一种具有临时密封功能的防喷孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有临时密封功能的防喷孔装置，煤炭抽采钻孔技术领域；包括气渣分离箱和临时密封装置；气渣分离箱为中空的箱体结构，底部设置有排渣口，外侧端面设置有抽气口与进水口，一侧端面与相对的另一侧端面分别设置有轴线相对、直径相同的钻杆穿孔，一侧端面的钻杆穿孔处固定设置有护孔管，护孔管端部固定设置有用于连接临时密封装置的连接法兰；临时密封装置包括护孔套管以及焊接于护孔套管端部的对接法兰，所述护孔套管外侧通过金属压环固定安装有胶囊封孔器；气渣分离箱和临时密封装置通过连接法兰和对接法兰的固定相连接；解决了目前打钻过程中喷孔时防喷装置安装不牢固以及打钻时的煤气渣集中管理问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有临时密封功能的防喷孔装置
本技术属于煤炭抽采钻孔
，具体涉及一种具有临时密封功能的防喷孔装置。
技术介绍
抽采钻孔是解决井下瓦斯抽采难题最为根本有效的措施，但是我国80%的矿井为高瓦斯矿井，抽采钻孔施工难度大、喷孔严重等问题严重制约着钻孔的施工效率。抽采孔打钻过程中，经常出现喷孔现象，喷孔还会导致局部瓦斯超限、堵孔卡钻，不仅影响打钻进度，影响抽采效率，还给安全生产带来了巨大隐患。打钻喷孔是在钻孔中发生的动力现象，主要是由煤体瓦斯压力、应力集中和煤质松软等三个因素综合作用的结果。为解决打钻过程中的喷孔防护问题，研制密封性能好、能有效防止煤渣和瓦斯喷出的保护装置十分必要。目前，大部分防喷孔装置存在与孔壁密封不严、漏气漏渣现象，水钻施工时还存在不能实现全部煤水分离等问题，常常导致喷孔时无法将喷出瓦斯全部抽出甚至可能将防喷孔装置喷出伤人。因此，为了实现水钻施工时严格实现煤水集中管理、喷孔时能全部集中处理喷出瓦斯和煤渣，需对钻孔孔口段进行临时密封，使防喷孔装置与孔壁严密接触，研发了一种具有临时密封功能的防喷孔装置。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提出一种具有临时密封功能的防喷孔装置；解决目前打钻过程中喷孔时防喷装置安装不牢固以及打钻时的煤气渣集中管理问题。为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。一种具有临时密封功能的防喷孔装置，包括气渣分离箱和临时密封装置；所述气渣分离箱为中空的箱体结构，底部设置有排渣口，外侧端面设置有抽气口与进水口，一侧端面与相对的另一侧端面分别设置有轴线相对、直径相同的钻杆穿孔，一侧端面的钻杆穿孔处固定设置有护孔管，所述护孔管端部固定设置有用于连接临时密封装置的连接法兰；所述临时密封装置包括护孔套管以及焊接于护孔套管端部的对接法兰，所述护孔套管外侧通过金属压环固定安装有胶囊封孔器；所述气渣分离箱和临时密封装置通过连接法兰和对接法兰的固定相连接。进一步的，所述气渣分离箱远离护孔管的一侧端面的钻杆穿孔连接有皮带挡片，所述皮带挡片设置有与钻杆穿孔位置相对应的通孔，所述通孔的直径大于钻杆的直径并且小于钻杆穿孔的直径。进一步的，所述气渣分离箱内壁固定安装有降尘管，进水口与所述降尘管通过管路进行连通。进一步的，所述连接法兰与对接法兰的尺寸相同，并且设置有规格相同、位置相对应的螺栓过孔，所述气渣分离箱和临时密封装置通过连接法兰和对接法兰的螺接实现相互连接。进一步的，所述抽气口处设置有煤尘过滤网。进一步的，所述气渣分离箱下部为漏斗形结构。进一步的，所述胶囊封孔器的压接口处留有用于向胶囊封孔器内部注水的注水口。更进一步的，所述气渣分离箱两侧分别固定设置有用于吊挂所述气渣分离箱的吊挂环。本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：（1）有胶囊封孔器的的临时密封装置通过注水打压密封后将孔壁与护孔套管之间的空间完全密封，钻进过程中，打钻喷出的煤水汽混合物全部经护孔套管进入气渣分离箱内，实现汽水渣集中收集与分离。皮带挡片不仅可以有效防止钻杆与铁质箱体之间摩擦产生火花还能起到密封作用防止气渣分离箱内的汽水渣混合物流出箱外；抽气口与负压抽采管路连接，及时抽取喷出瓦斯防止局部瓦斯超限；设置降尘喷雾能有效减少钻孔干式打钻时产生的煤尘，抽气口的过滤网能有效过滤煤渣避免堵塞瓦斯抽采管路。（2）该装置由自主焊制而成，不需单独定制加工，成本低廉、简单实用，能有效解决打钻过程中钻孔密封不严导致喷出瓦斯造成预警、喷出水渣进入巷道无法集中管理的问题，同时还能提高材料利用率和瓦斯抽采率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：图1是本技术装置中的气渣分离箱与临时密封装置；图2是图1中的气渣分离箱正视图；图3是图1中的皮带挡片的示意图；图中：1为气渣分离箱，2为排渣口，3为吊挂环，4为降尘管，5为钻杆穿孔，6为护孔管，7为连接法兰，8为进水口，9为抽气口，10为过滤网，11为皮带挡片，12为对接法兰，13为注水口，14为金属压环，15为胶囊封孔器，16为护孔套管。