一种干式钻进孔口除尘防喷孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种干式钻进孔口除尘防喷孔装置，属于煤炭综采钻孔技术领域；包括孔口装置与除尘箱，所述孔口装置包括与钻孔相配合的配合部以及位于钻孔外部的收集部，配合部外侧套接有密封胶囊，孔口装置的收集部下端与排渣管相连通，上端与进气口相连通，进气口通过胶皮管与文氏管相连接；除尘箱为中空的箱体结构，隔板将除尘箱内部分割为输入腔室及输出腔室，输入腔室及输出腔室内都装有水并保持连通，文氏管伸入输入腔室内部水中，输出腔室下部固定有滤网，所述输出腔室上部箱盖上设置有抽气口，抽气口通过管路与抽采系统相连接，输出腔室下底板上设置有冲洗口；解决了目前干式钻进过程中底板和孔口处煤尘过多以及孔口处瓦斯逸出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种干式钻进孔口除尘防喷孔装置
本技术属于煤炭综采钻孔
，具体涉及一种干式钻进孔口除尘防喷孔装置。
技术介绍
在松软煤层中打钻时，受煤体硬度、孔内瓦斯压力、地应力影响，钻孔成孔情况差，难以施工至设计深度。螺旋叶片插接式钻杆具有叶片多、排渣能力强等特点，为干式钻进能达到钻孔设计深度提供了设备保障。但是在干式钻进过程中，高速旋转情况下钻杆与孔内煤块、煤屑摩擦，导致孔内温度升高，煤块、煤屑温度也随之升高，硬度变高，在钻杆的扰动下，煤块、煤屑开始破碎，大量煤渣从孔口排出掉落至底板，产生大量煤尘，严重影响施工人员工作环境；同时孔内大量煤尘和瓦斯涌向孔口，通过普通防喷孔装置带抽至抽采系统，煤尘进入抽采系统后，长时间汇聚会形成煤尘堆积层，严重影响矿井抽采效率。因此必须从底板和孔口两个方面降低煤尘，同时解决孔口瓦斯问题。为此，研制出了一种制作简单、操作方便、效果明显的干式钻进孔口除尘防喷孔装置。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提出一种干式钻进孔口除尘防喷孔装置；解决目前干式钻进过程中底板和孔口处煤尘过多以及孔口处瓦斯逸出的问题。为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。一种干式钻进孔口除尘防喷孔装置，包括孔口装置与除尘箱，所述孔口装置包括与钻孔相配合的配合部以及位于钻孔外部的收集部，所述配合部外侧套接有密封胶囊，所述孔口装置的收集部下端与排渣管相连通，所述孔口装置的收集部上端与进气口相连通，所述进气口通过胶皮管与文氏管相连接；所述除尘箱为中空的箱体结构，通过隔板将所述除尘箱内部分割输入腔室及输出腔室，所述输入腔室及输出腔室内都装有水并保持连通，所述文氏管穿过除尘箱箱盖伸入输入腔室内部水中，输出腔室下部平行于水面固定有滤网，所述输出腔室上部箱盖上设置有抽气口，所述抽气口通过管路与抽采系统相连接，所述输出腔室下底板上设置有冲洗口。进一步的，所述收集部在与排渣管的连接区域设置有进水管，所述进水管上设置有压力表，所述进水管末端设置有喷头。进一步的，所述文氏管在与胶皮管连接的区域设置有进水管，所述进水管上设置有压力表，所述进水管末端设置有喷头。进一步的，所述配合部和收集部为环形中空结构，内部的中空圆柱直径相同。进一步的，所述排渣管与巷道地面成60°。更进一步的，所述输出腔室上部箱盖上设置有瓦斯测量仪。本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：（1）套接于孔口装置配合部外侧的密封胶囊可以有效防止钻孔施工过程中产生的煤尘、瓦斯通过缝隙进入巷道；排渣管与巷道底板夹角为60°，可以杜绝钻孔排出的煤渣直接掉落至巷道底板产生大量煤尘，同时排渣管与孔口装置连接处安装水雾喷头，可有效减少煤渣掉落至排渣管时产生的煤尘；文氏管在高速气流情况下产生负压差，与抽采系统通过抽气口的负压共同将孔口煤尘、瓦斯吸入除尘箱内，孔口负压提高，能够增大孔口抽采能力，有效防止钻孔施工过程发生瓦斯喷孔导致瓦斯进入巷道引起瓦斯浓度预警；除尘箱12右侧安装的滤网13能够将煤泥、瓦斯进行分离，防止煤泥在抽采负压的作用下进入抽采系统，导致抽采管路中煤泥堆积，降低抽采效率。（2）该装置由普通防喷孔装置、废旧钢板、胶皮管改造而成，不需单独定制加固，成本低廉、简单实用，只需简单加工即可成型投入使用，起到降本增效的作用。该装置将钻孔施工过程中产生的煤尘、瓦斯在孔口处进行全封闭管理，不仅有效杜绝孔口煤尘、瓦斯进入巷道现象，降低煤渣垂直掉落至巷道底板产生的煤尘，同时能够将煤尘、瓦斯引入除尘箱进行煤泥、瓦斯分离，有效改善了现场作业环境，解决了孔口瓦斯浓度过高引起瓦斯预警难题，能够对钻孔施工过程中瓦斯较高的矿井产生显著的经济效益和安全效益。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：图1是本技术整体的结构示意图；图2为图1中孔口装置的剖视图；图3为图1中除尘箱的剖视图；图4为图1中除尘箱的俯视图；其中，1为孔口装置、2为密封胶囊、3为进水管、4为压力表、5为喷头、6为排渣管、7为进气口、8为胶皮管、9为风管、10为文氏管、11为隔板、12为除尘箱、13为滤网、14为抽气口、15为冲洗口、16为瓦斯测量仪。