一种活塞式流量标准装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种活塞式流量标准装置，包括机架体，所述机架体包括底框梁；所述底框梁顶面固定有底板；所述底板两端通过螺栓固定有两正对的光轴固定盘；一所述光轴固定盘外部固定有活塞缸；另一所述光轴固定盘外部固定有伺服电机；两所述光轴固定盘之间正对设置有四根光轴；四根所述光轴分别固定于光轴固定盘四端；四根所述光轴上至少滑动设置有滑动盘；本发明专利技术的活塞式流量标准装置，通过活塞杆的移动带动内置导向杆一块移动，导向杆使用滑动轴承减少摩擦系数，有效的防止了行程移动带来的丝杠偏移；另外，轴套采用内六角螺丝固定，如需更换密封圈时，拆下轴套就可轻松取出密封圈。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞式流量标准装置
本专利技术具体涉及一种活塞式流量标准装置，属于活塞式流量检测

技术介绍
现有的主动活塞式流量校准器的活塞由传动机构来推动，并由导向机构保证活塞的移动平衡；该结构大部分活塞缸是卧式的；其工作原理为，操作系统指令伺服电机转动，经变速机构驱动丝杆、丝杆运转使缸体内的活塞作平移运动，活塞运动“挤”出流体，使流经被检流量计；当流体升压并稳定后，测量仪记录活塞运动的路程和相应的时间，由于活塞直径已知，经简单的数学计算可得流量；若测量仪同步记录被检流量计的指示流量，则实现流量计的检定校准；由于活塞校准器的活塞缸的长度远大于活塞缸的直径，活塞杆的移动由丝杠的旋转带动，当活塞杆运行至最大行程时，丝杠的末端就会处于一个下垂的状态，若丝杠的运行轨迹与活塞缸中轴线形成一定夹角，一方面可能造成丝杠螺母径向磨损而造成零件损坏；另外，现有的主动活塞式流量校准器使用时，采用液压密封专用轴孔两用U型密封圈，由于密封圈属于易损配件，其更换难度大。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出了一种活塞式流量标准装置，能够有效的防止了行程移动带来的丝杠偏移；另外，密封圈更换简单方便。本专利技术的活塞式流量标准装置，在保证密封的条件下，活塞杆的外径体积与活塞杆水平移动的距离的乘积即为装置给出的标准累积流量；因此，活塞杆的加工精度、活塞杆与活塞缸间的密封性和在检定时间段内活塞行程的准确检测是装置设计的核心；主动式活塞装置按结构形式可以分为活塞式和柱塞式两类；活塞式是通过密封装置与活塞缸紧密接触，以活塞缸的内径作为计量标准，因此活塞缸内壁需要精加工，内壁的粗糙度和缸体的圆度也有严格的要求；但是由于缸体长度和缸体直径的影响，活塞缸内壁加工比较困难，加工精度难以保证，柱塞式是柱塞的外径作为计量标准，因此对柱塞的加工精度要求较高，现在机加工的水平对柱塞的外径都能保证非常好的圆度和表面公差，柱塞式的结构简单，因此，本专利技术采用的是柱塞式活塞结构；本装置采用四根高精度光轴作为活塞杆的轴向支撑杆，光轴固定盘采用线切割工艺加工，光轴滑动部件采用滑动轴承，更少的减少了活塞移动带来的摩擦阻力；其具体结构如下：包括机架体，所述机架体包括底框梁；所述底框梁底部固定有支撑体；所述底框梁顶面固定有底板；所述底框梁于底板外部固定有梁框；所述底板两端通过螺栓固定有两正对的光轴固定盘；一所述光轴固定盘外部固定有活塞缸；另一所述光轴固定盘外部固定有伺服电机；两所述光轴固定盘之间正对设置有四根光轴；四根所述光轴分别固定于光轴固定盘四端；四根所述光轴上至少滑动设置