一种电池储能模组制造技术

本发明专利技术公开了一种具有柔性特征的电池储能模组，包括：柔性壳体和模组芯体，柔性壳体用于封装模组芯体；模组芯体包括若干个间隔排列的单体电芯，单体电芯之间通过导线连接；柔性壳体上设置有若干个间隔排列的电芯封装槽和壳体外封边及壳体内封边；若干单体电芯对应放置于若干电芯封装槽后，在负压环境下将柔性壳体各封边封住即可，电池储能模组可绕壳体内封边进行折叠。本发明专利技术通过采用柔性壳体以及单体电芯之间的柔性连接方式，使电池储能模组具有柔性特征，实现可折叠功能。此外，整个模组制备过程，原材料及设备均简单，工序也均为常规操作，工艺简单可靠，生产效率高，易于产业化。

【技术实现步骤摘要】
一种电池储能模组
本专利技术涉及电池储能
，特别是涉及一种具有柔性特征的电池储能模组。
技术介绍
目前，柔性电池储能装置，具有巨大的应用背景和市场前景。柔性电源储能装置相比传统刚性电池储能装置具有较大优势，所以手机设备、可穿戴设备等消费类电子产品也逐渐向柔性化方向发展，显然市场对于柔性电池储能装置的需求也逐渐增加。但是，目前市场上还没有相关成熟的全柔性电池储能装置出现。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电池储能模组，具有柔性特征。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种电池储能模组，包括：柔性壳体和模组芯体，所述柔性壳体用于封装所述模组芯体；所述模组芯体包括若干个间隔排列的单体电芯，且所述单体电芯之间通过导线连接；所述柔性壳体上设置有若干个间隔排列的电芯封装槽；所述电芯封装槽用于放置所述单体电芯。可选地，所述柔性壳体上还设置有壳体外封边和壳体内封边；所述壳体外封边，为所述柔性壳体的外边沿部分，用于整体密封所述模组芯体；所述壳体内封边，为将若干所述电芯封装槽相互间隔开的壳体内部边沿部分，用于密封若干所述电芯封装槽。可选地，所述柔性壳体由上下对称的两张壳体组成。可选地，所述柔性壳体的材质为铝塑膜。可选地，所述壳体外封边的宽度为9.5～10mm；所述壳体内封边的宽度h的计算公式为h＝a×b+c；a为单体电芯厚度；b为单体电芯数量；c为预留间隙，取值范围为2～5mm。可选地，所述导线为耐温硅胶软线，所述导线的过流能力满足所述电池储能模组最大倍率要求。可选地，所述柔性壳体上还设置有导线封装槽，所述导线封装槽位于所述电芯封装槽的边缘位置，所述导线封装槽用于封装连接所述单体电芯的导线。可选地，所述导线封装槽为半圆柱形，所述导线封装槽的直径d＝导线直径+0.5mm。可选地，所述电池储能模组还包括模组极耳；所述模组极耳位于所述单体电芯极耳的延伸处且与所述单体电芯的极耳通过焊接方式连接。可选地，所述柔性壳体上还设置有导线焊点保护槽，所述导线焊点保护槽用于保护所述模组极耳与所述导线的连接处的焊点。根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术提供了一种电池储能模组，通过采用柔性壳体以及单体电芯之间的柔性连接方式，使电池储能模组具有柔性特征，实现可折叠功能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术电池储能模组的结构示意图；图2为本专利技术四只电芯两串两并的模组芯体示意图；图3为本专利技术两只电芯两串/两并的模组芯体示意图；图4为本专利技术六只电芯三串两并/两串三并的模组芯体示意图。符号说明：1—柔性壳体，2—模组芯体，101—电芯封装槽，102—导线封装槽，103—导线焊点保护槽，104—模组极耳，105—模组外封边，106—模组内封边，201—单体电芯，202—电芯极耳，203—导线，204—模组极耳焊点。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种模组外壳柔性化和电池连接方式柔性化的类柔性电池储能模组，能够获得全柔性电池的部分具有可折叠功能，本专利技术可以替代解决现有技术全柔性电池的开发困难的问题，使得柔性电池市场的需求得到部分满足。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。专利技术人发现，针对某些特定市场的需求，电池小型化加上模组柔性化不失为一种替代全柔性电池的解决方案。电池小型化可以将其刚性的影响降低到可接受水平，再将电池之间的连接方式柔性化，开发出可折叠的“类柔性”电池储能模组，可获得柔性电池的部分功能，满足比如可穿戴设备等的需求。