一种方形软包装锂离子电池修边用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形软包装锂离子电池修边用夹具，包括整体结构由长方体形外壳为支撑，控制器与电源开关安装固定在外壳上部，修边凹槽固定在外壳下部，电源线从外壳侧边开孔引出。修边凹槽以凹槽壳体作为结构支撑，上方凹槽表面涂覆有凹槽涂层，下部腔体中装有凹槽加热管。固态继电器与温度传感器固定于外壳内部，温度传感器一端通过感温线与凹槽壳体连接，另一端通过导线与固态继电器连接。本实用新型专利技术的优点是：工作台表面涂覆特氟龙涂层，防止电芯烫伤，降低台面摩擦系数，降低劳动强度，防止电芯侧边磨损。采用可视化自动加热及保温系统，保证修边温度，提高产品质量及稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种方形软包装锂离子电池修边用夹具


[0001]本技术涉及一种方形软包装锂离子电池制造技术，具体涉及一种方形软包装锂离子电池修边用夹具。

技术介绍

[0002]软包装锂离子电池是采用复合铝塑膜作为外壳，并采用封头加热封装的一种电池，相比圆柱和方形硬壳电池而言，其内部组成(正极、负极、隔膜、电解液)与方形、圆柱锂电池的区别不大。软包电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生热管理失控或穿刺时，其软包会为电芯提供缓冲空间，发生鼓胀形变，最终会着火或冒烟，但不会发生爆炸，因此安全性相对来说较好。软包电池重量较同等容量的钢壳电池轻40％，较铝壳电池轻20％，因此通常具有较高的能量密度，目前国内外对能量密度要求较高的3C消费类电子产品的电池绝大部分采取的都是软包电池。
[0003]软包锂离子电池在生产过程中一般有三道封装边，包括顶封边，侧封边与二封边。侧封边与二封边一般会进行折边处理，将封边沿电芯本体折边后附在本体上(单折边)或者将封边先对折再沿电芯本体折边后附在本体上(双折边)。由于铝塑膜是一种铝箔与高分子塑料的复合材料，有很强的韧性，折边后封边很容易从本体上张开并翘曲，既影响电芯宽度又不美观。解决这个问题一般有两种方案，一种是折边后涂胶，直接把封装边粘到电芯本体上，双折边工艺通常采用这种技术；另外一种是折边后贴胶纸，把封装边用胶纸包到电芯本体上，单折边工艺通常采用此种技术。
[0004]在单折边加包侧边胶工艺方案中，由于电芯折边和侧边包胶纸为分立的两个工序，中间还有静置、分容、转运等多个工序，在此过程中封边易从本体上张开，因此包胶之前必须对电芯进行修边处理，保证包胶时封边紧贴在电芯本体上。修边操作会存在以下几个问题：
①
使用封头加热烫边后再挤压，适合于大型单一型号生产线，效率高但存在夹具单一适用性差，换型时间长，挤压贴边效果差等问题。
②
人工烫边后挤压，适合于中小型生产线，夹具灵活兼容性良好，不需要换型，人工加压贴边效果好但存在生产效率较低等问题。