有滑动盘；端部的一所述滑动盘固定有活塞杆；所述活塞杆活动穿过剩余所述滑动盘中心并穿入活塞缸；活塞缸出口处安装有吸水气动阀和排水气动阀，所述吸水气动阀连接水箱，所述排水气动阀连接检表管线，所述活塞缸上有安装高精度温度和压力传感器；所述活塞杆内侧设置有内盘体；靠近伺服电机一侧的所述滑动盘轴心处和内盘体轴心处分别正对固定有与滚珠丝杆配合的导向套和/或螺套；所述伺服电机通过联轴器安装有滚珠丝杆；所述滚珠丝杆与导向套和/或螺套配合安装；所述内盘体于滚珠丝杆外部间隔设置有滑动轴承；所述滑动轴承上滑动设置有导向杆；所述导向杆固定到靠近伺服电机一侧的所述滑动盘上；所述光轴固定盘其远离活塞缸一面通过六角螺丝固定有与活塞杆配合的轴套；所述活塞缸入口和轴套之间形成密封槽，且其内侧设置有Y型密封圈；活塞杆通过Y型密封圈与活塞缸紧密接触，三者共同形成一个密封腔体，活塞杆的运动由伺服电机、联轴器、滚珠丝杠、支撑光轴等共同实现，活塞杆与滚珠丝杆通过丝杠螺母连接，运动方向由伺服电机和滚珠丝杠控制，活塞缸出口处安装有吸水气动阀门和排水气动阀门，吸水气动阀连接水箱，排水气动阀连接检表管线，活塞缸上有安装高精度温度和压力传感器。进一步地，所述梁框外部固定有保护外壳。进一步地，所述滑动盘其四角固定有与光轴配合的滑动轴承。本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的活塞式流量标准装置，通过活塞杆的移动带动内置导向杆一块移动，导向杆使用滑动轴承减少摩擦系数，有效的防止了行程移动带来的丝杠偏移；另外，轴套采用内六角螺丝固定，如需更换密封圈时，拆下轴套就可轻松取出密封圈。附图说明图1为本专利技术的活塞式流量标准装置整体结构示意图。图2为本专利技术的滑动盘和活塞杆安装结构示意图。图3为本专利技术的活塞缸入口和轴套安装形成密封槽结构示意图。图4为本专利技术的活塞杆内部结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1至图4所示的活塞式流量标准装置，在保证密封的条件下，活塞杆的外径体积与活塞杆水平移动的距离的乘积即为装置给出的标准累积流量；因此，活塞杆的加工精度、活塞杆与活塞缸间的密封性和在检定时间段内活塞行程的准确检测是装置设计的核心；主动式活塞装置按结构形式可以分为活塞式和柱塞式两类；活塞式是通过密封装置与活塞缸紧密接触，以活塞缸的内径作为计量标准，因此活塞缸内壁需要精加工，内壁的粗糙度和缸体的圆度也有严格的要求；但是由于缸体长度和缸体直径的影响，活塞缸内壁加工比较困难，加工精度难以保证，柱塞式是柱塞的外径作为计量标准，因此对柱塞的加工精度要求较高，现在机加工的水平对柱塞的外径都能保证非常好的圆度和表面公差，柱塞式的结构简单，因此，本专利技术采用的是柱塞式活塞结构；本装置采用四根高精度光轴作为活塞杆的轴向支撑杆，光轴固定盘采用线切割工艺加工，光轴滑动部件采用滑动轴承，更少的减少了活塞移动带来的摩擦阻力；其具体结构如下：包括机架体，所述机架体包括底框梁1；所述底框梁1底部固定有支撑体2；所述底框梁1顶面固定有底板3；所述底框梁1于底板外部固定有梁框4；所述底板3两端通过螺栓固定有两正对的光轴固定盘5；一所述光轴固定盘5外部固定有活塞缸6；另一所述光轴固定盘5外部固定有伺服电机7；两所述光轴固定盘5之间正对设置有四根光轴8；四根所述光轴8分别固定于光轴固定盘5四端；四根所述光轴8上至少滑动设置有滑动盘10；端部的一所述滑动盘10固定有活塞杆11