鉴于此，本专利技术实施例提供了一种具有柔性特征的可折叠电池储能模组，且根据电池储能模组中包括的单体电芯数量不同和单体电芯之间的连接方式不同，本专利技术电池储能模组可以实现多种不同的布置方式。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种四只单体电芯两串两并的可折叠电池储能模组，包括：柔性壳体1和模组芯体2，柔性壳体1用于封装模组芯体2。模组芯体2由四只间隔排列的单体电芯201组成，电芯之间通过导线203连接，本实施例所述的模组芯体连接示意图如图2所示；柔性壳体1上分布有四个间隔排列的电芯封装槽101，电芯封装槽101用于放置单体电芯201。作为一种优选的实施方式，本实施例所述的柔性壳体1上还设置有壳体外封边105和壳体内封边106。壳体外封边105，为柔性壳体1的外边沿部分，用于整体密封模组芯体2。壳体内封边106，为将四个电芯封装槽101相互间隔开的壳体内部边沿部分，用于密封四个电芯封装槽101。模组芯体2放置于柔性壳体1中的对应电芯封装槽101后，在负压环境下将各封边封住，本实施例所述的电池储能模组即可绕壳体内封边106进行0～360度折叠。进一步地，本实施例所述的柔性壳体1为方形，方形的壳体外封边105又可进一步划分为方形壳体顶封边，方形壳体底封边，方形壳体侧封边；方形壳体外封边105的宽度为9.5～10mm，壳体内封边106的宽度h需要根据电池储能模组中单体电芯201的厚度和数量来确定，壳体内封边106的宽度h的计算公式为h＝a×b+c，a为单体电芯201厚度，b为单体电芯201数量，c为预留间隙，c取值范围为2～5mm；本实施例中单体电芯201厚度a为5mm，单体电芯201数量b为4，预留间隙c取值为2mm，故本实施例中壳体内封边106的宽度h＝5×4+2＝22mm。进一步地，本实施例所述的四只单体电芯201之间的间隔距离＝四个电芯封装槽101的间隔距离＝壳体内封边106的宽度。作为一种优选的实施方式，本实施例所述的柔性壳体1由上下对称的两张壳体组成。优选地，柔性壳体1的材质为铝塑膜或者其他柔性材料。作为一种优选的实施方式，本实施例所述的导线203为耐温硅胶软线，导线203的过流能力满足电池储能模组最大倍率要求。作为一种优选的实施方式，本实施例所述的柔性壳体1上还设置有导线封装槽102，导线封装槽102位于电芯封装槽101的边缘位置，导线封装槽102用于封装连接单体电芯201的导线203。进一步地，导线封装槽102为半圆柱形，导线封装槽102的直径d＝导线直径+0.5mm。本实施例中导线直径为4mm，故导线封装槽102的直径d＝4+本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池储能模组，其特征在于，所述电池储能模组包括：柔性壳体和模组芯体，所述柔性壳体用于封装所述模组芯体；/n所述模组芯体包括若干个间隔排列的单体电芯，且所述单体电芯之间通过导线连接；/n所述柔性壳体上设置有若干个间隔排列的电芯封装槽；所述电芯封装槽用于放置所述单体电芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池储能模组，其特征在于，所述电池储能模组包括：柔性壳体和模组芯体，所述柔性壳体用于封装所述模组芯体；
所述模组芯体包括若干个间隔排列的单体电芯，且所述单体电芯之间通过导线连接；
所述柔性壳体上设置有若干个间隔排列的电芯封装槽；所述电芯封装槽用于放置所述单体电芯。


2.根据权利要求1所述的电池储能模组，其特征在于，所述柔性壳体上还设置有壳体外封边和壳体内封边；
所述壳体外封边，为所述柔性壳体的外边沿部分，用于整体密封所述模组芯体；
所述壳体内封边，为将若干所述电芯封装槽相互间隔开的壳体内部边沿部分，用于密封若干所述电芯封装槽。


3.根据权利要求1所述的电池储能模组，其特征在于，所述柔性壳体由上下对称的两张壳体组成。


4.根据权利要求1所述的电池储能模组，其特征在于，所述柔性壳体的材质为铝塑膜。


5.根据权利要求2所述的电池储能模组，其特征在于，所述壳体外封边的宽度为9.5～10mm；所述壳体内封边的宽度h的计算公式...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚继蓬，王俊杰，李群，王占文，
申请(专利权)人：山东金品能源有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37