【技术实现步骤摘要】
本煤层带水力割缝的大孔径瓦斯抽放系统
本技术涉及瓦斯抽放
,具体涉及本煤层带水力割缝的大孔径瓦斯抽放系统。
技术介绍
为了达到安全生产的目的,在突出和高瓦斯煤矿的开采中,首先要进行瓦斯抽放;目前的煤矿在采煤区排放瓦斯,通常采用钻孔、压气、抽取方法;瓦斯抽放钻孔过程中,一旦钻进到位,需将钻杆拔出,本煤层中的瓦斯气体渗入到瓦斯抽放孔,再从瓦斯抽放孔中抽放出去,本煤层的煤层质地较软,当钻杆抽出后,经常出现塌孔现象,堵塞瓦斯抽放钻孔,致使瓦斯气不能及时排出、排尽,影响抽放效果,给后续的煤炭开采带来严重的安全隐患,重新打钻,不仅增加成本,耽误时间,而且也不能解决塌孔问题,为解决塌孔问题,现多采用一体式的瓦斯抽放钻杆,在完成钻孔后,将瓦斯抽放钻杆留在孔道内进行瓦斯抽放,但该方法成本高,且钻杆内空间小,抽放效率低。受本煤层透气性的影响,透气性较差、孔隙率低的本煤层抽放及排放效果不佳。而对于提高抽放效率或排放效率的最有效方法是扩大钻孔直径,扩大卸压空间,提高煤层整体透气性。而现场施工大直径钻孔时排渣困难、成孔长度短、钻具损坏率高,工程量很大,且在成孔后塌孔严重,很难取得理想的防突效果。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足,提供了一种防塌孔且能有效提高煤层整体透气性的本煤层带水力割缝的大孔径瓦斯抽放系统。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:本煤层带水力割缝的大孔径瓦斯抽放系统,包括钻杆组件、钻头、高压水泵和喷水轴,所述钻头通过喷水轴与钻杆组件相连接,多节所述钻杆组件依次连接,所 ...
【技术保护点】
1.本煤层带水力割缝的大孔径瓦斯抽放系统,其特征在于:包括钻杆组件、钻头(1)、高压水泵(2)和喷水轴(9),所述钻头(1)通过喷水轴(9)与钻杆组件相连接,多节所述钻杆组件依次连接,所述钻杆组件包括套管(3)和钻杆(4),所述钻杆(4)的外侧套装有套管(3),所述钻杆(4)的外壁与套管(3)的内壁存在空隙,所述钻杆(4)包括杆本体(41)和旋叶(42),多个所述旋叶(42)沿螺旋线固定于所述杆本体(41)的外壁上,所述杆本体(41)同轴设置有通孔(5),所述通孔(5)用于输送100~600兆帕的高压水;/n所述喷水轴(9)的一端为开口端,所述喷水轴(9)的另一端为封闭端,所述喷水轴(9)靠近封闭端的侧壁上设置有两个出水孔,所述喷水轴(9)开口端与所述杆本体(41)同轴连接;/n所述钻杆(4)通过超高压旋转接头(13)与高压水泵(2)的高压橡胶管(14)连接。/n
【技术特征摘要】
1.本煤层带水力割缝的大孔径瓦斯抽放系统,其特征在于:包括钻杆组件、钻头(1)、高压水泵(2)和喷水轴(9),所述钻头(1)通过喷水轴(9)与钻杆组件相连接,多节所述钻杆组件依次连接,所述钻杆组件包括套管(3)和钻杆(4),所述钻杆(4)的外侧套装有套管(3),所述钻杆(4)的外壁与套管(3)的内壁存在空隙,所述钻杆(4)包括杆本体(41)和旋叶(42),多个所述旋叶(42)沿螺旋线固定于所述杆本体(41)的外壁上,所述杆本体(41)同轴设置有通孔(5),所述通孔(5)用于输送100~600兆帕的高压水;
所述喷水轴(9)的一端为开口端,所述喷水轴(9)的另一端为封闭端,所述喷水轴(9)靠近封闭端的侧壁上设置有两个出水孔,所述喷水轴(9)开口端与所述杆本体(41)同轴连接;
所述钻杆(4)通过超高压旋转接头(13)与高压水泵(2)的高压橡胶管(14)连接。
2.根据权利要求1所述的本煤层带水力割缝的大孔径瓦斯抽放系统,其特征在于:所述杆本体(41)的一端设置有六方接头(43),所述六方接头(43)的端部设置有密封圈(45),所述杆本体(41)的另一端设有与六方接头(43)对应的六方凹槽(44),所述杆本体(41)的六方接头(43)插接入其相邻的杆本体(41)的六方凹槽(44)中,两个相邻的杆本体(41)间还设置有若干个连接组件,所述连接组件包括:两个分别设置于相邻杆本体(41)外壁上的连接座(10),两个所述连接座(10)通过螺栓(11)和螺母(12)相紧固。
3.根据权利要求1所述的本煤层带水力割缝的大孔径瓦斯抽放系统,其特征在于:所述套管(3)的侧壁上设置有多个小孔(31),所述套管(3)的两端分别设置有相配合的内螺纹和外螺纹,多节套管(3)间螺纹连接。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:师锁牢,
申请(专利权)人:山西开源益通矿业科技工程有限公司,
类型:新型
国别省市:山西;14
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