技术实现思路

[0005]本技术通过自主开发具有弧形结构的整形凹槽，采用预设温度与自动升温保温的电气系统，开发出了一种方形软包装锂离子电池修边用夹具。
[0006]本技术是这样来实现的，一种方形软包装锂离子电池修边用夹具，包括长方形外壳、控制器、修边凹槽、电源开关、电源线、固态继电器、温度传感器、凹槽壳体、凹槽涂层、凹槽加热管；其特征是：夹具整体结构由长方体形外壳为支撑座，控制器与电源开关安装固定在长方体形外壳上部，修边凹槽固定在长方体形外壳下部，电源线从长方体形外壳侧边开孔引出；修边凹槽以凹槽壳体作为结构支撑座，凹槽壳体上方表面涂覆有凹槽涂层，凹槽壳体下部腔体中装有凹槽加热管；固态继电器与温度传感器固定于长方形外壳内部，温度传感器一端通过感温线与凹槽壳体连接，另一端通过导线与固态继电器连接；凹槽加
热管、控制器、固态继电器、电源开关与电源线相互串联构成夹具的电气控制系统。
[0007]进一步地，所述凹槽壳体上部为弧形结构，弧形的半径为150～300mm，深度为50～150mm。
[0008]进一步地，所述凹槽壳体的材质为黄铜(铜锌二元合金)或特殊黄铜(铜锌添加其他改性元素的多元合金)。上述铜合金为铝塑膜热封装封头的常用材料，导热系数高，导热稳定，高温形变小，且耐腐蚀耐磨损，而且铜合金易于加工，是制作加热模具的立项材料。
[0009]进一步地，所述凹槽涂层材质为特氟龙，涂层厚度为1.0～2.5mm。
[0010]进一步地，所述长方形外壳的材质为电木板、亚克力板、PC、PP、PET板等耐温绝缘板材中的一种或几种。上述几种板材为绝缘板材，可提供绝缘防护，并且可以耐130℃的高温，防止操作区老化，所有板材均为硬质板材，具有一定的机械强度，可以支撑模具结构。
[0011]进一步地，所述凹槽加热管的工作温度范围为常温～130℃。铝塑膜PP层的熔化温度一般在140℃以上，因此凹槽的温度控制在130℃以下，既能使铝塑膜软化，易于加工，又能防止PP层溶解，损伤电芯。
[0012]进一步地，所述温度传感器的测量范围为
‑
100～500℃，精度为
±
0.5℃。
[0013]本技术的优点是：(1)采用弧形凹槽工作台，保证了修边效果，同时可降低工人劳动强度。(2)工作台表面涂覆特氟龙涂层，防止电芯烫伤，降低台面摩擦系数，降低劳动强度，防止电芯侧边磨损。(3)采用可视化自动加热及保温系统，保证修边温度，提高产品质量及稳定性。(4)模具结构简单，重量轻，可随时随地安置，工艺简单可靠，生产效率高，生产成本低，适用于多型号中小产线的产品包胶前修边处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的模具整体示意图。
[0015]图2为本技术的模具结构示意图。
[0016]图3为本技术的待修边单体电芯示意图。
[0017]图4为本技术的修边过程示意图。
[0018]图中，100长方形外壳、200控制器、300修边凹槽、400电源开关、500电源线、600固态继电器、700温度传感器、800单体电芯、301凹槽壳体、302凹槽涂层、303凹槽加热管、801电芯本体、802侧封边或二封边。
具体实施方式
[0019]以下结合附图说明对本技术的实施例作进一步详细描述，但实施例并不用于限制本技术，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。
[0020]实施例：如图1、2所示，一种方形软包装锂离子电池修边用夹具，包括：夹具整体结构由长方体形外壳(100)为支撑，控制器(200)与电源开关(400)安装固定在长方形外壳(100)上部，修边凹槽(300)固定在长方形外壳(100)下部，电源线(500)从长方形外壳(100)侧边开孔引出。修边凹槽(300)以凹槽壳体(301)作为结构支撑，上方凹槽表面涂覆有(302)凹槽涂层，下部腔体中装有凹槽加热管(303)。固态继电器(600)与温度传感器(700)固定于长方形外壳(100)内部，温度传感器(700)一端通过感温线与凹槽壳体(301)连接，另一端通
过导线与固态继电器(600)连接。凹槽加热管(303)、控制器(200)、固态继电器(600)、电源开关(400)与电源线(500)相互串联构成夹具的电气控制系统。
[0021]其中，所述长方形外壳(100)的材质为电木板、亚克力板、PC、PP、PET板等耐温绝缘板材中的一种或几种。
[0022]其中，所述凹槽壳体(301)的材质为黄铜(铜锌二元合金)或特殊黄铜(铜锌添加其他改性元素的多元合金)。
[0023]其中，所述凹槽壳体(301)上部为弧形结构，弧形的半径为150～300mm，深度为50～150mm。
[0024]其中，所述(302)凹槽涂层材质为特氟龙，涂层厚度为1.0～2.5mm。
[0025]其中，所述凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形软包装锂离子电池修边用夹具，包括长方形外壳、控制器、修边凹槽、电源开关、电源线、固态继电器、温度传感器、凹槽壳体、凹槽涂层、凹槽加热管；其特征是：夹具整体结构由长方体形外壳为支撑座，控制器与电源开关安装固定在长方体形外壳上部，修边凹槽固定在长方体形外壳下部，电源线从长方体形外壳侧边开孔引出；修边凹槽以凹槽壳体作为结构支撑座，凹槽壳体上方表面涂覆有凹槽涂层，凹槽壳体下部腔体中装有凹槽加热管；固态继电器与温度传感器固定于长方形外壳内部，温度传感器一端通过感温线与凹槽壳体连接，另一端通过导线与固态继电器连接；凹槽加热管、控制器、固态继电器、电源开关与电源线相互串联构成夹具的电气控制系统。2.根据权利要求1所述的一种方形软包装锂离子电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚继蓬，
申请(专利权)人：山东金品能源有限公司，
类型：新型
国别省市：