；所述活塞杆11活动穿过剩余所述滑动盘10中心并穿入活塞缸6；活塞缸出口处安装有吸水气动阀和排水气动阀，所述吸水气动阀连接水箱，所述排水气动阀连接检表管线，所述活塞缸上有安装高精度温度和压力传感器；所述活塞杆11内侧设置有内盘体12；靠近伺服电机一侧的所述滑动盘10轴心处和内盘体12轴心处分别正对固定有与滚珠丝杆9配合的导向套和/或螺套13；所述伺服电机7通过联轴器安装有滚珠丝杆9；所述滚珠丝杆9与导向套和/或螺套13配合安装；所述内盘体12于滚珠丝杆9外部间隔设置有滑动轴承14；所述滑动轴承14上滑动设置有导向杆15；所述导向杆15固定到靠近伺服电机一侧的所述滑动盘10上；所述光轴固定盘5其远离活塞缸一面通过六角螺丝固定有与活塞杆配合的轴套16；所述活塞缸6入口和轴套16之间形成密封槽，且其内侧设置有Y型密封圈17；活塞杆通过Y型密封圈与活塞缸紧密接触，三者共同形成一个密封腔体，活塞杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞式流量标准装置，其特征在于：包括/n机架体，所述机架体包括底框梁；所述底框梁底部固定有支撑体；所述底框梁顶面固定有底板；所述底框梁于底板外部固定有梁框；所述底板两端通过螺栓固定有两正对的光轴固定盘；一所述光轴固定盘外部固定有活塞缸；另一所述光轴固定盘外部固定有伺服电机；两所述光轴固定盘之间正对设置有四根光轴；四根所述光轴分别固定于光轴固定盘四端；四根所述光轴上至少滑动设置有滑动盘；端部的一所述滑动盘固定有活塞杆；所述活塞杆活动穿过剩余所述滑动盘中心并穿入活塞缸；/n活塞缸出口处安装有吸水气动阀和排水气动阀，所述吸水气动阀连接水箱，所述排水气动阀连接检表管线，所述活塞缸上有安装高精度温度和压力传感器；/n所述活塞杆内侧设置有内盘体；靠近伺服电机一侧的所述滑动盘轴心处和内盘体轴心处分别正对固定有与滚珠丝杆配合的导向套和/或螺套；所述伺服电机通过联轴器安装有滚珠丝杆；所述滚珠丝杆与导向套和/或螺套配合安装；所述内盘体于滚珠丝杆外部间隔设置有滑动轴承；所述滑动轴承上滑动设置有导向杆；所述导向杆固定到靠近伺服电机一侧的所述滑动盘上；/n所述光轴固定盘其远离活塞缸一面通过六角螺丝固定有与活塞杆配合的轴套；所述活塞缸入口和轴套之间形成密封槽，且其内侧设置有Y型密封圈。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活塞式流量标准装置，其特征在于：包括
机架体，所述机架体包括底框梁；所述底框梁底部固定有支撑体；所述底框梁顶面固定有底板；所述底框梁于底板外部固定有梁框；所述底板两端通过螺栓固定有两正对的光轴固定盘；一所述光轴固定盘外部固定有活塞缸；另一所述光轴固定盘外部固定有伺服电机；两所述光轴固定盘之间正对设置有四根光轴；四根所述光轴分别固定于光轴固定盘四端；四根所述光轴上至少滑动设置有滑动盘；端部的一所述滑动盘固定有活塞杆；所述活塞杆活动穿过剩余所述滑动盘中心并穿入活塞缸；
活塞缸出口处安装有吸水气动阀和排水气动阀，所述吸水气动阀连接水箱，所述排水气动阀连接检表管线，所述活塞缸上有安装高精度温度和压力传感器；
所述活塞杆内侧设置有内盘体；靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，
申请(专利权)人：山东度一测控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37