一种全自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动贴标机，包括机架，机架上安装有支架，所述支架上安装有用于对产品进行贴标的贴标组件，在机架上还设置有用于运输产品的输送组件，所述贴标组件至少包括一用于安装标签卷筒的出料辊、一用于卷收标签基带的收料辊和安装在支架上的出料片；出料片截面呈三角形结构，出料片具有一个上斜面和一个下斜面，在出料片的端部设置有能够转动的转棍，所述转棍与上斜面及下斜面相切；在机架上还设置有吹标组件，吹标组件包括一通过气管与气源连接的安装在支架上的气嘴，一设置在机架上靠近出料片端部的用于检测标签的第一检测传感器。本实用新型专利技术在实际的使用中，贴标效果更好并且不会出现漏贴的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴标机
本技术涉及一种贴标设备，具体涉及一种全自动贴标机。
技术介绍
贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。主要分类有:全自动立式圆瓶贴标机，全自动卧式圆瓶贴标机，全自动转角贴标机，全自动红酒贴标机，平面贴标机，全自动平面流水线贴标头，上下不干胶贴标机，双侧气动贴标机，单侧贴标机，半自动平面贴标机，半自动圆瓶贴标机等。申请号为：CN201922169187.9，公开号为：CN211033344U的技术专利公开了一种新型平面贴标机，包含机架和标签带，所述机架上固定有传送带，所述传送带一侧的机架上固定有安装板，所述安装板上固定有贴标机，所述贴标机包含固定在安装板上的标签托盘、出带辊、第一张紧辊、第二张紧辊、动力辊、出料辊、回收辊、收卷盘、导向辊和连接块，所述连接块前端通过螺栓固定有出料片，所述标签带从标签托盘出来后依次通过前述出带辊、前述第一张紧辊、前述第二张紧辊、前述动力辊、前述出料辊、前述出料片，前述导向辊和前述回收辊，然后进入所述收卷盘，所述传送带上还固定有压合机构，所述压合机构包含固定在传送带两侧机架上的固定机构。通过本装置可以对产品贴标签。但是，该技术在实际的使用中，标签不易与产品接触，在实际用的使用中易出现漏贴的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动贴标机，该贴标机主要用于对产品进行贴标，在实际的使用中，贴标效果更好并且不会出现漏贴的情况。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种全自动贴标机，包括机架，机架上安装有支架，所述支架上安装有用于对产品进行贴标的贴标组件，在机架上还设置有用于运输产品的输送组件，所述贴标组件至少包括一用于安装标签卷筒的出料辊、一用于卷收标签基带的收料辊和安装在支架上的出料片；出料片截面呈三角形结构，出料片具有一个上斜面和一个下斜面，在出料片的端部设置有能够转动的转棍，所述转棍与上斜面及下斜面相切；在机架上还设置有吹标组件，吹标组件包括一通过气管与气源连接的安装在支架上的气嘴，一设置在机架上靠近出料片端部的用于检测标签的第一检测传感器以及一安装在机架上用于检测输送组件上产品的第二检测传感器，所述气管上设置有与一控制器连接的电磁阀，第一检测传感器、第二检测传感器及输送组件均与所述控制器连接。其中，输送组件为传送带输送组件。进一步限定，出料片的端部设置有弧型槽，转棍通过转轴转动安装在弧形槽内。进一步优化，出料片的上斜面及下斜面上设置有限位环。进一步优化，机架上安装有压合组件，所述压合组件位于输送组件上方。其中，压合组件包括安装架、气缸、压板和第三检测传感器，安装架安装在机架上，气缸通过滑动组件滑动安装在安装架上，气缸与安装架通过拉簧连接，气缸活动端与压板连接，压板上设置有缓冲垫，第三检测传感器安装在安装架上，所气缸及第三传感器与所述控制器连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置的出料辊安装标签卷筒，然后通过收料辊来进行收卷废料，带状的标签在经过出料片时，在出料片的端部折弯后，标签将会与标签基带进行分离，而标签在跟随标签基带移动时将会延伸出上斜面，此时在吹标组件的作用下，使得标签的端部与产品进行接触，同时，在输送组件的作用下，产品带着标签移动，并且在吹标组件的作用下，使得标签与产品贴合贴标效果更好；同时，通过设置的第一检测传感器、第二检测传感器及输送组件均与所述控制器连接，在贴标的过程中，通过第一检测传感器、第二检测传感器来对标签及产品进行检测，能够避免出现漏贴的情况。