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。如图1—3所示，本技术提供了一种具有临时密封功能的防喷孔装置，包括气渣分离箱1和临时密封装置。所述气渣分离箱1为中空的箱体结构，底部设置有排渣口2，顶部设置有抽气口9，侧部设置有进水口8，正面和背面分别设置有位置正对的钻杆穿孔5，所述位于背面的钻杆穿孔5处焊接有护孔管6，所述护孔管6内孔直径与钻杆穿孔5直径相同，所述护孔管6端部焊接有连接临时密封装置的连接法兰7，所述连接法兰7的内孔直径与所述钻杆穿孔5的直径和轴线相同，所述气渣分离箱1内壁固定安装有降尘管4，位于侧面的所述进水口8与所述降尘管4内部进行连通。所述气渣分离箱1两侧分别焊接有用于吊挂所述气渣分离箱1的吊挂环3。所述气渣分离箱1的正面安装有中心开有通孔的皮带挡片11，所述皮带挡板11的通孔与钻杆穿孔5的轴线相同，并且皮带挡板11的通孔孔径小于钻杆穿孔5的孔径，可以防止钻杆与气渣分离箱1直接产生摩擦同时也可以防止煤水渣沿正面的钻杆穿孔5流出。所述临时密封装置包括护孔套管16以及焊接于护孔套管16端部的对接法兰12，所述对接法兰12设置有通孔，所述通孔与护孔套管16内孔的直径和轴线相同，通过金属压环14将胶囊封孔器15固定安装在护孔套管16上，压接口处留有用于向胶囊封孔器15内部注水的注水口13。所述连接法兰7与对接法兰12的尺寸相同，并且设置有规格相同、位置相对应的螺栓过孔，所述气渣分离箱1和临时密封装置通过连接法兰7和对接法兰12的螺栓进行连接。制作时，所述气渣分离箱1由3mm厚废旧铁板拼接焊制而成，焊接时留设抽气口9、进水口8、排渣口2和钻杆穿孔5等焊接口。所述抽气口9处焊接φ51mm的两通阀，分别连接负压抽采管路和气渣分离箱1，两通阀底部焊接一个煤尘隔离网。所述进水口8焊接φ10mm的两通阀，分别连接静压水管和降尘管4。气渣分离箱1的底部形成倒锥台状，方便煤渣下落，排渣口2由4寸钢管焊接而成。所述护孔管6由6寸铁管焊接至背面的钻杆穿孔5处，连接法兰7由6寸法兰焊接至护孔管6断面处。所述皮带挡片11由井下废旧皮带裁剪而成的正方形皮垫板，中间裁出一个孔径较钻杆直径较大的圆孔，四个角各裁剪一个与M16螺栓相匹配的圆孔，通过四个螺栓连接至气渣分离箱1正面的钻杆穿孔5处。所述临时密封装置通过金属压环14将胶囊封孔器15安装固定在护孔套管16上，压接口留有Φ10mm注水口；所述气渣分离箱1和临时密封装置通过6寸的连接法兰7和对接法兰12的螺栓进行连接。...

【技术保护点】
1.一种具有临时密封功能的防喷孔装置，其特征在于：包括气渣分离箱（1）和临时密封装置；所述气渣分离箱（1）为中空的箱体结构，底部设置有排渣口（2），外侧端面设置有抽气口（9）与进水口（8），一侧端面与相对的另一侧端面分别设置有轴线相对、直径相同的钻杆穿孔（5），一侧端面的钻杆穿孔（5）处固定设置有护孔管（6），所述护孔管（6）端部固定设置有用于连接临时密封装置的连接法兰（7）；所述临时密封装置包括护孔套管（16）以及焊接于护孔套管（16）端部的对接法兰（12），所述护孔套管（16）外侧通过金属压环（14）固定安装有胶囊封孔器（15）；所述气渣分离箱（1）和临时密封装置通过连接法兰（7）和对接法兰（12）的固定相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有临时密封功能的防喷孔装置，其特征在于：包括气渣分离箱（1）和临时密封装置；所述气渣分离箱（1）为中空的箱体结构，底部设置有排渣口（2），外侧端面设置有抽气口（9）与进水口（8），一侧端面与相对的另一侧端面分别设置有轴线相对、直径相同的钻杆穿孔（5），一侧端面的钻杆穿孔（5）处固定设置有护孔管（6），所述护孔管（6）端部固定设置有用于连接临时密封装置的连接法兰（7）；所述临时密封装置包括护孔套管（16）以及焊接于护孔套管（16）端部的对接法兰（12），所述护孔套管（16）外侧通过金属压环（14）固定安装有胶囊封孔器（15）；所述气渣分离箱（1）和临时密封装置通过连接法兰（7）和对接法兰（12）的固定相连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有临时密封功能的防喷孔装置，其特征在于：所述气渣分离箱（1）远离护孔管（6）的一侧端面的钻杆穿孔（5）连接有皮带挡片（11），所述皮带挡片（11）设置有与钻杆穿孔（5）位置相对应的通孔，所述通孔的直径大于钻杆的直径并且小于钻杆穿孔（5）的直径。


3.根据权利要求1所述的一种具有临时密封功能的防喷孔装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍灵军，张永斌，李云，孙琦，周建伟，徐宁，裴露辉，乔鑫，任海涛，武亚男，
申请(专利权)人：山西潞安集团余吾煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14