一种具有预热性能的注塑机入料结构制造技术

本实用新型专利技术属于注塑机技术领域，且公开了一种具有预热性能的注塑机入料结构，包括主体，所述主体的一侧安装有出料管，且主体相背于出料管的一侧安装有加料管，所述主体顶部安装有四个弹簧，四个所述弹簧两个为一组，两两对称，四个所述弹簧顶部之间安装有顶板，所述主体顶部靠近四个弹簧的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的一端转动连接有凸轮，所述顶板底部靠近四个弹簧之间的一侧安装有移动杆，本实用新型专利技术通过第二电机带动凸轮转动，使凸轮将顶板往复挤压，通过弹簧将顶板推动，使顶板往上移动，从而让顶板往复移动，对原料进行循环往复挤压，无需通过原料自身进行流动，大大降低了原料下料难度，提高了原料下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有预热性能的注塑机入料结构
本技术属于注塑机
，具体涉及一种具有预热性能的注塑机入料结构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在专利号为“CN201921786358.6”的中国专利中，公开了一种具有预热性能的注塑机入料结构，该专利描述到“通过在进料斗的侧壁中开设一个腔体，并在其腔体中设置一组电阻加热丝，通过其对进料斗中的原料进行预热，并在进料斗中设置搅拌装置，从而让预热过程更加的均匀”，但是该装置下料较为缓慢，需要通过原料自身进行流动，大大增加了原料下料难度，降低了原料下料效率，并且搅拌结构不便检修维护，增加了搅拌结构的检修维护难度，降低了搅拌结构的检修维护效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有预热性能的注塑机入料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的原料下料效率低和搅拌结构检修维护效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有预热性能的注塑机入料结构，包括主体，所述主体的一侧安装有出料管，且主体相背于出料管的一侧安装有加料管，所述主体顶部安装有四个弹簧，四个所述弹簧两个为一组，两两对称，四个所述弹簧顶部之间安装有顶板，所述主体顶部靠近四个弹簧的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的一端转动连接有凸轮，所述顶板底部靠近四个弹簧之间的一侧安装有移动杆，所述移动杆的底部安装有压板，所述主体内部靠近压板的下方安装有加热管。优选的，所述主体内壁靠近加热管的下方开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁旋合连接有底板，所述底板底部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部转动连接有转轴，且第一电机的一侧安装有控制器，所述转轴的圆周面安装有搅拌板。优选的，所述主体相邻于出料管的两侧均安装有把杆，所述把杆上套设有把套。优选的，所述加料管的顶部安装有加料斗，所述加料斗的纵截面为梯形。优选的，所述底板底部靠近第一电机的两侧均开设有拉槽，所述拉槽的内部形成弧形部。优选的，所述拉槽的内壁对称安装有两个弧形垫，所述弧形垫的内凹处形成弧形槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过第二电机带动凸轮转动，使凸轮将顶板往复挤压，通过弹簧将顶板推动，使顶板往上移动，从而让顶板往复移动，对原料进行循环往复挤压，无需通过原料自身进行流动，大大降低了原料下料难度，提高了原料下料效率。(2)本技术通过螺纹槽与底板旋合，从而将第一电机固定于主体下方，当使用者需要对装置进行检修维护时，只需转动底板，即可让底板与主体内部的螺纹槽分离，让装置的检修维护难度降低，提高了装置的检修维护效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术底板的仰视图；图5为图2中A部的放大图；图中：1、出料管；2、把杆；3、弹簧；4、移动杆；5、凸轮；6、顶板；7、加料斗；8、加料管；9、主体；10、控制器；11、第一电机；12、加热管；13、压板；14、转轴；15、搅拌板；16、第二电机；17、底板；18、弧形垫；19、拉槽；20、螺纹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供如下技术方案：一种具有预热性能的注塑机入料结构，包括主体9，主体9的一侧安装有出料管1，且主体9相背于出料管1的一侧安装有加料管8，主体9顶部安装有四个弹簧3，四个弹簧3两个为一组，两两对称，四个弹簧3顶部之间安装有顶板6，主体9顶部靠近四个弹簧3的一侧固定连接有第二电机16，第二电机16的一端转动连接有凸轮5，顶板6底部靠近四个弹簧3之间的一侧安装有移动杆4，移动杆4的底部安装有压板13，主体9内部靠近压板13的下方安装有加热管12，通过第二电机16带动凸轮5转动，通过凸轮5将顶板6往复挤压，从而带动移动杆4移动，通过弹簧3对顶板6推动，使移动杆4往复移动，从而带动压板13移动，使压板13挤压推动原料。