一种电站油量表、水温表及传感器检测工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电站油量表、水温表及传感器检测工装，属于装备维修技术领域。该电站油量表、水温表及传感器检测工装包括供电箱组件、油量检测组件和水温检测组件。所述油量检测组件包括第一安装件、油量表、第二安装件和油量传感器，所述第一安装件包括安装架、固定套和挡杆。通过该工装判断油量表、油量传感器、水温表和水温传感器好坏以及准确度，达到检测和相互配对的目的，进而有效的改善现有的电站上油量表、水温表及传感器不便于检测和配对的问题，减少整套更换造成的浪费，节约维修成本，同时，减少新购买的油量表、水温表及传感器更换后不配对，又需要再次排查和更换的情况，提高维修的效率和维修质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电站油量表、水温表及传感器检测工装
本技术属于装备维修
，具体而言，涉及一种电站油量表、水温表及传感器检测工装。
技术介绍
火力电站上的油量表、水温表及传感器经过长时间使用，一般老化较为严重，油量表和水温表参数显示不准确。其中油量表显示不正常，会发生汽油烧完再加油的情况，导致下次启动困难；而水温的高低是反映发动机是否正常工作的重要衡量指标，水温过高会影响发动机的正常工作，严重者甚至会导致发动机拉缸。但当油量表和水温表参数显示不准确时，在设备维修时无法确定具体故障，即无法清楚获知到底是油量表和水温表的原因，还是传感器存在故障的原因，而引发的设备故障，所以在实际维修中往往需要整套更换，不仅维修成本加大，而且新购买的油量表、水温表及传感器更换后若出现不匹配时，参数的显示仍然不准确，又需要再次重复进行排查和更换，导致维修不能一步到位，效率低下，维修成本高，浪费人力物力。如何专利技术一种电站油量表、水温表及传感器检测工装来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种电站油量表、水温表及传感器检测工装，旨在改善现有的电站上油量表、水温表及传感器不便于检测和配对的问题。本技术是这样实现的：一种电站油量表、水温表及传感器检测工装包括供电箱组件、油量检测组件和水温检测组件。所述油量检测组件包括第一安装件、油量表、第二安装件和油量传感器，所述第一安装件包括安装架、固定套和挡杆，所述安装架包括安装板和支撑板，所述安装板上开设有第一安装孔，所述支撑板一端固定连接于所述安装板一侧的端部，所述支撑板另一端固定连接于所述供电箱组件正面，所述固定套固定连接于所述安装板，所述油量表插入所述固定套内，所述挡杆贯穿于所述固定套两端，所述挡杆能够挡住所述油量表，所述第二安装件和所述第一安装件结构相同，所述第二安装件固定连接于所述供电箱组件一端的外壁，所述油量传感器一端固定插接于所述第二安装件内，所述水温检测组件包括第三安装件、水温表、第四安装件、水温传感器、支撑架、热风枪和点温计，所述第三安装件和所述第一安装件结构相同，所述第三安装件固定连接于供电箱组件背面，所述水温表固定插接于所述第三安装件，所述第四安装件包括折弯板和开设于所述折弯板上的卡槽，所述折弯板远离所述卡槽一端固定连接于所述供电箱组件一侧，所述水温传感器固定插接于所述卡槽内，所述支撑架固定连接于所述供电箱组件一侧，所述水温传感器位于所述支撑架内，所述热风枪固定连接于所述支撑架上端，所述点温计固定连接于所述支撑架外侧壁，所述支撑架侧壁和上端均开设有通孔，所述热风枪出风口和所述点温计测温端均通过所述通孔正对所述水温传感器。在本技术的一种实施例中，所述供电箱组件包括箱体和固定连接于所述箱体内的电源。在本技术的一种实施例中，所述箱体包括外壳、底板和盖板，所述底板固定连接于所述外壳底端，所述盖板固定连接于所述外壳顶端。在本技术的一种实施例中，所述支撑板一端固定连接有固定板，所述固定板固定连接于所述供电箱组件正面。在本技术的一种实施例中，所述安装板上开设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述固定板对应。