更重要的是，通过在出料片端部设置的转棍，能够在实际的使用中避免标签基带被折断，保证贴标的连续进行。本技术通过设置的压合组件，能够对标签进行施加压力，使得标签与产品的接触更加紧密，避免标签掉落。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术图1中A处局部放大示意图。图3为本技术压合组件结构示意图。图4为本技术标签基带穿过限位环时的结构示意图。附图标记：1-机架，2-支架，3-贴标组件，4-输送组件，5-标签卷筒，6-出料辊，7-标签基带，8-收料辊，9-出料片，10-上斜面，11-下斜面，12-转棍，13-吹标组件，14-气嘴，15-第一检测传感器，16-第二检测传感器，17-滑块，18-限位环，19-压合组件，20-气缸，21-压板，22-第三检测传感器，23-缓冲垫，24-标签，25-滑轨，26-安装架。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例一本实施例公开了一种全自动贴标机，包括机架1，机架1上安装有支架2，所述支架2上安装有用于对产品进行贴标的贴标组件3，在机架1上还设置有用于运输产品的输送组件4，所述贴标组件3至少包括一用于安装标签卷筒5的出料辊6、一用于卷收标签基带7的收料辊8和安装在支架2上的出料片9；出料片9截面呈三角形结构，出料片9具有一个上斜面10和一个下斜面11，在出料片9的端部设置有能够转动的转棍12，所述转棍12与上斜面10及下斜面11相切；在机架1上还设置有吹标组件13，吹标组件13包括一通过气管与气源连接的安装在支架2上的气嘴14，一设置在机架1上靠近出料片9端部的用于检测标签24的第一检测传感器15以及一安装在机架1上用于检测输送组件4上产品的第二检测传感器16，所述气管上设置有与一控制器连接的电磁阀，第一检测传感器15、第二检测传感器16及输送组件4均与所述控制器连接。其中，输送组件4为传送带输送组件。进一步优化，出料片9的端部设置有弧型槽，转棍12通过转轴转动安装在弧形槽内。进一步优化，出料片9的上斜面10及下斜面11上设置有限位环18；通过设置的限位环18能够对标签基带7进行限位，避免标签基带7在移动的时候出现移位。本技术通过设置的出料辊6安装标签卷筒5，然后通过收料辊8来进行收卷废料(标签基带7)，标签24在经过出料片9时，在出料片9的端部折弯后标签24将会与标签基带7进行分离，而标签24在跟随标签基带7移动时将会延伸出上斜面10，此时在吹标组件13的作用下，使得标签24的端部与产品进行接触，同时，在输送组件4的作用下，产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动贴标机，包括机架，机架上安装有支架，所述支架上安装有用于对产品进行贴标的贴标组件，在机架上还设置有用于运输产品的输送组件，所述贴标组件至少包括一用于安装标签卷筒的出料辊、一用于卷收标签基带的收料辊和安装在支架上的出料片；其特征在于：出料片截面呈三角形结构，出料片具有一个上斜面和一个下斜面，在出料片的端部设置有能够转动的转棍，所述转棍与上斜面及下斜面相切；/n在机架上还设置有吹标组件，吹标组件包括一通过气管与气源连接的安装在支架上的气嘴，一设置在机架上靠近出料片端部的用于检测标签的第一检测传感器以及一安装在机架上用于检测输送组件上产品的第二检测传感器，所述气管上设置有与一控制器连接的电磁阀，第一检测传感器、第二检测传感器及输送组件均与所述控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴标机，包括机架，机架上安装有支架，所述支架上安装有用于对产品进行贴标的贴标组件，在机架上还设置有用于运输产品的输送组件，所述贴标组件至少包括一用于安装标签卷筒的出料辊、一用于卷收标签基带的收料辊和安装在支架上的出料片；其特征在于：出料片截面呈三角形结构，出料片具有一个上斜面和一个下斜面，在出料片的端部设置有能够转动的转棍，所述转棍与上斜面及下斜面相切；
在机架上还设置有吹标组件，吹标组件包括一通过气管与气源连接的安装在支架上的气嘴，一设置在机架上靠近出料片端部的用于检测标签的第一检测传感器以及一安装在机架上用于检测输送组件上产品的第二检测传感器，所述气管上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华兵，易光彪，
申请(专利权)人：四川迪怩司食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51