进一步的，主体9内壁靠近加热管12的下方开设有螺纹槽20，螺纹槽20的内壁旋合连接有底板17，底板17底部固定连接有第一电机11，底板17圆周面开设有与螺纹槽20对应的螺纹，第一电机11的顶部转动连接有转轴14，且第一电机11的一侧安装有控制器10，转轴14的圆周面安装有搅拌板15，加热管12、第一电机11和第二电机16均与控制器10电性连接，第一电机11和第二电机16均采用Y2-90L-4驱动电机，控制器10采用PLC可编辑控制器，型号为PLCCPU226，通过转动底板17，使底板17与主体9内壁的螺纹槽20旋合连接。进一步的，主体9相邻于出料管1的两侧均安装有把杆2，把杆2上套设有把套，通过把套和把杆2让主体9便于移动。进一步的，加料管8的顶部安装有加料斗7，加料斗7的纵截面为梯形，通过梯形的加料斗7让原料便于加入。进一步的，底板17底部靠近第一电机11的两侧均开设有拉槽19，拉槽19的内部形成弧形部，通过弧形部和拉槽19让底板17便于转动。更进一步的，拉槽19的内壁对称安装有两个弧形垫18，弧形垫18的内凹处形成弧形槽，通过弧形槽和弧形垫18让拉槽19便于拉动。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，将装置移动，使装置的出料管1与注塑机连接，将原料加入至加料斗7中，原料通过加料管8进入主体9内部，通过第二电机16带动凸轮5转动，通过凸轮5将顶板6往下挤压，从而让顶板6往下移动，从而带动移动杆4往下移动，使压板13往下移动，从而将原料挤压，通过弹簧3将顶板6往上挤压，从而让顶板6进行往复移动，使原料更加快速的移动至下方，通过加热管12将原料加热融化，通过第一电机11将转轴14转动，通过转轴14带动搅拌板15进行转动，从而将原料搅拌，原料搅拌后，通过出料管1排出。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有预热性能的注塑机入料结构，其特征在于：包括主体(9)，所述主体(9)的一侧安装有出料管(1)，且主体(9)相背于出料管(1)的一侧安装有加料管(8)，所述主体(9)顶部安装有四个弹簧(3)，四个所述弹簧(3)两个为一组，两两对称，四个所述弹簧(3)顶部之间安装有顶板(6)，所述主体(9)顶部靠近四个弹簧(3)的一侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的一端转动连接有凸轮(5)，所述顶板(6)底部靠近四个弹簧(3)之间的一侧安装有移动杆(4)，所述移动杆(4)的底部安装有压板(13)，所述主体(9)内部靠近压板(13)的下方安装有加热管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有预热性能的注塑机入料结构，其特征在于：包括主体(9)，所述主体(9)的一侧安装有出料管(1)，且主体(9)相背于出料管(1)的一侧安装有加料管(8)，所述主体(9)顶部安装有四个弹簧(3)，四个所述弹簧(3)两个为一组，两两对称，四个所述弹簧(3)顶部之间安装有顶板(6)，所述主体(9)顶部靠近四个弹簧(3)的一侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的一端转动连接有凸轮(5)，所述顶板(6)底部靠近四个弹簧(3)之间的一侧安装有移动杆(4)，所述移动杆(4)的底部安装有压板(13)，所述主体(9)内部靠近压板(13)的下方安装有加热管(12)。


2.根据权利要求1所述的一种具有预热性能的注塑机入料结构，其特征在于：所述主体(9)内壁靠近加热管(12)的下方开设有螺纹槽(20)，所述螺纹槽(20)的内壁旋合连接有底板(17)，所述底板(17)底部固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜金淼，颜美月，郭泽源，
申请(专利权)人：深圳市金钲塑胶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44