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。如图1—4所示，本技术提供了一种干式钻进孔口除尘防喷孔装置，包括孔口装置1与除尘箱12。所述孔口装置1包括与钻孔相配合的配合部以及位于钻孔外部的收集部，所述配合部和收集部为环形中空结构，内部的中空圆柱直径相同，所述配合部外侧套接有密封胶囊2，所述孔口装置1在与钻孔相配合的配合部下端连接有进水管3，所述进水管3上设置有压力表4，所述进水管3伸入孔口装置1的收集部中并且在所述进水管3末端设置有喷头5；所述孔口装置1的收集部下端与排渣管6相连通，所述排渣管6与巷道底板的夹角为60°，上端固定连接有进气口7并与所述进气口7相连通，所述进气口7通过胶皮管8与文氏管10相连接，在所述文氏管10靠近胶皮管8的连接区域设置有伸入文氏管10内部的进水管3，所述进水管3上设置有压力表4，在所述进水管3末端也设置有喷头5。所述除尘箱12为中空的箱体结构，通过焊接于除尘箱12内部中间的隔板11将除尘箱12内部分割为左右两个腔室，在所述除尘箱12内部装有水，隔板11未与除尘箱12下底板接触，因此两个腔室内部的水通过隔板11下部的空间相连通，在除尘箱12右侧腔室的下部焊接有两层滤网13，所述右侧腔室上部的除尘箱12箱盖上焊接有抽气口14及瓦斯测量仪16，所述抽气口14通过管路与抽采系统相连接，在所述右侧腔室底部安装有冲洗口15。文氏管10下端穿过除尘箱12箱盖伸入左部腔室的水中。制作时，所述孔口装置由2mm钢板制作，孔口装置直径为150mm，密封胶囊为水压可伸缩胶囊，最大直径为200mm。所述进气口直径为108mm。所述排渣管为直径108mm黑色胶管；所述文氏管两端直径为108mm，中间断面直径为54mm，提前在上端焊接2mm钢管用于混合风、水进入喷头。所述除尘箱长、宽、高分别为1000mm、500mm、700mm；所述隔板在除尘箱中间位置焊接2mm钢板，底部留设50mm间隙用于过水；所述滤网焊接在除尘箱右侧距底部100mm、180mm位置，网格为2×2mm；所述抽气口将直径50mm两通焊接在除尘箱右侧中间位置，所述瓦斯测量仪焊接在除尘箱右侧上部位置；所述冲洗口将直径108mm两通焊接在除尘箱右侧底部。在除尘箱两侧中间位置各焊接一个提手。工作时，将孔口装置1与钻孔相配合的配合部伸入钻孔内部，将收集部靠近钻孔一侧的的端面与钻孔自身的外部端面紧密接触，用水将孔口里侧套接于配合部外侧的密封胶囊2撑起，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干式钻进孔口除尘防喷孔装置，其特征在于：包括孔口装置（1）与除尘箱（12），所述孔口装置（1）包括与钻孔相配合的配合部以及位于钻孔外部的收集部，所述配合部外侧套接有密封胶囊（2），所述孔口装置（1）的收集部下端与排渣管（6）相连通，所述孔口装置（1）的收集部上端与进气口（7）相连通，所述进气口（7）通过胶皮管（8）与文氏管（10）相连接；所述除尘箱（12）为中空的箱体结构，通过隔板（11）将所述除尘箱（12）内部分割输入腔室及输出腔室，所述输入腔室及输出腔室内都装有水并保持连通，所述文氏管（10）穿过除尘箱（12）箱盖伸入输入腔室内部水中，输出腔室下部平行于水面固定有滤网（13），所述输出腔室上部箱盖上设置有抽气口（14），所述抽气口（14）通过管路与抽采系统相连接，所述输出腔室下底板上设置有冲洗口（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种干式钻进孔口除尘防喷孔装置，其特征在于：包括孔口装置（1）与除尘箱（12），所述孔口装置（1）包括与钻孔相配合的配合部以及位于钻孔外部的收集部，所述配合部外侧套接有密封胶囊（2），所述孔口装置（1）的收集部下端与排渣管（6）相连通，所述孔口装置（1）的收集部上端与进气口（7）相连通，所述进气口（7）通过胶皮管（8）与文氏管（10）相连接；所述除尘箱（12）为中空的箱体结构，通过隔板（11）将所述除尘箱（12）内部分割输入腔室及输出腔室，所述输入腔室及输出腔室内都装有水并保持连通，所述文氏管（10）穿过除尘箱（12）箱盖伸入输入腔室内部水中，输出腔室下部平行于水面固定有滤网（13），所述输出腔室上部箱盖上设置有抽气口（14），所述抽气口（14）通过管路与抽采系统相连接，所述输出腔室下底板上设置有冲洗口（15）。


2.根据权利要求1所述的一种干式钻进孔口除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永斌，马志宏，李云，徐宁，孙琦，周建伟，裴露辉，任海涛，王政清，武亚男，
申请(专利权)人：山西潞安集团余吾煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14