在本技术的一种实施例中，所述固定套内壁固定连接有缓冲垫圈，所述油量表、所述油量传感器和所述水温表周边压紧所述缓冲垫圈。在本技术的一种实施例中，所述缓冲垫圈设置为橡胶垫圈。在本技术的一种实施例中，所述挡杆包括杆体和固定连接于所述杆体一端的限位板。在本技术的一种实施例中，所述杆体远离所述限位板一端开设有销孔。在本技术的一种实施例中，所述支撑架包括支撑盒和开设于所述支撑盒一侧的过线孔，所述支撑盒设置为水平放置的U形。本技术的有益效果是：本技术通过上设计得到的一种电站油量表、水温表及传感器检测工装，当需要检测和配置油量表时，解除工装上的油量表线路，将待检测的油量表接入该工装，通电，将油量传感器分别放到满箱、半箱、无油三个位置，观察油量表是否显示正确，以此判断其好坏及准确度，当需要检测和配置油量传感器时，解除工装上的油量传感器线路，将待检测的油量传感器接入该工装，通电，将油量传感器分别放到满箱、半箱、无油三个位置，观察油量表是否显示正确，以此判断油量传感器好坏及准确度，当需要检测和配置水温表时，解除工装上的水温表线路，将待检测的水温表接入该工装，通电，打开热风枪对水温传感器加热，使用点温计检测水温传感器上的温度，观察水温表上的温度，对比判断水温表好坏以及准确度，当需要检测和配置水温传感器时，解除工装上的水温传感器线路，旋转水温传感器，通过螺纹传动原理，将工装上的水温传感器从卡槽内取出，再装上待检测的水温传感器，接上线路，通电，打开热风枪对水温传感器加热，使用点温计检测水温传感器上的温度，对比水温表和点温计上的温度，判断水温传感器好坏以及准确度，通过该工装判断油量表、油量传感器、水温表和水温传感器好坏以及准确度，达到检测和相互配对的目的，进而有效的改善现有的电站上油量表、水温表及传感器不便于检测和配对的问题，减少整套更换造成的浪费，节约维修成本，同时，减少新购买的油量表、水温表及传感器更换后不配对，参数显示不准确，又需要再次排查和更换的过程，提高了维修的效率和维修质量，大大节省了成本和人力物力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供电站油量表、水温表及传感器检测工装的结构示意图；图2为本技术实施方式提供供电箱组件的结构示意图；图3为本技术实施方式提供箱体的结构示意图；图4为本技术实施方式提供油量检测组件的结构示意图；图5为本技术实施方式提供第一安装件的结构示意图；图6为本技术实施方式提供安装架的结构示意图；图7为本技术实施方式提供挡杆的结构示意图；图8为本技术实施方式提供水温检测组件的结构示意图；图9为本技术实施方式提供第四安装件的结构示意图；图10为本技术实施方式提供支撑架的结构示意图。图中：100-供电箱组件；110-箱体；111-外壳；112-底板；113-盖板；120-电源；200-油量检测组件；210-第一安装件；211-安装架；2111-安装板；2112-第二安装孔；2113-支撑板；2114-固定板；212-第一安装孔；213-固定套；214-挡杆；2141-杆体；2142-限位板；2143-销孔；215-缓冲垫圈；220-油量表；230-第二安装件；240-油量传感器；300-水温检测组件；310-第三安装件；320-水温表；330-第四安装件；331-折弯板；332-卡槽；340-水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电站油量表、水温表及传感器检测工装，其特征在于，包括/n供电箱组件（100）；/n油量检测组件（200），所述油量检测组件（200）包括第一安装件（210）、油量表（220）、第二安装件（230）和油量传感器（240），所述第一安装件（210）包括安装架（211）、固定套（213）和挡杆（214），所述安装架（211）包括安装板（2111）和支撑板（2113），所述安装板（2111）上开设有第一安装孔（212），所述支撑板（2113）一端固定连接于所述安装板（2111）一侧的端部，所述支撑板（2113）另一端固定连接于所述供电箱组件（100）正面，所述固定套（213）固定连接于所述安装板（2111），所述油量表（220）插入所述固定套（213）内，所述