拨片的高度高于所述传送链到所述送料板顶面的距离。
[0014]在一些优选技术方案中，所述拨片的厚度大于所述传送部的直径。
[0015]在一些优选技术方案中，所述传送机构还包括动力轮、传动轮和张紧轮，所述动力轮装设于所述动力机构的输出轴用于为所述传送链提供动力，所述传动轮为两个，两个所述传动轮分别装设于所述机体的两相反端，所述传动轮与所述传送链啮合并带动所述传送链传动，所述张紧轮位于两个所述传动轮之间，并装设于所述集料箱底部，用于维持所述传送链的张紧度。
[0016]在一些优选技术方案中，所述集料板相对于水平面的夹角为θ，θ∈[20
°
，30
°
]。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术的搓丝机用自动找正提升装置通过V形设置的集料板使得冷镦机出料口输出的螺栓胚料自动落入送料通道内，进而使得螺栓胚料的螺杆竖直向下设置，以便于螺栓胚料的头部与传送链配合，进而实现螺栓胚料的自动找正，此外传送链上的拨片能够辅助螺栓胚料的提升传输。动力机构为传送链提供动力，进而使得螺栓胚料能够在传送链的带动下从低处的冷镦机出料口传送至高处的搓丝机入料口。本申请替代了现有搓丝机中的振动筛，实现螺栓胚料自动找正的通俗，还能够有效减少噪音，避免噪音污染，更安全环保。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术一种实施例的搓丝机用自动找正提升装置整体结构示意图一；
[0021]图2为本技术一种实施例的搓丝机用自动找正提升装置整体结构示意图二；
[0022]图3为本技术一种实施例中传送链的部分结构示意图；
[0023]图4为本技术一种实施例中集料箱的结构示意图；
[0024]附图标记列表：
[0025]1‑
第一间隙调节组件；2
‑
第一传动轮；3
‑
机体；4
‑
第二间隙调节组件；5
‑
动力轮；6
‑
动力机构；7
‑
第三间隙调节组件；8
‑
第四间隙调节组件；9
‑
张紧轮；10
‑
第五间隙调节组件；11
‑
第六间隙调节组件；12
‑
第二传动轮；13
‑
第七间隙调节组件；14
‑
集料箱，15
‑
传送链，16
‑
拨片。
具体实施方式
[0026]为使本技术的实施例、技术方案和优点更加明显，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0027]本技术的一种搓丝机用自动找正提升装置包括机体3、集料箱14、传送机构、间隙调节机构和动力机构；其中，机体3包括第一结构部和第二结构部；集料箱14装设于第
一结构部，集料箱14的底部包括两个呈V形结构对称设置的集料板，两个集料板间隔设置且形成送料通道，间隙调节机构用于调整送料通道的宽度；传送机构包括传送链，传送链装设于第二结构部，第二结构部相对于第一结构部倾斜设置，第二结构部一端与第一结构部连接，另一端向背离第一结构部方向的上方延伸，传送链的底端位于送料通道下方，动力机构用于驱动传送链，以使传送链将集料箱内的螺栓胚料传送至搓丝机的入料口。
[0028]为了更清晰地对本技术搓丝机用自动找正提升装置进行说明，下面结合附图对本技术一种优选实施例进行展开详述。
[0029]作为本技术的一个优选实施例，本技术的搓丝机用自动找正提升装置如图1所示，包括机体3，其中机体3用于为集料箱14、传送机构、间隙调节机构和动力机构提供安装空间和支撑作用。其中，机体3包括第一结构部和第二结构部，第一结构部沿水平方向设置并位于集料箱14的底部，参阅图4，集料箱14的底部包括两个呈V形结构对称设置的集料板，两个集料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搓丝机用自动找正提升装置，其特征在于，该装置包括机体、集料箱、传送机构、间隙调节机构和动力机构；所述机体包括第一结构部和第二结构部；所述集料箱装设于所述第一结构部，所述集料箱的底部包括两个呈V形结构对称设置的集料板，两个所述集料板间隔设置且形成送料通道，所述间隙调节机构用于调整所述送料通道的宽度；所述传送机构包括传送链，所述传送链装设于所述第二结构部，所述第二结构部相对于所述第一结构部倾斜设置，所述第二结构部一端与所述第一结构部连接，另一端向背离所述第一结构部方向的上方延伸，所述传送链的底端位于所述送料通道下方，所述动力机构用于驱动所述传送链，以使所述传送链将所述集料箱内的螺栓胚料传送至搓丝机的入料口。2.根据权利要求1所述的搓丝机用自动找正提升装置，其特征在于，所述动力机构装设于所述第二结构部的一侧且远离所述第一结构部设置。3.根据权利要求1所述的搓丝机用自动找正提升装置，其特征在于，所述间隙调节机构包括若干个间隙调节组件，若干个所述间隙调节组件沿所述第二结构部的长度方向分布。4.根据权利要求3所述的搓丝机用自动找正提升装置，其特征在于，所述第二结构部包括分别设置于所述送料通道两侧的送料板，所述间隙调节组件能够调整两个所述送料板之间的间距。5.根据权利要求4所述的搓丝机用自动找正提升装置，其特征在于，所述送料通道两侧的送料板分别设置有延伸于送料板所在平面外部的固定部，所述固定部中心设置有通孔；所述间隙调节组件包括螺母和螺栓，若干个所述螺母均分为两组，两组螺母分别与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘平原，刘军财，
申请(专利权)人：法施达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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