挡杆（214）贯穿于所述固定套（213）两端，所述挡杆（214）能够挡住所述油量表（220），所述第二安装件（230）和所述第一安装件（210）结构相同，所述第二安装件（230）固定连接于所述供电箱组件（100）一端的外壁，所述油量传感器（240）一端固定插接于所述第二安装件（230）内；/n水温检测组件（300），所述水温检测组件（300）包括第三安装件（310）、水温表（320）、第四安装件（330）、水温传感器（340）、支撑架（350）、热风枪（360）和点温计（370），所述第三安装件（310）和所述第一安装件（210）结构相同，所述第三安装件（310）固定连接于供电箱组件（100）背面，所述水温表（320）固定插接于所述第三安装件（310），所述第四安装件（330）包括折弯板（331）和开设于所述折弯板（331）上的卡槽（332），所述折弯板（331）远离所述卡槽（332）一端固定连接于所述供电箱组件（100）一侧，所述水温传感器（340）固定插接于所述卡槽（332）内，所述支撑架（350）固定连接于所述供电箱组件（100）一侧，所述水温传感器（340）位于所述支撑架（350）内，所述热风枪（360）固定连接于所述支撑架（350）上端，所述点温计（370）固定连接于所述支撑架（350）外侧壁，所述支撑架（350）侧壁和上端均开设有通孔，所述热风枪（360）出风口和所述点温计（370）测温端均通过所述通孔正对所述水温传感器（340）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电站油量表、水温表及传感器检测工装，其特征在于，包括
供电箱组件（100）；
油量检测组件（200），所述油量检测组件（200）包括第一安装件（210）、油量表（220）、第二安装件（230）和油量传感器（240），所述第一安装件（210）包括安装架（211）、固定套（213）和挡杆（214），所述安装架（211）包括安装板（2111）和支撑板（2113），所述安装板（2111）上开设有第一安装孔（212），所述支撑板（2113）一端固定连接于所述安装板（2111）一侧的端部，所述支撑板（2113）另一端固定连接于所述供电箱组件（100）正面，所述固定套（213）固定连接于所述安装板（2111），所述油量表（220）插入所述固定套（213）内，所述挡杆（214）贯穿于所述固定套（213）两端，所述挡杆（214）能够挡住所述油量表（220），所述第二安装件（230）和所述第一安装件（210）结构相同，所述第二安装件（230）固定连接于所述供电箱组件（100）一端的外壁，所述油量传感器（240）一端固定插接于所述第二安装件（230）内；
水温检测组件（300），所述水温检测组件（300）包括第三安装件（310）、水温表（320）、第四安装件（330）、水温传感器（340）、支撑架（350）、热风枪（360）和点温计（370），所述第三安装件（310）和所述第一安装件（210）结构相同，所述第三安装件（310）固定连接于供电箱组件（100）背面，所述水温表（320）固定插接于所述第三安装件（310），所述第四安装件（330）包括折弯板（331）和开设于所述折弯板（331）上的卡槽（332），所述折弯板（331）远离所述卡槽（332）一端固定连接于所述供电箱组件（100）一侧，所述水温传感器（340）固定插接于所述卡槽（332）内，所述支撑架（350）固定连接于所述供电箱组件（100）一侧，所述水温传感器（340）位于所述支撑架（350）内，所述热风枪（360）固定连接于所述支撑架（350）上端，所述点温计（370）固定连接于所述支撑架（350）外侧壁，所述支撑架（350）侧壁和上端均开设有通孔，所述热风枪（360）出风口和所述点温计（370）测温端均通过所述通孔正对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘存忠，刘志斌，吴彦，
申请(专利权)人：兰州北方机电有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62